【正文】 因此，在清潔的過程中就是分析具體的“紅牌”問題，尋找問題產(chǎn)生的根源，進(jìn)而提出根本的、徹底的解決方法，盡量減少工作場所中的“紅牌”數(shù)量。所有的員工能夠養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高自身的素質(zhì)，在工作中時(shí)刻注意尋找需要標(biāo)示“紅牌”的事物和場所，同時(shí)又想盡一切辦法減少“紅牌”的數(shù)量。例如，清除了不整齊的擺放、消除了設(shè)備的油污、修復(fù)了損壞的辦公桌椅以后，現(xiàn)場的員工應(yīng)該立即將原來標(biāo)示的“紅牌”摘除，以防止出現(xiàn)新舊紅牌的混亂。當(dāng)某個(gè)部門的管轄區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)“紅牌”后，這個(gè)部門就應(yīng)該采取行動商量對策，尋找解決問題的措施，最后將“紅牌”摘除。一般情況下，在5S活動實(shí)施的初期會出現(xiàn)比較多的“紅牌”，而在后期“紅牌”的數(shù)量應(yīng)該呈現(xiàn)下降的趨勢。目視管理是能看得見的管理，能夠讓員工用眼看出工作的進(jìn)展?fàn)顩r是否正常，并迅速地做出判斷和決策。圖41 目視管理的極限可視化實(shí)施目視管理可達(dá)到以下預(yù)期成果：◎傳達(dá)并告知有關(guān)工作的發(fā)展情況或事實(shí)?！蚴箚T工達(dá)成共識，以相同的想法與理念向著共同的目標(biāo)前進(jìn)?！蜃鳛楣救珕T判斷的基準(zhǔn)，促使他們采取正確行動。另外，目視管理能科學(xué)地改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)?！裟恳暪芾淼木唧w事例在日常生活中，目視管理的應(yīng)用實(shí)例比比皆是。表41列舉了區(qū)域劃線、物品的形跡管理、安全庫存量與最大庫存量、儀表的正常異常標(biāo)示等目視管理實(shí)例的實(shí)現(xiàn)辦法以及產(chǎn)生的作用。用油漆在地面上刷出線條劃分通道和工作場所，保持通道暢通防止物品隨意移動或搬動后不能歸位物品的形跡管理標(biāo)出物品名稱必要時(shí)進(jìn)行臺賬管理物品取走后的狀況一目了然；安全庫存量與最大庫存量明示最大庫存量和安全庫存量防止過量采購在儀表指針的正常范圍上標(biāo)示為綠色，異常范圍上標(biāo)示為紅色設(shè)置現(xiàn)場5S責(zé)任區(qū)明確職責(zé)，明示該區(qū)域的5S責(zé)任人監(jiān)督日常5S工作的實(shí)施情況◆目視管理的成功要素◎鼓勵全員參加：員工自主性管理及經(jīng)營是企業(yè)的目標(biāo)，因此企業(yè)全員參加相當(dāng)重要，這是持續(xù)提高效率及不斷進(jìn)行改善的必要條件?！虺浞掷梦骞伲耗恳暪芾砜商岣吖芾碚叩母杏X和經(jīng)驗(yàn)敏銳度，并有助于盡快掌握感覺和運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)，在使用眼睛看的同時(shí)，也用耳朵聽，用手或皮膚接觸，用鼻子聞以及用口嘗?！蛲度刖唧w創(chuàng)意：目視管理不難做到，只要有能力、熱情并不斷累積知識，并且能掌握發(fā)展的成果，就能增加管理的廣度和深度?！裟恳暪芾淼挠?jì)劃目視管理的計(jì)劃步驟如下：◎情報(bào)收集：為了推動目視管理，有必要收集其他公司的相關(guān)情報(bào)，將先進(jìn)企業(yè)的實(shí)例用在公司內(nèi)部的指導(dǎo)上，使公司能夠依據(jù)收集的資料對實(shí)施狀況進(jìn)行診斷、教育以及宣傳活動。◎配置資源：若沒有足夠的經(jīng)費(fèi)和人員配置，再完美的計(jì)劃都無法實(shí)施，領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)重點(diǎn)考慮如何配置適當(dāng)人力和物力進(jìn)行推動。查檢表的應(yīng)用查檢表的概念和特點(diǎn)推行任何活動，除了要有一個(gè)詳盡的計(jì)劃表，在推行的過程中還需要對每一個(gè)重要項(xiàng)目進(jìn)行定期檢查，根據(jù)檢查反饋所得的資料，采取相應(yīng)的措施對活動的進(jìn)程加以控制?！舨闄z表的概念查檢表是對重要項(xiàng)目進(jìn)行定期檢查時(shí)所采用的表格，是5S活動執(zhí)行進(jìn)度的標(biāo)準(zhǔn)。一旦發(fā)現(xiàn)活動出現(xiàn)偏差，就可以根據(jù)檢查所獲得的資料，及時(shí)地采取適當(dāng)?shù)男拚胧２闄z表不只是登錄分?jǐn)?shù)，對于具體的改善事項(xiàng)也要進(jìn)行詳細(xì)的記載。查檢表應(yīng)在推行5S活動告一段落后再進(jìn)行應(yīng)用，只有這樣才能了解推行5S活動的成果，才會對5S活動產(chǎn)生信心；如果查檢成效沒有達(dá)到預(yù)期效果，通過查檢表也可以看出需要加強(qiáng)的地方。無論是哪一種查檢行動，都要從本身開始，并與大家一起進(jìn)行改善，使改善的事項(xiàng)明確化，同時(shí)通過和其他單位查檢的比較，借鑒別人的經(jīng)驗(yàn)，作為自己工作單位改善的模板。◆在5S活動中引入PDCA循環(huán)在5S活動的推行過程中，也需要引入PDCA循環(huán)：在PLAN階段，主要擬定活動目標(biāo)，進(jìn)行活動計(jì)劃及準(zhǔn)備；在DO階段，要執(zhí)行宣傳、訓(xùn)練等實(shí)際工作；在CHECK階段，運(yùn)用查檢表和“紅牌”等工具進(jìn)行查核；在ACTION階段，針對查核到的“紅牌”等異常情況采取一些必要的改進(jìn)措施?！粽淼牟楹藘?nèi)容整理的查核項(xiàng)目包括通道狀況、工作場所的設(shè)備和材料、辦公桌上下及抽屜內(nèi)部、料架的狀況、倉庫等，每個(gè)查核項(xiàng)目各有詳細(xì)、具體的查檢狀況等級和相應(yīng)的得分，如表41所示。詳細(xì)內(nèi)容如表格42所示。詳細(xì)內(nèi)容如表43所示。根據(jù)不同等級的查檢狀況可獲得相應(yīng)的得分，詳細(xì)內(nèi)容如表格44所示。素養(yǎng)的查核項(xiàng)目包括日常的5S活動、服裝、儀容、行為規(guī)范以及時(shí)間觀念等內(nèi)容。表45 查檢表在素養(yǎng)中的使用項(xiàng)次查檢項(xiàng)目得分查檢狀況1日常5S活動0沒有推行活動1雖進(jìn)行過清潔和清掃工作，但非5S計(jì)劃性工作2開會對5S進(jìn)行過宣導(dǎo)3不容做能夠做得到的4活動被積極推行，全體員工均有一定體會2服裝0服裝較臟，破損且未修補(bǔ)1不整潔2紐扣或鞋帶未系好3廠服、識別證依照規(guī)定穿戴4穿著依從規(guī)定，并有活力3儀容0不修邊幅，較臟1頭發(fā)、胡須過長2上兩項(xiàng)，其中一項(xiàng)有缺點(diǎn)3均依規(guī)定整理4精神、有活力4行為規(guī)范0舉止粗暴，口出臟話1衣衫不整，不講衛(wèi)生2自己遵守一定的行為規(guī)范，但缺乏公德心3公司規(guī)則均能遵守4具有主動精神和團(tuán)隊(duì)精神5時(shí)間觀念0大部分人缺乏時(shí)間觀念1時(shí)間觀念淡薄，開會遲到現(xiàn)象嚴(yán)重2不愿受時(shí)間約束，但會盡力完成工作3在約定時(shí)間內(nèi)會全力完成工作4在約定的時(shí)間會提早完成工作　小計(jì)　　【本講小結(jié)】企業(yè)中所有人員的意識進(jìn)步是5S活動實(shí)施的關(guān)鍵。在5S活動具體推行的過程中，企業(yè)的管理者應(yīng)該掌握必要的5S實(shí)施技巧，有針對性地開展5S活動，力求收到立竿見影的效果。其中，掛“紅牌”的對象可以是材料、產(chǎn)品、機(jī)器、設(shè)備、空間、辦公桌、文件、檔案等，但絕不能針對人；目視管理是一種可視極限化的管理方式，這種管理可以使得工作現(xiàn)場的狀態(tài)更加直觀?！拘牡皿w會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第5講 5S實(shí)施的成果與誤區(qū)【本講重點(diǎn)】5S實(shí)施的成果5S活動的標(biāo)準(zhǔn)化5S活動的誤區(qū)5S實(shí)施的成果5S活動是工廠管理和改善的基礎(chǔ)，它通過對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng),而成為企業(yè)現(xiàn)場管理的有效工具。消除資源的浪費(fèi)和空間的浪費(fèi)在很多企業(yè)的工作現(xiàn)場，浪費(fèi)現(xiàn)象極為嚴(yán)重。例如，在5S的清掃過程中，可以發(fā)現(xiàn)油壓傳動油的滲漏，并予以徹底清掃，既消除了設(shè)備的安全隱患，又節(jié)省了費(fèi)用?！景咐磕骋睙拸S推行5S活動一年后，將原有的400個(gè)工人減少為300人。此外，該廠在5S的整理過程中，從原來隨便丟棄的物品中尋找回來的有用耗材竟然夠工廠使用一年。作業(yè)效率的提升55活動推行的另一顯著效果就是使得企業(yè)作業(yè)效率得到大幅度提高。一般說來，整理、整頓、清掃、清潔實(shí)施數(shù)月后，工廠的勞動生產(chǎn)率能夠提高10%，生產(chǎn)線的生產(chǎn)力能夠提高10%。慢性品質(zhì)不良是產(chǎn)品中最難消除的弊病，簡單的處理方法一般無法消除。機(jī)器設(shè)備故障的減少在傳統(tǒng)企業(yè)的工作現(xiàn)場，機(jī)器設(shè)備的故障時(shí)有發(fā)生，而這些故障的減少正是5S活動的重要實(shí)施成果之一。更換生產(chǎn)線所需時(shí)間的縮短5S活動的成功實(shí)施，還可以縮短由于更換生產(chǎn)線所需要的時(shí)間。通過實(shí)施5S，就能使生產(chǎn)線的變換過程有條不紊，將時(shí)間縮短為原來的一半。但是要長期持續(xù)、不斷優(yōu)化卻不很容易。因此，企業(yè)必須通過標(biāo)準(zhǔn)化的措施，將5S活動的成果鞏固下來。檢查和考評的方式多種多樣，應(yīng)根據(jù)各企業(yè)的實(shí)施情況和內(nèi)部條件來選擇應(yīng)用，而不應(yīng)只是追求一種簡單的模式。例如，汽車制造廠車間在進(jìn)行5S檢查時(shí)，可以由車間主任、車間工會主席以及5S各組的委員或班長一起進(jìn)行。5S推行委員會可以定期對各部門的5S活動成果進(jìn)行評分和獎勵，以幫助員工養(yǎng)成自覺按照5S要求開展工作的良好習(xí)慣。另外還應(yīng)采取恰當(dāng)?shù)莫剟畲胧?，可以通過表彰先進(jìn)集體和先進(jìn)個(gè)人的方式，為其他部門和員工樹立榜樣，從而激發(fā)員工參與5S活動的熱情。建立5S活動的標(biāo)準(zhǔn)檢查、考評和獎懲等措施能夠較好地推動5S活動的實(shí)施，但是要將5S活動長期維持下去，最好的方法是建立5S活動的標(biāo)準(zhǔn)。目前常見的標(biāo)準(zhǔn)化體系主要為ISO 9000。值得注意的是，5S的標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)是一成不變的，而應(yīng)在日常的工作中持續(xù)地得到改善，進(jìn)而形成良性的循環(huán)，如圖51所示。圖51 5S活動的持續(xù)標(biāo)準(zhǔn)化【案例】某企業(yè)為了順利推廣5S活動，并將5S活動的實(shí)施成果鞏固和保留下來，以便長久地堅(jiān)持開展5S活動，于是對5S活動進(jìn)行了很好的標(biāo)準(zhǔn)化，建立了詳細(xì)的5S活動標(biāo)準(zhǔn)文件，如下表所示。這些是5S工作實(shí)施情況的原始記錄，部門應(yīng)盡可能在現(xiàn)場對5S實(shí)施記錄進(jìn)行揭示，以增強(qiáng)責(zé)任人的責(zé)任感。在這種想法的作用下，他們認(rèn)為5S就是為了在企業(yè)有客戶進(jìn)行參觀，或者有重要的政府官員來視察的時(shí)候，給外界留下一個(gè)良好的形象，讓別人覺得本企業(yè)已經(jīng)脫離了家庭作坊式的生產(chǎn)。實(shí)際上，5S活動不僅能夠使工作現(xiàn)場保持清潔，更重要的是通過持續(xù)不斷的改善活動，使工作現(xiàn)場的5S水平達(dá)到一定的高度，促使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高員工的個(gè)人素養(yǎng)。誤區(qū)二：5S只是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情很多不在生產(chǎn)一線的工作人員認(rèn)為：5S活動是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情，不在生產(chǎn)現(xiàn)場的人員不需要開展5S活動。例如，如果業(yè)務(wù)部門所下達(dá)的訂單沒有及時(shí)出廠，致使產(chǎn)品堆積在車間，生產(chǎn)車間的人員將無法進(jìn)行5S活動。誤區(qū)三：搞好5S企業(yè)就不會有任何問題很多企業(yè)在推行5S活動的時(shí)候總希望5S活動能夠“包治百病”，解決企業(yè)內(nèi)部所有的問題。一個(gè)企業(yè)要想獲得盈利，除了開展5S活動之外，還需要注意在戰(zhàn)略管理、營銷策略等方面下功夫。誤區(qū)四：5S活動只花錢不賺錢企業(yè)存在的根本目的就是為了最大程度地追求效益。一般來說，5S活動的開展初期需要投入較多的資金，并且很難在短期內(nèi)形成收益。因此，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)該把目光放遠(yuǎn)一些，要堅(jiān)持實(shí)施5S活動。工作人員除了要從事正常的生產(chǎn)工作之外，還需要花費(fèi)相當(dāng)多的精力用于解決工作現(xiàn)場中出現(xiàn)的各種問題。實(shí)際上，5S的實(shí)施正是為了提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，防止突發(fā)事件的發(fā)生。誤區(qū)六：5S活動是形式主義有人認(rèn)為整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)等5S活動過于注重形式，缺少實(shí)質(zhì)性的內(nèi)容，因而對5S活動的實(shí)施效果始終持懷疑的態(tài)度。因此，認(rèn)為5S活動是形式主義的觀點(diǎn)是不正確的。準(zhǔn)確地說，5S活動的實(shí)施，并不是靠員工的自發(fā)行為，而是靠帶有強(qiáng)制性的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，員工在5S活動的實(shí)施過程中必須按照5S的要求來行事。【本講小結(jié)】5S活動是工廠管理和改善的基礎(chǔ)，是企業(yè)現(xiàn)場管理的有效工具，只要長期堅(jiān)持開展5S活動，就可以杜絕資源和空間的浪費(fèi)，提高工作效率，改良產(chǎn)品的品質(zhì)，從而為企業(yè)帶來客觀的改善成果。而長期堅(jiān)持5S活動的最好方法是建立5S活動的標(biāo)準(zhǔn)。【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第6講 TPM的基本概念【本章重點(diǎn)】TPM的概念和發(fā)展歷史TPM的八大重點(diǎn)TPM的推進(jìn)原則TPM產(chǎn)生的效果及與5S、TQM的關(guān)系TPM的概念和發(fā)展歷史生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史生產(chǎn)保養(yǎng)是從1951年開始的，1951年以前被稱為事后保養(yǎng)（BM）時(shí)代，以后又經(jīng)歷了預(yù)防保養(yǎng)（PM）、改良保養(yǎng)（CM）、保養(yǎng)預(yù)防（MP），繼而出現(xiàn)全員生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM），到80年代又被稱作預(yù)知保養(yǎng)（PdM）時(shí)代。圖61 生產(chǎn)保養(yǎng)的發(fā)展歷史◆事后保養(yǎng)時(shí)代（BM）1951年以前，工廠只是使用設(shè)備，一般不對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，直到設(shè)備出現(xiàn)故障才進(jìn)行維修。因此，這種保養(yǎng)方法亟待改善。預(yù)防保養(yǎng)主要是對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡單的維護(hù)，如定時(shí)上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等?！舾牧急ｐB(yǎng)時(shí)代（CM）1957年，人們開始對原來的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期更換零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常?！舯ｐB(yǎng)預(yù)防時(shí)代（MP）從1960年開始，進(jìn)入了保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代。通過對設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行一定的記錄，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況（如聲音、顏色的變化），從而判斷設(shè)備是否正常。在保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代，設(shè)備的保養(yǎng)主要由設(shè)備科的專業(yè)人員進(jìn)行?！纛A(yù)知保養(yǎng)時(shí)代（PdM）進(jìn)入20世紀(jì)80年代之后，出現(xiàn)了預(yù)知保養(yǎng)的概念。同時(shí)，要預(yù)測設(shè)備的報(bào)廢，更換可能出現(xiàn)故障的設(shè)備，使設(shè)備零故障運(yùn)行，防止事故發(fā)生，進(jìn)而提高效率。隨著TPM在世界各地實(shí)施開來，1991年在日本東京舉行了第一次TPM世界大會，有23個(gè)國家700余人參加，但是只有瑞典和新加坡的兩家公司成為日本以外獲得TPM認(rèn)證的企業(yè)。TPM的目的是為達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動為基礎(chǔ)，涉及設(shè)備全系統(tǒng)。1989年，TPM被重新定義，即為廣義的TPM。從80年代開始，在日本TPM已在汽車、半導(dǎo)體、家電、木工、機(jī)械等組裝產(chǎn)業(yè)及鋼鐵、化工、食品、醫(yī)藥品、造紙、印刷、石油、燃?xì)獾妊b置產(chǎn)業(yè)中實(shí)施，幾乎涵蓋了所有制造行業(yè)，均取得巨大成果。下面是兩種定義的比較，如表61所示。TPM是以5S為基礎(chǔ)，并以八大支柱為依托，通過重疊式的小組活動來實(shí)現(xiàn)意識的變革和行為的變更，從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和經(jīng)營效率。這個(gè)體系需要全體部門的配合。如果將自主保養(yǎng)推廣到企業(yè)的管理之中，也就是提倡員工培養(yǎng)主人翁的敬