【正文】 留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。在驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，同時(shí)作好該分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收記錄的簽字手續(xù)。如果用于豎向時(shí)，在預(yù)制時(shí)于砂漿中插入一根20綁扎鐵絲，以便于附扎在豎向鋼筋上。d、鋼筋保護(hù)層的設(shè)置鋼筋保護(hù)層的厚度按結(jié)構(gòu)施工說明及03G101的規(guī)定進(jìn)行設(shè)置。 ③底板筋綁完，待踏步模板支好后再綁扎踏步鋼筋。 c、樓梯鋼筋綁扎 ①在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 ④如板為雙層鋼筋，兩層筋之間布φ121000*1000鋼筋馬凳，以確保上層鋼筋的位置。 ②按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 b、板鋼筋綁扎 ①清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。搭接處應(yīng)分中心和兩端三點(diǎn)扎牢。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 a、梁鋼筋綁扎 采用模內(nèi)綁扎的施工方法： ①首先在梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距 → 布主筋 → 穿箍筋→ 按已畫好的間距逐個(gè)分開 → 固定彎起筋和主筋。其次，將成型好的鋼筋按設(shè)計(jì)要求和鋼筋分格線就位。(3) 鋼筋的綁扎與安裝 鋼筋綁扎安裝前，首先由施工員熟悉圖紙，核對(duì)配料單和成型好的鋼筋，然后根據(jù)程序，先構(gòu)造柱，后梁板，再安裝綁扎鋼筋的順序進(jìn)行施工。鋼筋接頭設(shè)置位置及質(zhì)量按《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）及《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ1896）、《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》（JGJ2786）的規(guī)定要求。鋼筋的焊接試樣從現(xiàn)場(chǎng)的焊接成品中按規(guī)定截取試樣送試，待符合要求后，該批焊接鋼筋才可使用。 (2)鋼筋連接：鋼筋的搭接盡量?jī)?yōu)先采取焊接形式。(五)、操作工藝 (1)鋼筋加工：鋼筋加工前，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無污染，對(duì)銹蝕比較嚴(yán)重的鋼筋需進(jìn)行除銹。2)、鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，任一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過規(guī)范的要求。(四)、鋼筋連接鋼筋接頭要求1)、梁中18鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對(duì)焊。(三)、鋼筋加工鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作，每層構(gòu)造柱、梁、板等鋼筋制作好后，分不同規(guī)格、型號(hào)編號(hào)，并掛牌作好明顯標(biāo)識(shí)。1電源已具備，電流、電壓符合要求。1搭設(shè)必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道。按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場(chǎng)地，挖好排水溝，鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋。配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。對(duì)伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。在模板上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。鋼筋加工要和施工現(xiàn)場(chǎng)密切配合，以書面形式向現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理反饋信息，發(fā)現(xiàn)加工計(jì)劃與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度有脫節(jié)或供不應(yīng)求時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整或加快進(jìn)度，確?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎能有條不紊。對(duì)發(fā)生少量位移的鋼筋應(yīng)按小于1～6度角度緩慢校正到位。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得技術(shù)部門和設(shè)計(jì)單位的同意。熟悉施工圖紙，按照施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行翻樣和配筋；由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配料單要經(jīng)過技術(shù)人員審核、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)經(jīng)理審批后才能應(yīng)許加工。鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)械多臺(tái)。(二)施工準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備：本工程鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作成形，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋綁扎用鐵絲采用2022＃鍍鋅鐵絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕或過硬情況。鋼材現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試，必須由監(jiān)理見證取樣，復(fù)試合格后方能用于工程中。鋼筋工程（一）鋼筋工程材料要求：所有進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有產(chǎn)品出廠合格證明，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行外觀、鋼筋力學(xué)性能復(fù)試。主體結(jié)構(gòu)工程施工方案主體結(jié)構(gòu)階段的施工以砌體工程、模板工程、鋼筋工程及混凝土工程為主要施工分項(xiàng)。主體混凝土結(jié)構(gòu)工程施工執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002的相關(guān)規(guī)定及03G101圖集的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。每批鋼材進(jìn)場(chǎng)必須抽取5%的鋼材進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；鋼筋表面應(yīng)許有凸塊，但不得超過橫肋的高度；鋼筋每米彎曲度不應(yīng)大于4MM。冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起皮等現(xiàn)象，機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。鋼筋墊塊采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊，50MM見方，厚度等同于鋼筋保護(hù)層厚度?，F(xiàn)場(chǎng)配備鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，砂輪切割機(jī)1臺(tái)，閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)。主要工具：鋼絲刷、工作臺(tái)、手搖板、卡盤、鋼筋板子、鋼筋鉤等。鋼筋的領(lǐng)用，應(yīng)按配料單清點(diǎn)整理，同時(shí)按料單進(jìn)行復(fù)核，如有遺漏與規(guī)格不符，應(yīng)及時(shí)與工長(zhǎng)聯(lián)系和解決。每次砼施工完畢，待砼表面結(jié)硬后，即彈出層軸線和柱頭、墻體尺寸線，鋼筋工應(yīng)及時(shí)對(duì)所在部位的鋼筋逐一檢查和校正。根據(jù)總施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工制作計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢，并試車運(yùn)轉(zhuǎn)可以使用。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，對(duì)不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進(jìn)行處理。對(duì)基層砼表面松散不實(shí)之處進(jìn)行鑿除，清理干凈并濕潤(rùn)。水平運(yùn)輸車輛和垂直運(yùn)輸機(jī)械已準(zhǔn)備好，并進(jìn)行檢查和試車。核對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的成品鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量與施工圖紙、配料單是否一致，如有問題應(yīng)及時(shí)解決。復(fù)核測(cè)量控制線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，持證上崗。鋼筋安裝采用現(xiàn)場(chǎng)集中吊運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接的施工方法。并認(rèn)真按GB502042002有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 各種預(yù)埋、預(yù)留注意要點(diǎn)1) 樓板內(nèi)下層受力筋必須放在電線管道的下面；2) 板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度(b為垂直與板跨度方向孔洞寬度)小于300mm時(shí)，受力鋼筋繞過孔洞不可切斷；大于300mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在孔洞周圍采取加固措施。鋼筋加工施工前，由鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，精確的計(jì)算出各種型號(hào)鋼筋尺寸、數(shù)量，并繪制出大圖，填好配料單，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)做好鋼筋成型的技術(shù)交底工作。采用電弧焊時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋采用 E43 型焊條,Ⅱ級(jí)鋼筋采用E50型焊條。其次采用機(jī)械連接。待具體連接方式確定后再作詳細(xì)的補(bǔ)充方案。這樣以避免出現(xiàn)不必要的差錯(cuò)，減少返工。再用20鐵絲將鋼筋綁扎牢固。