【正文】 PQC也失職，所以做工作要按部就班的去做，不能顧頭不顧尾，一條拉排順后，那就依照5PCS/2H的頻率對制程產品進行巡回抽檢，雖然檢驗規(guī)范是這樣要求的，但我們可以活用，對某些關鍵工位要重點稽核，像裝配線的焊錫工位是比較重要的，為什么這樣說呢？如果有些問題具有隱患性，裝了盒超了聲，電性測試也發(fā)現了，想一想，你就明白，超聲后，就是一個外觀問題，只要超音波不出現異常，一般可以及時控制的。不過時代的發(fā)展，這種模式已越來越遭人質疑，現在終于痛下決心將其拆掉，但我們有沒有心理準備呢，用一句不恰當的話來形容：“扶的人已走了，跌倒的人能自己爬起來嗎？？？”在這種惡劣的條件下，也是給在線稽核員一個壓力，如何才能發(fā)揮“軍師”的作用，既要自己清醒也要讓更多的人清醒，從一開始就要把產品做好，這就要擁有豐富的經驗來輔導作業(yè)員，將“不做不良品”的口號落到實處。走曲線運動，不把“根本”當回事了。在線上經常發(fā)現有作業(yè)員亂扔產品現象，在品管的角度是不能接受這種作法的，但是從實際現場來看相當一部分人不能理解輕拿輕放的意義，如果站在一個縱觀全局的角度來看問題的話就會明白的，有一個因果關系就是亂扔產品會影響質量：影響質量是果(結果)，亂扔產品就是因(原因)。　　　　　　　第三、在制品檢查 按每個工位抽檢5個/2H的比例來檢查　　　　　　　　對制程中的產品，要求定格、定向擺放，及輕拿輕放?！　　　　　　　∫驗閷嶋H情況，生產線的工序能力還比較低，按照IE制定工藝來執(zhí)行生產時，以IE排線的角度認為工位自檢能保證產品質量，但以品質的角度以及實際經驗來看，這就要在制程中加一個檢查點來控制品質了。經實踐檢驗證明是正確的。 　　　　　　　　為改善制程中的不良品，有時對現有的工藝進行變通也能起到控制不良的作用，這就要對現場非常熟悉及善于思考問題了，例如本廠的直充電源板生產線，在電腦測試儀位置的不良率非常高，一般可達到5%10%，本人發(fā)現這樣一個現象，在加工組只配電阻但不測試電性，且在電源板生產線第一站有測試電性站但只測試OVP電壓，對后工序沒有一點控制作用，如果將此控制點前移到加工組對所有參數進行全檢，不就避免了做不良品的無用功嗎。核對物料過程中不可偷懶，不可怕麻煩不去看，只要工作中多辛苦一點就會少出現問題。檢驗銘牌的粘性，銘牌貼后用封箱膠帶貼在其表面，然后拉扯封箱膠帶，循環(huán)三次如果銘牌不隨膠帶一起被拉起則為合格?！　　　　　　　“b材料要對照圖面、尺寸、印字要求與工單一致，例如紙箱、白盒、環(huán)保膠袋、銘牌，在此要特別強調銘牌，銘牌在本廠有兩種：PVC和鋁制，PVC材質又有耐高溫不防火和普通的但防火。安規(guī)要求膠殼一定要防火，不防火的不能使用的，檢驗方法：把膠殼放在酒精燈外焰燃燒810秒鐘，離開火焰，膠殼上的火5秒內能自動熄滅，則為防火，反之為不防火。膠殼內面一般都有標示材質，如沒有，則按培訓方法來識別，熟練的話用眼睛看和用手感就能判斷?！　　　　　　　?　　　　　　　膠殼材質，一般有三種：PC料，ABS料。如庫存膠殼上下蓋是否為配套、在超聲及跌落時有無異常、CASE有無改模、材質是否與工單相符，有無更換供應商。　　　　　　　　，務必要求以工單BOM表為參照標準，且工單BOM表、IQC PASS單標注、實際物料三者要一致，在核對物料時要仔細全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項不去稽核，實際稽核中要注意：各物料的供應商是否與工單規(guī)定的一致、IQC PASS上標注的單號與在生產之工單號是否一致，同種物料外箱上標注的進料日期是否一致(或接近)，如不一致要看是新進的還是庫存物料，如是貨倉庫存物料，則要特別注意制程中的情況有無異常發(fā)生?！　　　　　　　?，要在生產線投產前30分鐘時間內完成?！　　　　　　〉谝?、上線物料的稽核 根據實際情況我們知道，對物料的管制有兩個方面，在量(數量)的方面是由生產線助拉管制，在質(在這里指的是物料的正確性)的方面就要要求隨線的IPQC擔負全責了(一般情況下，物料正確與否由物料員負責，但在達泰寧則由IPQC負責)。63 / 63《IPQC制程巡查項目表》現場管理經驗（原創(chuàng)）　　　　　　　　，確定檢驗規(guī)范　　　　　　　　，排拉是否按工序流程安排　　　　　　　　，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認　　　　　　　　，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/2H　　　　　　　　、記錄烙鐵/錫爐溫度1次/4H，烙鐵是否有接地防漏電措施　　　　　　　　、樣板　　　　　　　　、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數與工單一致　　　　　　　　,內部點膠工藝,結構等與樣版一致　　　　　　　　，下拉前5個產品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認　　　　　　　　、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋　　　　　　　　，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉　　　　　　　　，且用紅膠箱盛裝進行隔離，不合格品是否準時記錄　　　　　　　　、影響訂單完成的，要及時發(fā)異常單反饋　　　　　　　　異常單并要追蹤處理結果　　　　　　　　、半成品、產成品擺放是否有落實狀態(tài)標識及簽名　　　　　　　　，確認輸入電壓、負載電阻是否符合要求，死機要及時反饋　　　　　　　　。返工情況必須跟進、統(tǒng)計不良及結果反饋　　　　　　　　、電池、觸片等及時更換及記錄　　　　　　　　、包裝、儲存不能有潛在影響品質　　　　　　“人有多大膽,地有多大產.”一個偉大的思想鑄就一個事物的成功!以下適用于PIE、生產主任、領班、IPQC及作業(yè)員.　　　　　　　　缺乏質量控制經驗的一線人員越來越不適應工廠質量要求及良性運作的需要了，為打破這種局面，及更好的開展品質工作，提升在線品質管控的能力與技巧，在此將一些實踐經驗總結出來，告訴有心做好品質工作的各位XDJM，及提升各位的思維方式和對事物的各種認識，也為達泰寧（本人所在的公司）的事業(yè)盡一份力，以達到企業(yè)個人雙贏的目的。如果物料用錯未能及時發(fā)現而造成制程大批量不良，此為IPQC重大工作失職，所以在工作中不能粗心大意。如果遇到生產線急轉單，核對來不及就把工單文件資料拿到生產線上，一件一件的核對。(這是因為：通常情況下，貨倉發(fā)料有“先進先出”的原則，例如某訂單數為1K，采購也訂了物料1K，但此物料已有庫存200PCS，倉庫發(fā)料的時候他就要先發(fā)庫存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新進的物料重新作庫存了)這時就要特別注意庫存物料在制程中是否有異常?；藭r既要細心又要注意首檢和尾檢，避免因物料的變異而造成在制品產生變異。尼龍料。PC料能做成透明體，其它兩種則不能做到。膠殼卡口與輸出線S/R要實裝。鋁質銘牌外表面有一層保護膜，一般情況是不用撕保護膜的(但我廠生產泰豐41BSI白色膠殼這一款機型客戶要求要撕保護膜，所以在制程中此外觀較難控制，要特別注意劃傷不良?！　　　　　　　∥覀円诘谝粫r間發(fā)現異常情況，防止大批不良的發(fā)生，對特殊的物料，我們要多次檢驗，在中途還要反復核對?！　　〉诙?、制程工藝稽核 物料檢驗合格后，開始生產，我們要對制程中的工藝去進行稽核，生產線有無掛工藝流程圖、作業(yè)指導書，工序排位和作業(yè)員操作是否與作業(yè)指導書上相符。經本人多次建議后工程采納了(2004年10月份)，在加工組配電阻工位后增加一電性測試工位，即將控制點前移，現在已將不良率控制在1%2%之間，提高了產線的相對產量，提高了產線的效率。這一點要記入達泰寧傳以示后人。這一點以焊點目檢工位為代表在運作。產品要求定格定向擺放，但每個工位的擺放與其它工位擺放是不一致的，其目的是使未作業(yè)的產品容易識別而不至于流入下一工序造成不良。舉例說明：我們廠的支柱產品低頻變壓器，所用的橋式整流電路PCB板，上面有四個二極管一個電解電容的那種，最常見的了，在達泰寧科技有限公司有一道獨特的風景那就是在電解電容引腳上要套PVC套管，這種作法在珠三角可以說無廠能出達泰寧左右了，它的目的就是為了控制因電解電容引腳松造成的輸出電壓低問題而采取的一項措施，我們看這種措施也確實有效，但從另一個角度暴露了達泰寧的一個質量管理的“懦弱性”，因為管理的容忍或者是漠視而允許“扔產品”，管理的職能退其次而變通了，將電解電容引腳上加兩個套管來控制這種不良。試問這種只忙于“救火”的管理模式能有前途嗎!!!還有另一道風景線那就是“全檢線”的存在，這種派生出來的模式其實也有它合理存在的一面，這在當時應對泰豐客戶也確實立下了汗馬功勞?！　　　　　　　∽屛覀兛纯础叭赢a品”和“堆積”的成本:２００４年１２月１日某線做某某客戶Adaptor產品因其制程中發(fā)現有榆出電壓低不良品，原因為電解電容引腳松脫造成．其引腳也有套PVC套管，但制程中無法控制這種不良，因其客戶對品質要求校嚴，故廠內主流意見要求此批產品進行全檢處理，經全檢３２００ＰＣＳ發(fā)現有２ＰＣＳ電壓低，保證了產品的品質了，但其代價為　　　　　　　　每條線開拉時，先從第一道工序跟到最后一道工序，產品流到哪里，IPQC就要跟到哪里，不要前面在換單生產你人還在拉尾，或在其它地方停滯，就算前頭出現問題你也不知道，就算知道也做出來大難不良品，就算問題你反饋或發(fā)品質異常單?！　　　　　　　γ總€工位作業(yè)員不良判定的準確性進行確認,如果發(fā)現其中有良品,要及時送回給生產工位與該員工確認其不良內容,并再次講解該項目的判定基準,提高員工的判斷水平.　　　　　　　　新員工教育(四步)　　　　　　　　在制程中，對發(fā)品質異常單而言，你要明白在什么樣的情況要發(fā)品質異常單，發(fā)單的目的：制程中有異常情況，要相關責任部門改善，從而提出改善方案控制制程中的不良，保證品質，發(fā)異常單不是非要等到2H或規(guī)定數量就發(fā)單，但如果你認為此種情況具有隱患性，也是可以發(fā)單的，發(fā)單出去之后，別的部門回復改善方案還要跟蹤有無效果，如無效果則要繼續(xù)追蹤，在此要說明，發(fā)異常單我們有個不好的習慣：，也不去查不良原因、制程什么不良、什么原因造成，應該怎樣解決也不知道，想一想，你做一名IPQC認為該怎么做呢!　　　　　　　　對產品的判定要參照IPQC檢驗規(guī)范及QA成品檢驗規(guī)范去做，在結合自己平時積累的經驗知識去做，專業(yè)水平要強，判定要準確，做事不能拖泥帶水，猶豫不決，要膽大心細，電性方面不用作太多的講解、在此對外觀不良的判定、外觀方面的東西范圍很廣、而且比較彈簧一樣、用手壓一下，收緊，放手，松開，而且要用個人的感覺或感觀來判定，而每個人對一個事物的理解和判定標準不一樣，在實際工作中大家也遇到過，IPQC認為可以，但QA判不可以接受，同樣有檢驗標準，為什么 所存在這樣的情況，檢驗規(guī)范上所寫的為上級領導平時經驗或客戶標準揉合在一起，在實際應用中有些不適應，如果是量度的東西，就比較好掌握，如：，這就是量度，用塞尺一量就知道結果，是行還是不行，非量度就不好把握，如AC PIN腳松動，歪斜成什么樣可以，什么樣不可以，這樣就會形成爭議，怎樣來處理呢？　　　　　　　　平時工作的積累，之前此不良問題怎樣處理，現在就怎樣處理，如把握不住可以請示上級，按照上級要求，事后追蹤客戶有無不良反饋，就可把它拿來為自己的判定依據，針對之前對不同客戶的不同要求而對外觀進行調整，如客戶對外觀要求比較高，對內部標準上要加嚴，如客戶對某些外觀不良有反饋，后續(xù)生產就要控制，對標準重新調整，參照上級領導封的樣辦放?！　　〉谒摹㈥P鍵工位檢查 關鍵工位：對產品質量特性影響嚴重的工位，在工藝上有特殊(別)要求，對下一環(huán)節(jié)有較大影響的工位，工藝要求程度高，標準要求高，客戶的質量信息反饋表明質量不穩(wěn)定及不良品較多的項目?！　　　　　　　∷?，針對以上所說的，我們應該明白關鍵工位的重要性，對關鍵工位，我們多花點時間去稽核，對他們挑出的不良品，要盡快分析不良原因，并采取相應的措施去改善，我們要定點，定時去巡檢，把這些關鍵工位控制得好了，那大部分問題就可以解決了，在制程中巡檢就比較輕松了。比如，低頻、高頻變壓器含浸前的測試范圍就比含浸后的測試范圍收緊了，以此來避免因含浸而產生的變異來控制后工序的不良。　　　　　　　　只有建議權而沒有行使權，所以一般情況下，如果在線出現不良及不良率較高時，我們有好的建議要及時向拉長提出，他們如果不接受的話則我們就要將異常情況及時向自己的直接上司反映了?！　　　　　　　±纾河行㊣PQC在裝配線跌落發(fā)現有殼開或者松動時，不知道叫生產線采取措施而跑來對上級說現在發(fā)現不良了，想一想是否比較氣人，有不良就要叫生產不要現超聲了，但我們的人中途跑來問，生產還在繼續(xù)超聲，自己想一想此方法合理嗎，不用說就知道怎樣處理了，電性測試站或外觀站有一大堆不良品，自己還不去看、分析原因、打單反映，這種情況在IPQC之中是一種通病，生產做出一大堆壞品，IPQC一點都不著急，有時我們叫你打單才發(fā)單，這種就缺乏主動性了，生產線員工或拉長向你反映問題漠不關心，等到出現大批不良，問你時，你說已經知道，為什么知道而不反映呢，此種對工作不熱情、冷漠，制程中出現已發(fā)單，相關單位已回復改善措施并交與生產執(zhí)行，但我們不跟蹤效果，方案不行也不繼續(xù)反饋，繼續(xù)讓生產做，到時有一大堆壞機或生產做不出成品，一了解，方案沒有用，但品管沒有反映，此種跟蹤效果不徹底，有頭無尾的工作態(tài)度，生產拉長非正常操作，IPQC向拉長提出不行，但生產不改善也不反饋，繼續(xù)讓生產做，到時一出問題，了解，你說已經向拉長反映了，但不改善，為什么不向你自己的上級反映呢，繼續(xù)讓生產做，此種對工作極不負責，生產部收尾或補單但未知會我們，但我們也知道生產在做，但不去看和跟蹤，物料或其它做錯，一了解，知道這回事，但生產未通知，故未去看，此種工作也缺乏工作責任感和主動性，不管生產做什么單，知道和不知道我們都有責任，我們做工作要學會獨擋一面的能力，