【正文】 域/設(shè)備名稱：車間/車床問題描述：配電柜門損壞嚴(yán)重對策：修復(fù)完成日審核：驗收日審核：3． 發(fā)生源或難點(diǎn)問題對策活動紅單作戰(zhàn)推行一段時間后，大部分問題都能得到有效的解決，但還會有少量的難點(diǎn)問題和發(fā)生源還一時得不到解決，必須采取有計劃的對策活動。 衛(wèi)生死角實施要點(diǎn)：216。 需要改善的事、物216。 工作場所中不需要的物品 2． 紅單作戰(zhàn)紅單作戰(zhàn)的目的是通過醒目的紅色標(biāo)志標(biāo)明現(xiàn)場存在的問題，敦促有關(guān)人員改善。 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運(yùn)動等）；注意點(diǎn)：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 制訂禮儀守則；216。 制訂服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)；216。注意點(diǎn)：制度化，定期檢查。工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；216。車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；216。注意點(diǎn)：責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化。 對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離。 建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）。使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。明確“3定”原則：（定點(diǎn)、定容、定量）即放在哪里合適？用什么容器、顏色？規(guī)定合適的數(shù)量？如物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；216。 要制定[要]與[不要]的判別標(biāo)準(zhǔn)2．整頓實施要點(diǎn)216。 制訂廢棄物處理方法216。 將不要物品清除出工作場所216。 自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的216。5．5S形成令人滿意的職場（Satisfaction） 明亮、清潔的工作場所會使大家希望到這樣的廠工作； 員工動手做改善、有成就感； 能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛。3．5S對安全有保障（Safety） 寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目了然； 遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。1．5S是最佳推銷員（Sales） 顧客對干凈整潔的工廠有信心，樂于下訂單；會有很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)。提升人的品質(zhì)嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊精神。維持成果 管理的公開化、通明尋找方便30秒內(nèi)就可找到要的東西，清掃將工作場所清掃干凈。5S項目基本含義目的典型例子整理區(qū)分要與不要的東西，并將無用的物品處理掉。六．5S的推行　 （1）5S的定義與目的 “5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個詞的縮寫。（5）生產(chǎn)設(shè)計為了以最低的成本生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而從生產(chǎn)方面去接觸產(chǎn)品的設(shè)計，同時，追求在產(chǎn)品開發(fā)階段最優(yōu)良的工藝設(shè)計。因此，培養(yǎng)計劃應(yīng)以每個人為單位目標(biāo)，針對這些目標(biāo)持續(xù)性地實施管理技術(shù)教育及提高技能的訓(xùn)練，給他們以機(jī)會，并針對其結(jié)果給予適當(dāng)?shù)脑u價。營造可以安全、安心工作的操作環(huán)境，這項工作會直接影響到員工工作的熱情和積極性。（4 ）重視人材對于企業(yè)來說最重要的財產(chǎn)是人材。在日常的PM活動中為了確保所獲得的設(shè)備的可信度及維護(hù)性、操作性、節(jié)能性、安全性等性能，以及為了將技術(shù)訣竅引入新設(shè)備和在工藝設(shè)計中反映出來的匯總信息）的結(jié)構(gòu)中去，再反饋給技術(shù)部門，在生產(chǎn)設(shè)計和工藝設(shè)計階段徹底排除浪費(fèi)的工作是很重要的。提高改善的速度，并且與提高自身的素質(zhì)聯(lián)系在一起是解決浪費(fèi)表面化的重要方法。首先，如果浪費(fèi)已經(jīng)表面化了，應(yīng)從自己力所能及的方面進(jìn)行徹底的改善。（3）用最少的資源（人、物、設(shè)備）制造產(chǎn)品所謂用最少的資源進(jìn)行制造是指：實現(xiàn)用最少的人員進(jìn)行制造；用最少的材料進(jìn)行制造；所用的設(shè)備、工夾具成本也處于最少的狀態(tài)。由于這種過去的浪費(fèi)是很難作為浪費(fèi)被發(fā)現(xiàn)，所以有必要在庫存最少量的前提下進(jìn)行生產(chǎn)。另外由于庫存高還會掩蓋質(zhì)量不良及操作遲緩和設(shè)備故障等隱患，還要負(fù)擔(dān)無用的重新制作的人員等，其結(jié)果就會發(fā)生很大的成本開支。也就是說應(yīng)在庫存量最少甚至零的狀態(tài)下運(yùn)作。也就是說，下面現(xiàn)場管理中質(zhì)量基準(zhǔn)的鐵定原則：（2）只在必要的時候生產(chǎn)下一道工序所需產(chǎn)品這就意味著應(yīng)遵守已設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)（操作、庫存、生產(chǎn)步數(shù)）有條不紊地按照生產(chǎn)計劃進(jìn)行生產(chǎn)。另外根據(jù)設(shè)備的條件，當(dāng)不能控制質(zhì)量時，應(yīng)堅決實行計劃性預(yù)防、保養(yǎng)措施，以便形成不生產(chǎn)不良品的條件，保證產(chǎn)品100％在產(chǎn)品規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。這也可以說要樹立“下一道工序就是用戶”的觀念，質(zhì)量意識貫徹于整個工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、還應(yīng)維持管理這些狀態(tài)。在生產(chǎn)方式中，應(yīng)依以下五個現(xiàn)場管理的應(yīng)有的模式運(yùn)作。為了杜絕這些浪費(fèi)現(xiàn)象，凡決定了的事情就一定要徹底遵守，將最好的方法立為公司的標(biāo)準(zhǔn)化，鼓勵相互間見好就學(xué)的良好風(fēng)氣。各種各樣的人討論相同的事情，不能謀求技術(shù)訣竅的有效活用，稱之為“不執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化造成的浪費(fèi)”。對于自己不能解決改善的設(shè)計上及設(shè)備上的浪費(fèi)等問題，應(yīng)積極地取得相關(guān)部門的支持。在現(xiàn)場管理中，為了杜絕這些資源的浪費(fèi)，有必要竭盡全力將生產(chǎn)三要素的人、物、設(shè)備的投入資源控制在最低限度，將Q、D最大限度地提高，這些浪費(fèi)的改善并不能完全解決制造現(xiàn)場發(fā)生的浪費(fèi)。操作檢查（2）杜絕資源浪費(fèi)所謂資源的浪費(fèi)是指在產(chǎn)品制造過程中資源（人、物、設(shè)備）不能充分地活用，主要有“停頓另外，將今天可以完成的事拖到明天的結(jié)果就是再次發(fā)生不良或改善的效果減半，這些情況也應(yīng)包括在這類機(jī)會損失的浪費(fèi)中。D因此，在現(xiàn)場管理中，即使生產(chǎn)條件發(fā)生了變更也可以快速應(yīng)對，并有計劃地在日常工作中實施工作技能的提高和擴(kuò)大。（1）杜絕喪失機(jī)會的浪費(fèi)所謂喪失機(jī)會而造成的浪費(fèi)是指因?qū)⒉涣嫉漠a(chǎn)品交給了用戶或未按交貨期向用戶提供其所需的零部件及整車。恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量：在滿足用戶要求的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)方追求效率的質(zhì)量水準(zhǔn)。另外，及時捕捉后工序的質(zhì)量信息，通過在本工序內(nèi)確切的循環(huán)運(yùn)行，以提高每一個人的工作質(zhì)量也是極為重要的。即使一萬臺車有一臺車不好，這臺不好的車如果送到用戶手中，對于那位用戶來說，他可能不會再第二次購買此品牌的汽車了。質(zhì)量基準(zhǔn)意味著：在與產(chǎn)品制造有關(guān)的所有的部門和所有的人所從事的所有活動中，通常優(yōu)先考慮獲得用戶滿意的質(zhì)量問題后才付諸行動。以這個為基準(zhǔn)去追求目標(biāo)的實現(xiàn)。為了很好地發(fā)揮生產(chǎn)活動的效率，將產(chǎn)品制造中的基本思想定義為：“質(zhì)量基準(zhǔn)交貨期（D）物因此，盡快讓一線干部掌握科學(xué)的管理知識，靈活地運(yùn)用各種科學(xué)管理手段，對提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高現(xiàn)場管理水平很有裨益。本講義指制造產(chǎn)品的場所，因為現(xiàn)場往往是最受管理部門忽視的領(lǐng)域。現(xiàn)場管理實施版第一部分：現(xiàn)場管理篇一．現(xiàn)場管理的含義現(xiàn)場的概念廣義上指企業(yè)從事開發(fā)、生產(chǎn)與銷售活動的場所。狹義上指制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方。管理部門若能注重“現(xiàn)場”，則會發(fā)現(xiàn)有很多的機(jī)會可以使公司經(jīng)營得更為成功、更有利潤！生產(chǎn)車間是制造企業(yè)的主戰(zhàn)場，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益、成本損耗和員工士氣基本源于生產(chǎn)車間管理，一線干部的管理水平、基層管理人員管理技巧的好壞，直接影響企業(yè)的經(jīng)營績效。就生產(chǎn)現(xiàn)場管理而言，當(dāng)100％地發(fā)揮了人設(shè)備所具有的能量時，就意味著可以生產(chǎn)出符合質(zhì)量（Q）成本（C）預(yù)期目標(biāo)的商品。浪費(fèi)的徹底排除”。221 / 227現(xiàn)場管理中的基本思想是實現(xiàn)“質(zhì)量基準(zhǔn)、杜絕浪費(fèi)”。為了獲得市場競爭的優(yōu)先權(quán)，首先確保質(zhì)量是第一位的。采用現(xiàn)場管理中的“質(zhì)量基準(zhǔn)”方式進(jìn)行工作時，要將達(dá)到用戶滿意程度的恰當(dāng)質(zhì)量水平的理念貫穿整個自己所在的工序，而且要制定對后續(xù)工序提供100％質(zhì)量保證的生產(chǎn)方式。當(dāng)然，樹立“后期工序就是用戶”的觀念，進(jìn)行“全數(shù)保證質(zhì)量”的實踐，才能談得上質(zhì)量基準(zhǔn)的工作方法。浪費(fèi)可以分成三大部分。不能滿足用戶的要求，其結(jié)果就是企業(yè)喪失了信譽(yù)和銷售機(jī)會，也失去了原本唾手可得的利潤。通常有必要設(shè)制依據(jù)已確定的目標(biāo)能夠確保穩(wěn)定運(yùn)行的QC管理體制。為了不造成這類浪費(fèi)，制定切實可行的工作計劃，并對計劃的進(jìn)展加強(qiáng)管理是很重要的。搬運(yùn)加工設(shè)備”等六方面的浪費(fèi)現(xiàn)象。首先對自己可以完成的部分，立即進(jìn)行改善是很重要的。（3）杜絕因錯誤工作方法造成的浪費(fèi)工作方法浪費(fèi)中，有以下幾種浪費(fèi)：隨著時間的推移，人及生產(chǎn)條件都會發(fā)生變化，往往特意加以改善的內(nèi)容又回到了原來的程度，稱之為“缺乏連續(xù)性而造成的浪費(fèi)”。只考慮自己責(zé)任范圍的利益而工作，不考慮全體的利益則存在效率更高的方法，稱之為“個別合理浪費(fèi)”。要經(jīng)常想到整體效率，在采取前后工序與協(xié)調(diào)的同時選擇最佳的方法。（1）全數(shù)保證下一道工序所必需的質(zhì)量所謂全數(shù)質(zhì)量保證，說的是采用合適的方法，確保所有產(chǎn)品已確定的保證項目，保持在已確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。而且，應(yīng)提高操作者每個人的工作技能，各自負(fù)責(zé)實施已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的工作任務(wù)，100％地保證每個人的工作情況能在所制造的產(chǎn)品中反映出來。在設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作方法的過程中，如果有很難貫徹質(zhì)量意識的工序操作，則應(yīng)將這些情況積極地反饋給技術(shù)部門，從根源上進(jìn)行糾正。而且，決不能留有生產(chǎn)過剩的余地。庫存不僅需要充足的貨架和保管空間，而且需要暫時性的往倉庫搬運(yùn)，庫存數(shù)量的耗費(fèi)更是發(fā)生浪費(fèi)工時及浪費(fèi)成本的主要原因。庫存品可以將所有的浪費(fèi)隱藏了起來。因此制定能夠順利地對應(yīng)對生產(chǎn)數(shù)量和種類變化的生產(chǎn)工藝（人與設(shè)備的集約化），積極地推進(jìn)工序時間的縮短、技能的提高和擴(kuò)大是非常重要的。實行現(xiàn)場管理中的“杜絕浪費(fèi)”，堅持“盈利作業(yè)”的觀念，來推動此項活動。而且，現(xiàn)場不能解決的浪費(fèi)問題應(yīng)向技術(shù)部門反應(yīng)。特別是開發(fā)新車、新部件、新設(shè)備的時候，是可以從根源上排除存在于現(xiàn)行模式中的浪費(fèi)的最好機(jī)會，將現(xiàn)場所存在的問題和技術(shù)訣竅落實到MP信息（MP信息：Maintenance Prevention（預(yù)防保證）的略稱。而且，要會同技術(shù)部門一起制定改善方案，直至改善方案完善，并使此方案在工作中得以實施。說到重視人材，一是應(yīng)追求一種誰都可以安心、不浪費(fèi)地操作的工作環(huán)境，二是營造一種培養(yǎng)人、讓人的能力能最大限度發(fā)揮的工作環(huán)境。在人材培養(yǎng)的過程中，要注重每一個人，要讓每個人的能力發(fā)揮在其工作上，并延伸這種能力，在所有的領(lǐng)域中培養(yǎng)專業(yè)人材。當(dāng)每個人都感到有奔頭時，就會全體面向一個目標(biāo)發(fā)出挑戰(zhàn)并營造出具有活力的團(tuán)隊。由此看來，改善危險的操作、困難的操作以及重要工序的操作，營造聲音、振動、溫度、照明等方面均良好的操作環(huán)境，追求一種即使是高齡者及女性也能不費(fèi)力完成的操作規(guī)程以及合適的配置很有必要。5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)。騰出空間倒掉垃圾，長期不用的東西處理掉，整頓整理后的物品有序放置，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。 消除臟污，保持現(xiàn)場干凈誰使用誰清潔（管理）清潔將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果。素養(yǎng)人人規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。（2） 5S的五大效用5S的效用可歸納為5個S，即：最佳推銷員（Sales）、節(jié)約家（saving）、安全保障員（safety）、標(biāo)準(zhǔn)化的推動者（standardization）、滿意的職場（satisfaction）。2．5S是節(jié)約家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪費(fèi)； 減少尋找的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴的時間； 降低工時，提高效率。4．5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者（Standardization）大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)； 程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定。（3） 5S的推行步驟1．成立推行組織　　2．?dāng)M定推行方針及目標(biāo)3．?dāng)M定工作計劃及實施方法4．教育5．活動前的宣傳造勢6．實施7．活動評比辦法確定　　8．檢查 9．評比及獎懲10． 檢討與修正11． 納入定期管理活動中（4） 5S實施要點(diǎn)1． 整理實施要點(diǎn)216。 制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)216。 對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置216。 每日自我檢查216。 明確“三要素”原則：（場所、方法、標(biāo)識）例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；216。 大量使用目視管理。注意點(diǎn)：這是提高效率的基礎(chǔ) 3． 清掃實施要領(lǐng)：216。自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人；216。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)；216。清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)。4． 清潔實施要領(lǐng)216。不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；216。要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。5． 素養(yǎng)實施要領(lǐng)216。 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；216。 教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實踐）；216。（5） 5S活動的實施方法1． 現(xiàn)場巡視和定點(diǎn)攝影活動現(xiàn)場巡視和定點(diǎn)攝影適用范圍主要適用于整理、整頓、清掃活動活動意義展示問題點(diǎn)，增加緊迫感，改善前后鮮明的對比，給員工成就感和信心。紅單作戰(zhàn)的對象：216。216。 有油污、不清潔的設(shè)備、工具216。 貼的時候，要冷酷無情216。4． 油漆作戰(zhàn)油漆作戰(zhàn)通過徹底清掃、全面油漆、修理修復(fù)，使老舊的場所、設(shè)備、工具等恢復(fù)如新，使面貌煥然一新，給員工以信心。（6） 5S與其它管理活動的關(guān)系1． 5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是TPS有效推行的保證。有了這種氛圍，推行TPS、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動力。而5S活動的效果是立竿見影。4．5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著TPS、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。（7） 管