【正文】 之路。在其CEO的領(lǐng)導(dǎo)下，摩托羅拉開(kāi)始了6西格瑪質(zhì)量之路。 他們使用了同樣的人員、技術(shù)和設(shè)計(jì)。 一個(gè)日本企業(yè)在70年代并購(gòu)了摩托羅拉的電視機(jī)生產(chǎn)公司。1985年，公司面臨倒閉。 ，再提高西格瑪水平需要對(duì)過(guò)程重新設(shè)計(jì)（6西格瑪設(shè)計(jì)），資本投入增加，但此時(shí)產(chǎn)品/服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)力提高，市場(chǎng)占有率提高。對(duì)國(guó)外成功經(jīng)驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)顯示：如果企業(yè)全力實(shí)施6西格瑪革新，每年可提高一個(gè)西格瑪水平，無(wú)須大的資本投入。 減少雇員12% 利潤(rùn)率增長(zhǎng)20% 如果一個(gè)3西格瑪企業(yè)組織其所有資源改進(jìn)過(guò)程，大約每年可以提高一個(gè)西格瑪水平 過(guò)程能力用“西格瑪”來(lái)度量，西格瑪越大，過(guò)程的波動(dòng)越小，過(guò)程以最低的成本損失、最短的時(shí)間周期、滿足顧客要求的能力越強(qiáng)。這個(gè)能力可以表述為過(guò)程輸出波動(dòng)的大小。 任何過(guò)程都存在波動(dòng)，包括生產(chǎn)過(guò)程、服務(wù)過(guò)程、商務(wù)過(guò)程等。但對(duì)于成功實(shí)施6 Sigma 的公司來(lái)說(shuō)，用來(lái)進(jìn)行處理問(wèn)題的費(fèi)用還不到營(yíng)業(yè)額的5%。 這種革新方法強(qiáng)調(diào)定量方法/工具的運(yùn)用，強(qiáng)調(diào)對(duì)顧客需求/滿意的詳盡定義于量化表述每一階段都有明確的目標(biāo)并由相應(yīng)的工具或方法輔助。 在實(shí)施上由“勇士Champion”、“大黑帶MBB”、“黑帶BB”“綠帶GB”四級(jí)經(jīng)過(guò)培 訓(xùn)職責(zé)明確的人員作為組織保障。 6西格瑪設(shè)計(jì)SSDP 6西格瑪產(chǎn)品/服務(wù)實(shí)現(xiàn)過(guò)程改進(jìn) 這種革新方法由定義、度量、分析、改進(jìn)、控制（DMAIC）的結(jié)構(gòu)化的改進(jìn)過(guò)程為核心。 是自上而下地由企業(yè)最高管理者領(lǐng)導(dǎo)并驅(qū)動(dòng)的過(guò)程革新方法。 產(chǎn)品/服務(wù)開(kāi)發(fā)加快 周期降低 顧客回頭率的提高 （ppm：一百萬(wàn)分之一）六西格瑪管理 6西格瑪管理是獲得和保持企業(yè)在經(jīng)營(yíng)上的成功并將其經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略。 在以缺陷率計(jì)量質(zhì)量特性時(shí)：用“s”度量缺陷率。 6西格瑪質(zhì)量表示質(zhì)量特性的分散程度只占規(guī)格限的一半。 西格瑪“s”是希臘字母，在統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來(lái)表示數(shù)據(jù)的分散程度。以上的這兩個(gè)過(guò)程都是由6 Sigma綠帶和黑帶負(fù)責(zé)實(shí)施，由6 Sigma黑帶導(dǎo)師負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。6 Sigma DMAIC過(guò)程（D定義、M測(cè)量、A分析、I改善和C控制）主要針對(duì)不能滿足要求的過(guò)程，對(duì)其進(jìn)行突破性改善。6 Sigma系統(tǒng)方法的基本目標(biāo)是建立并實(shí)施以測(cè)量為依據(jù)的戰(zhàn)略，通過(guò)實(shí)施6 Sigma改善項(xiàng)目，改善制程，減少變異。大多數(shù)企業(yè)的運(yùn)作過(guò)程都保持在3至4個(gè)Sigma的水平，也就是說(shuō)在100萬(wàn)個(gè)造成缺陷機(jī)會(huì)中，存在6,200至68,000個(gè)缺陷。什么是6 Sigma? 在統(tǒng)計(jì)學(xué)中， 是希臘字符，代表標(biāo)準(zhǔn)差，用來(lái)對(duì)變異進(jìn)行測(cè)量。隨著解決方案的實(shí)施，我們將陸續(xù)推出相關(guān)的研討班和培訓(xùn)班，推出相關(guān)研究報(bào)告，我們還將結(jié)合企業(yè)的需求，為6西格瑪管理在企業(yè)的實(shí)施提供技術(shù)支援。這套解決方案是今朝科技研究人員在幾年來(lái)跟蹤研究了摩托羅拉、GE、聯(lián)信等公司的6西格瑪管理實(shí)踐，大量參考了國(guó)外6西格瑪管理咨詢研究機(jī)構(gòu)的報(bào)告與專著的基礎(chǔ)上，與美國(guó)SBTI公司和中國(guó)YOUNGV公司根據(jù)幾年來(lái)推進(jìn)企業(yè)持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我國(guó)企業(yè)的管理與技術(shù)基礎(chǔ)和特點(diǎn)而設(shè)計(jì)形成的。 在已經(jīng)實(shí)施6西格瑪管理并獲得成功的企業(yè)名單上，你可以發(fā)現(xiàn)摩托羅拉、聯(lián)信、美國(guó)快遞、杜邦、福特這樣的“世界巨人”。韋爾奇先生視6西格瑪管理戰(zhàn)略為企業(yè)獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和經(jīng)營(yíng)成功的金鑰匙。1999年GE公司市值突破3000億美圓，成為世界上最贏利和最值錢(qián)的企業(yè)。 從顧客角度看六西格瑪質(zhì)量 六西格瑪?shù)闹饕ぞ? 為什么要用六西格瑪管理 六西格瑪管理 關(guān)于6西格瑪 以達(dá)到每一個(gè)環(huán)節(jié)的不斷改善（Continuous Improvement）的戰(zhàn)略目標(biāo)。六西格瑪在提供行之有效的管理方法和流程技術(shù)的基礎(chǔ)上，為企業(yè)培養(yǎng)了具備組織能力、激勵(lì)能力、項(xiàng)目管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)診斷能力的領(lǐng)導(dǎo)者，這些人才是企業(yè)適應(yīng)變革和競(jìng)爭(zhēng)的核心力量。 實(shí)施六西格瑪對(duì)于一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，不僅僅只是一系列的訓(xùn)練。美國(guó)通用電氣公司首席執(zhí)行官韋爾奇先生在2000年年報(bào)中指出： 六西格瑪所創(chuàng)造的高品質(zhì)，已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過(guò)去復(fù)雜管理流程中的浪費(fèi)，簡(jiǎn)化了管理流程和降低了材料成本。如果你正在尋找一種使企業(yè)降低質(zhì)量缺陷和服務(wù)偏差并保持持久性的新方法，那么不用猶豫了。事實(shí)上，日本已把”6 Sigma”作為他們品質(zhì)要求的指標(biāo)?？墒?，根據(jù)專家研究結(jié)果證明，％合格率的話，以下事件便會(huì)繼續(xù)在現(xiàn)實(shí)中發(fā)生：每年有20，000次配錯(cuò)藥事件；每年不超過(guò)15，000嬰兒出生時(shí)會(huì)被拋落地上；每年平均有9小時(shí)沒(méi)有水、電、暖氣供應(yīng)；每星期有500宗做錯(cuò)手術(shù)事件；每小時(shí)有2000封信郵寄錯(cuò)誤。％的水平，％為次貨。西格瑪即希臘字σ的譯音，是統(tǒng)計(jì)學(xué)家用語(yǔ)衡量工藝流程中的變化性而使用的代碼。六西格瑪是一種能夠嚴(yán)格、集中和高效地改善企業(yè)流程管理質(zhì)量的實(shí)施原則和技術(shù)。六西格瑪管理戰(zhàn)略為每一家追求卓越的企業(yè)提供績(jī)效快速突破的理念和工具 企業(yè)運(yùn)營(yíng)千頭萬(wàn)緒，管理與質(zhì)量是永遠(yuǎn)不變的至理。在全球化經(jīng)濟(jì)背景下，一項(xiàng)全新的管理模式在美國(guó)摩托羅拉和通用電氣兩大巨頭中試行并取得立竿見(jiàn)影的效果后，逐漸引起了歐美各國(guó)企業(yè)的高度關(guān)注，這項(xiàng)管理便是六西格瑪模式。它包含了眾多管理前沿的先鋒成果，以”零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動(dòng)質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效的顯著提升與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重大突破。企業(yè)也可以用西格瑪?shù)募?jí)別來(lái)衡量在商業(yè)流程管理方面的表現(xiàn)。很多人認(rèn)為產(chǎn)品達(dá)至此水平已非常滿意。由此可以看出，隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高和現(xiàn)代生產(chǎn)管理流程的日益復(fù)雜化，企業(yè)越來(lái)越需要象六西格瑪這樣的高端流程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，以保持在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)地位。 六個(gè)西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。六西格瑪將以重大的財(cái)務(wù)成效證明你的選擇是正確的。六西格瑪?shù)膶?shí)施已經(jīng)成為介紹和承諾高品質(zhì)創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標(biāo)志之一。它意味著整個(gè)企業(yè)文化從防護(hù)性的標(biāo)準(zhǔn)化管理到放開(kāi)思想改革創(chuàng)新的突破性理念。他們將最先進(jìn)的工作方法和最新的電腦技術(shù)，應(yīng)用到一個(gè)簡(jiǎn)單的流程模式DMAIC中，通過(guò)追求零缺陷運(yùn)行和改善流程達(dá)到使顧客滿意的快速突破性改善。 6西格瑪質(zhì)量 為什么要用六西格瑪質(zhì)量 六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量活動(dòng)的不同 六西格瑪管理對(duì)企業(yè)文化的影響 六西瑪成功案例 關(guān)于6西格瑪美國(guó)通用電器（GE）“世界頭號(hào)老板”。是什么使韋爾奇先生領(lǐng)導(dǎo)的這支世界超級(jí)企業(yè)艦隊(duì)所向披靡？韋爾奇先生說(shuō)是GE公司的“6西格瑪”、“產(chǎn)品服務(wù)”、“全球化”三大發(fā)展戰(zhàn)略。他說(shuō)6西格瑪“是GE公司從來(lái)沒(méi)有經(jīng)歷過(guò)的最重要的管理戰(zhàn)略”。今天，越來(lái)越多的企業(yè)加入了“6西格瑪實(shí)踐者”的行列，也許這其中就有你我現(xiàn)在的或?qū)?lái)的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。 為了幫助企業(yè)了解、掌握和實(shí)踐6西格瑪管理，我們推出了解決方案。旨在通過(guò)實(shí)施6西格瑪管理，使企業(yè)的產(chǎn)品、服務(wù)與工作質(zhì)量提高到一個(gè)全新的境界，從而提高顧客滿意度和企業(yè)的贏利能力，達(dá)到提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的目的。解決方案以突破式解決問(wèn)題的DMAIC流程為核心，涵蓋了6西格瑪管理的策劃、組織、人力資源的準(zhǔn)備與培訓(xùn)、實(shí)施過(guò)程與過(guò)程評(píng)價(jià)、相關(guān)技術(shù)方法（包括“硬工具”和“軟工具”）的應(yīng)用、管理信息系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與使用等方面。6西格瑪質(zhì)量 6 Sigma文化可以為企業(yè)提供戰(zhàn)略方法和相應(yīng)的工具，通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹⑾到y(tǒng)化以及以數(shù)據(jù)為依據(jù)的解決方案和方法，消除包括從生產(chǎn)到銷售，從產(chǎn)品到服務(wù)所有過(guò)程中的缺陷，從而改善企業(yè)的利潤(rùn)。對(duì)于任何企業(yè)來(lái)說(shuō)，過(guò)程變異都是他們最大的敵人之一，因?yàn)檫^(guò)多的過(guò)程變異會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品和服務(wù)無(wú)法滿足客戶要求，為企業(yè)帶來(lái)?yè)p失。相對(duì)而言，保持6 Sigma運(yùn)作的企業(yè)，在100萬(wàn)個(gè)造成缺陷的機(jī)會(huì)中。這一目標(biāo)要通過(guò)兩套6 Sigma系統(tǒng)方法來(lái)完成： DMAIC和DMADV。6 Sigma DMADV過(guò)程（D定義、M測(cè)量、A分析、D設(shè)計(jì)和V驗(yàn)證）主要針對(duì)新產(chǎn)品和過(guò)程的開(kāi)發(fā)，使得新產(chǎn)品和過(guò)程的績(jī)效達(dá)到6 Sigma的水平。目標(biāo)：減少變異，實(shí)現(xiàn)突破性改善6σ：新世紀(jì)的質(zhì)量理念6σ首先是由摩托羅拉公司于80年代將其作為組織開(kāi)展全面質(zhì)量管理過(guò)程這實(shí)現(xiàn)最佳績(jī)效的一種質(zhì)量理念和方法，就此也是摩托羅拉公司成為美國(guó)波多里奇國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)的首位獲得者。 對(duì)連續(xù)可計(jì)量的質(zhì)量特性：用“s”度量質(zhì)量特性總體上對(duì)目標(biāo)值偏離程度。對(duì)顧客要求高度符合。 。是使企業(yè)獲得快速增長(zhǎng)的經(jīng)營(yíng)方式。 經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的改善包括： 市場(chǎng)占有率的增加 成本降低 缺陷率降低 企業(yè)文化改變 由最高管理層提出改進(jìn)/革新的目標(biāo)（這個(gè)目標(biāo)與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略與遠(yuǎn)景密切相關(guān)）、資源和時(shí)間框架。 DMAIC用于三種基本改進(jìn)流程： 6西格瑪業(yè)務(wù)流程改進(jìn) SIGMA系統(tǒng)的效益任何企業(yè)在建立和實(shí)施 6 Sigma系統(tǒng)之后，除了能夠大幅度的節(jié)省物料和勞動(dòng)力，還能夠：提高客戶滿意度 縮短作業(yè)周期 改善生產(chǎn)力 改善企業(yè)生產(chǎn)能力和增加產(chǎn)量全面降低不良率 增強(qiáng)產(chǎn)品可靠性 降低半成品(WIP)數(shù)量 改善流程你的公司可能要用超過(guò)25%的營(yíng)業(yè)額來(lái)處理問(wèn)題。為什么要用六西格瑪質(zhì)量 關(guān)注過(guò)程（特別是企業(yè)為市場(chǎng)和顧客提供價(jià)值的“核心”過(guò)程）而波動(dòng)是影響顧客滿意，即：質(zhì)量、成本、周期的“敵人”。 提高質(zhì)量同時(shí)降低成本并縮短周期，取決于過(guò)程特別是核心業(yè)務(wù)過(guò)程的能力。 西格瑪與過(guò)程改進(jìn) 可獲得下述收益： 產(chǎn)出能力提高12%—18% 資本投入減少10%—30% 這期間，利潤(rùn)率的提高十分顯著。為什么要用六西格瑪管理 為了生存： “為什么要開(kāi)展6西格瑪管理？”摩托羅拉的回答是：為了生存。 從70年代到80年代，摩托羅拉在同日本的競(jìng)爭(zhēng)中失掉了收音機(jī)和電視機(jī)的市場(chǎng)，后來(lái)又失掉了BP機(jī)和半導(dǎo)體的市場(chǎng)。 經(jīng)過(guò)日本人的改造后，很快投入了生產(chǎn)，并且不良率只有摩托羅拉管理時(shí)的1/20。顯然問(wèn)題出在摩托羅拉的管理上。 在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，嚴(yán)酷的生存現(xiàn)實(shí)使摩托羅拉的高層接受了這樣的結(jié)論：“我們的質(zhì)量很臭”。今天，“摩托羅拉”成為世界著名品牌，1998年，摩托羅拉公司獲得了美國(guó)鮑德理奇國(guó)家質(zhì)量管理獎(jiǎng)。是6西格瑪管理使摩托羅拉從瀕于倒閉發(fā)展到當(dāng)今世界知名的質(zhì)量與利潤(rùn)領(lǐng)先公司。 企業(yè)是否能夠生存，是否成功取決于企業(yè)向市場(chǎng)/顧客提供的價(jià)值。Q 質(zhì)量 V 價(jià)值=六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量活動(dòng)的不同六西格瑪?shù)闹饕ぞ? DPMO的計(jì)算方法 SPC 度量、分析、改進(jìn)和監(jiān)控過(guò)程的波動(dòng) FMEA 風(fēng)險(xiǎn)分析技術(shù)，輔助確定改進(jìn)項(xiàng)目，制定改進(jìn)目標(biāo) 防錯(cuò) 從根本上防止錯(cuò)誤發(fā)生的方法 軟技術(shù)： 提高團(tuán)隊(duì)工作效率 溝通與反饋 六西格