【正文】 的關(guān)鍵企業(yè)進(jìn)行不斷改善是為了實(shí)現(xiàn)精益工廠的目標(biāo)，追求七個(gè)“零”極限目標(biāo)，如圖21所示。但是，由于企業(yè)內(nèi)部員工對(duì)5S認(rèn)識(shí)不足或存在誤解，在5S的推行過(guò)程中還存在很多現(xiàn)實(shí)的障礙。【心得體會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第2講 5S的推行準(zhǔn)備【本講重點(diǎn)】推行5S的準(zhǔn)備工作宣傳和培訓(xùn)示范區(qū)的5S活動(dòng)5S推進(jìn)的階段任何企業(yè)在推行5S之前都要有如下認(rèn)識(shí)：（1）5S活動(dòng)必須以潛移默化的方式去運(yùn)作方能成功，才能長(zhǎng)久，否則存在著“三分鐘熱度”就會(huì)半路夭折；（2）5S的推行與任何一個(gè)管理制度一樣，必須符合“國(guó)情”，不能照搬他人的模式，必須根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況隨時(shí)修正，找出最適合本企業(yè)的方法。5S是管理的基礎(chǔ)，是全員生產(chǎn)保養(yǎng)的前提，是TQM的第一步，是推行ISO9000的結(jié)晶。因此，我們應(yīng)該對(duì)工廠中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的不良現(xiàn)象加以重視和防范?！颈局v小結(jié)】在不同企業(yè)的工作現(xiàn)場(chǎng)中，都經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，例如：工作人員儀容不整、機(jī)器設(shè)備的擺放和保養(yǎng)不當(dāng)、物料和生產(chǎn)工具隨意亂擺放等。所以只有通過(guò)5S的推行，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)企業(yè)的體制，才能夠起到事半功倍的效果。如果在推行ISO、TQM、TPM的活動(dòng)前先導(dǎo)入5S活動(dòng)，可以在短期內(nèi)獲得顯著效果，從而增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。推動(dòng)5S可以營(yíng)造一種整體的氛圍，使組織或企業(yè)的每一個(gè)人都養(yǎng)成習(xí)慣并積極地參與，就能很容易地獲得員工的支持與配合，也有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性來(lái)形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。公司任何的活動(dòng)，如果有了5S的推動(dòng)，就能收到事半功倍的效果。總之，企業(yè)推行5S活動(dòng)以后，企業(yè)生產(chǎn)效率得以提高，員工的精神面貌得到改善，同時(shí)顧客的人數(shù)也增加了，企業(yè)獲得了全面提升，負(fù)面影響變?yōu)榱悖蛊髽I(yè)成為“七零工廠”——沒(méi)有虧損，沒(méi)有損耗，沒(méi)有浪費(fèi)，沒(méi)有故障，沒(méi)有事故，沒(méi)有投訴，沒(méi)有人缺勤。5S實(shí)施的目的就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎處事，這樣就可以使產(chǎn)品的品質(zhì)得到可靠的保障。另外，物品的有序擺放，減少了物料的搬運(yùn)時(shí)間，工作效率自然得到了提升?！粜侍嵘?S活動(dòng)還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。5S的實(shí)施，可以使工作場(chǎng)所寬廣明亮，地面上不隨意擺放物品，保持通道暢通，自然就使安全得到了保障。5S可以明顯減少人員、時(shí)間和場(chǎng)所的浪費(fèi)，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加了利潤(rùn)?！魷p少浪費(fèi)企業(yè)實(shí)施5S的最大目的實(shí)際是為了減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。由于5S要求進(jìn)行不斷地改善，因而可以帶動(dòng)員工進(jìn)行改善的意愿，使員工更愿意為5S工作現(xiàn)場(chǎng)付出愛(ài)心和耐心，進(jìn)而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情?！粼黾訂T工歸屬感和組織的活力5S活動(dòng)的實(shí)施，還可以增加員工的歸屬感。因此，良好的現(xiàn)場(chǎng)管理是吸引顧客、增強(qiáng)客戶(hù)信心的最佳廣告。一般來(lái)說(shuō)，實(shí)施5S可以為企業(yè)產(chǎn)生如下的效能：◆提升企業(yè)形象實(shí)施5S活動(dòng)，有助于企業(yè)形象的提升。不管是哪個(gè)國(guó)家，對(duì)于5S的說(shuō)法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。5S的其他說(shuō)法5S有很多種說(shuō)法，西方國(guó)家一般將5S定義為分類(lèi)、定位、刷洗、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，這五個(gè)英語(yǔ)單詞的首個(gè)字母也是S中，如表12所示。表11 5S含義表中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾，將長(zhǎng)期不用的物品放入倉(cāng)庫(kù)整頓SEITONNeatness30秒內(nèi)就可找到要使用的物品清掃SEISOCleaning誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)清潔（管理）清潔SEIKETSUStandardization管理的公開(kāi)化、透明化修養(yǎng)SHITSUKEDiscipline and training嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊(duì)精神在5S的實(shí)際推行過(guò)程中，很多人常常混淆“整理”與“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為了使5S得以迅速推廣傳播，很多推進(jìn)者想了各種各樣的方法來(lái)幫助理解記憶，如漫畫(huà)、順口溜、快板等。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能指望別人來(lái)代為辦理，而應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場(chǎng)人員來(lái)改善。5S活動(dòng)始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，也不能持續(xù)下去?！艚甜B(yǎng)（Shitsuke）教養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀(jì)律，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。清潔活動(dòng)實(shí)施時(shí)，需要秉持三個(gè)觀念：◎只有在“清潔的工作場(chǎng)所才能生產(chǎn)出高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品”；◎清潔是一種用心的行動(dòng)，千萬(wàn)不要只在表面上下功夫；◎清潔是一種隨時(shí)隨地的工作，而不是上下班前后的工作。清潔并不是單純從字面上進(jìn)行理解，它是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入，從而消除產(chǎn)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。◆清潔（Seiketsu）清潔是在整理、整頓、清掃之后，認(rèn)真維護(hù)、保持完善和最佳狀態(tài)。因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些雜物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變得臟亂。清掃過(guò)程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除掉，或者標(biāo)示出來(lái)放在倉(cāng)庫(kù)之中。對(duì)這項(xiàng)工作有專(zhuān)門(mén)的研究，又被稱(chēng)為定置管理，或者被稱(chēng)為工作地合理布置。抓住了上述三個(gè)要點(diǎn)，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的物品的放置方法，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。簡(jiǎn)言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積：現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。圖1－8 5S的含義◆整理（Seiri）整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物加以處理。5S的定義所謂5S，是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動(dòng)。而在日本最有名的就是豐田汽車(chē)公司倡導(dǎo)推行的5S活動(dòng)，由于5S對(duì)塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等現(xiàn)場(chǎng)改善方面的巨大作用，逐漸被各國(guó)管理界所認(rèn)同。日式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為工作管理的基礎(chǔ)，推行各種質(zhì)量管理手法。1955年，日本5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要而逐步提出后續(xù)的3S，即“清掃”、“清潔”、“修養(yǎng)”，從而使其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。5S的定義和特色5S的沿革5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。圖1－7工廠不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)工廠中常見(jiàn)的種種不良現(xiàn)象會(huì)造成多方面的浪費(fèi)，最終導(dǎo)致整個(gè)工廠的效率和效益低下，這些浪費(fèi)體現(xiàn)在資金、場(chǎng)所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等各個(gè)方面。另外，不當(dāng)?shù)恼?、坐姿?shì)還有礙觀瞻，影響作業(yè)場(chǎng)所的士氣，甚至產(chǎn)生工作場(chǎng)所秩序問(wèn)題。◆工作人員的座位或坐姿不當(dāng)很多工廠通常不重視工作人員的座位設(shè)計(jì)和工作姿勢(shì)。物料運(yùn)輸之間的相互干擾，也會(huì)增加搬運(yùn)的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。如圖15。眾多的工具如果不加分類(lèi)地隨意擺放，會(huì)使工作人員在使用工具時(shí)增加找尋的時(shí)間，降低工作效率；在找尋工具過(guò)程中工作人員過(guò)多地走動(dòng)，也可能造成現(xiàn)場(chǎng)工作秩序出現(xiàn)混亂。如圖14?！粼?、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放，會(huì)使車(chē)間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題；工作人員需要花費(fèi)更多的時(shí)間尋找所需的生產(chǎn)材料，會(huì)降低生產(chǎn)效率；管理人員無(wú)法統(tǒng)計(jì)出物品的數(shù)量，會(huì)造成管理的混亂和無(wú)序；增加了工作人員的搬運(yùn)時(shí)間，會(huì)使車(chē)間的工作秩序出現(xiàn)問(wèn)題。◆機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良有些工廠機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴(yán)重不良，機(jī)器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè)備的使用壽命及機(jī)器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率，如圖13。機(jī)器設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個(gè)要素，即勞動(dòng)者、勞動(dòng)手段和勞動(dòng)對(duì)象如何更好的結(jié)合問(wèn)題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)行5S管理的工廠中，一般都對(duì)員工著裝有相關(guān)的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的標(biāo)準(zhǔn)照片。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)非常復(fù)雜，可能包含很多繁瑣的流程，因此在工廠中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，需要提前加以注意和防范。第1講 5S概論【本講重點(diǎn)】工廠不良狀況分析5S的定義和特色5S的效能5S與其他活動(dòng)的關(guān)系工廠不良狀況分析工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象所謂管理，就是要管理異常或不良現(xiàn)象。作為管理干部，就是要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候，能夠及時(shí)找出問(wèn)題的解決方案并組織實(shí)施?！魞x容或穿著不整的工作人員工作人員儀容或者穿著不整齊，會(huì)給人非常懶散的感覺(jué)，損害工廠形象，對(duì)工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識(shí)別，妨礙了溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生危險(xiǎn)，如圖11?！魴C(jī)器設(shè)備擺放不合理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器設(shè)備擺放不合理，也是工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象，如圖12。因此，在設(shè)備的安裝過(guò)程中，要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機(jī)器設(shè)備間的距離，防止虛耗工時(shí)增加。此外，對(duì)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會(huì)導(dǎo)致對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏講究。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費(fèi)場(chǎng)所和資金。◆工具擺放混亂生產(chǎn)工序越復(fù)雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。另外，有些工具的保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞?！暨\(yùn)料通道不暢產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過(guò)程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^(guò)程，如果工作現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)料通道設(shè)置得不夠科學(xué)合理，將造成工作場(chǎng)所秩序混亂，工作流程不流暢。如圖15。實(shí)際上，如果工作人員的工作姿勢(shì)不當(dāng)，會(huì)容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并增加品質(zhì)變異的幾率。如圖17。因此，我們必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少浪費(fèi)的出現(xiàn)。5S是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1986年，首部5S著作問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。二戰(zhàn)后產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，奠定了日本經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和教養(yǎng)（Shitsuke）這五個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)5S，如圖18所示。需對(duì)“留之無(wú)用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來(lái)的”、“丟了好浪費(fèi)”、“可能以后還有機(jī)會(huì)用到”等傳統(tǒng)觀念。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類(lèi)；其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)。◆整頓（Seiton）整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡(jiǎn)潔有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務(wù)。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放使得工作場(chǎng)所一目了然，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。◆清掃（Seiso）清掃是把工作場(chǎng)所打掃干凈，對(duì)出現(xiàn)異常的設(shè)備立刻進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常。清掃活動(dòng)的重點(diǎn)是必須按照企業(yè)具體情況決定清掃對(duì)象，清掃人員，清掃方法，準(zhǔn)備清掃器具，實(shí)施清掃的步驟，方能真正起到效果。臟亂會(huì)使設(shè)備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟亂的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒。清掃活動(dòng)應(yīng)遵循下列原則：◎自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴(lài)他人，不增加專(zhuān)門(mén)的清掃工；◎?qū)υO(shè)備的清掃要著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng)結(jié)合起來(lái)；◎清掃的目的是為了改善，當(dāng)清掃過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有油水泄露等異常狀況發(fā)生時(shí)，必須查明原因，并采取措施加以排除，不能聽(tīng)之任之。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，永遠(yuǎn)會(huì)伴隨著沒(méi)用的物品的產(chǎn)生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時(shí)將它清除，這就是清潔的目的。這對(duì)企業(yè)提高生產(chǎn)效率，改善整體的績(jī)效有很大幫助。清潔活動(dòng)的要點(diǎn)則是：堅(jiān)持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場(chǎng)工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。這是5S活動(dòng)的核心。因此，實(shí)施5S實(shí)務(wù)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。在開(kāi)展5S活動(dòng)中，要貫徹自我管理的原則。5S的含義可總結(jié)為表11。以下用簡(jiǎn)短語(yǔ)句來(lái)描述5S，主要的目的就是方便每一個(gè)人的記憶。此外，5S加上安全就變成了6S，加上節(jié)約就變成7S，加上服務(wù)就變成8S，再加上顧客滿(mǎn)意就變成了9S。表12 西方國(guó)家的5S說(shuō)法5S項(xiàng)目?jī)?nèi) 容Soft(分類(lèi))區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉Straighten(定位)將需要的物品合理放置，以利使用Scrub（刷洗）清除垃圾、污物Systematize(制度化)使日?；顒?dòng)及檢查工作成為制度Standardize(標(biāo)準(zhǔn)化)將上述4個(gè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化，使活動(dòng)維持和推行5S的效能企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施5S是為了消除工廠中出現(xiàn)的各種不良現(xiàn)象，改善產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準(zhǔn)時(shí)交貨，確保安全生產(chǎn)以及保持員工的高昂士氣。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使自己的工作人員的士氣得到提升，還能增強(qiáng)顧客的滿(mǎn)意度，有利于吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。此外，良好的企業(yè)形象一般傳播出去，就會(huì)使5S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定的滿(mǎn)足。人人都變成了有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)感和成就感，自然會(huì)盡心盡力地完成工作，并且有利于推動(dòng)意識(shí)的改善，實(shí)施合理化提案以及改善活