【正文】 一般說來，自主保養(yǎng)體系主要。自主保養(yǎng)體系的確立自主保養(yǎng)體系的確立是指“設備誰使用，誰負責保養(yǎng)”。圖62 TPM的八大支柱設備效率化的個別改善TPM的第一個支柱是設備效率化的個別改善，即根據(jù)設備的不同狀況，例如設備的利用情況、性能開動率、合格率、生命周期等，個體化地利用設備，使企業(yè)設備的總體化利用率達到最高。表61 狹義的TPM與廣義的TPM的區(qū)別比較對象狹義TPM廣義TPM活動目標提高設備的效率提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)的效率活動對象建立良好的設備維護體系構筑零損耗的管理機制參與部門生產(chǎn)部門企業(yè)的所有部門參與人員相關部門的所有人員企業(yè)的全部人員活動方式自主的小集團活動自主活動和職務活動相結合TPM的八大重點TPM的實施有八個重點，也被稱為TPM的八大支柱，如圖62所示?！魪V義的TPM與狹義的TPM的比較從活動的目標和對象、參與的部門和人員等方面來看，廣義的TPM的內(nèi)涵要比狹義的TPM更為全面，更能提高生產(chǎn)效率。它是以建立健全的、追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體系為目標，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構筑能避免所有損耗（災害、不良、故障等）發(fā)生的機制，涉及生產(chǎn)、開發(fā)、設計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，通過公司從上層到第一線員工的全員參與和重復的小集團活動，最終實現(xiàn)零損耗的目的。隨著TPM活動的擴展，TPM的內(nèi)容發(fā)生了變化。TPM最初狹義的定義是：全體人員，包括企業(yè)領導、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修和保養(yǎng)體制。TPM的概念◆TPM概念的狹義與廣義TPM是全員生產(chǎn)保養(yǎng)（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，在1971年首先由日本人提出來，并在日本取得巨大成功。預知保養(yǎng)就是預測設備及其零件出現(xiàn)故障的原因、時段，然后采取有目的的維護，盡量延緩設備的老化。全員保養(yǎng)時代與保養(yǎng)預防時代的區(qū)別主要在于：全員生產(chǎn)保養(yǎng)要求所有員工都對設備保養(yǎng)負責，強調(diào)全員參與?！羧珕T生產(chǎn)保養(yǎng)時代（TPM）1971年，日本導入了TPM的概念。企業(yè)不但對設備進行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預防結合起來。根據(jù)零件的使用周期，可以在零件使用壽命到期之前更換，這樣既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。這些簡單的保養(yǎng)對延長設備的使用壽命確實有很多好處，但是依然遠遠不夠?！纛A防保養(yǎng)時代（PM）1951年，美國人最先提出了預防保養(yǎng)的概念。這種使用方法會造成設備的損壞，降低機器的使用壽命。生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史雖然僅有半個世紀，但是發(fā)展得卻很迅速，如圖61所示。通過5S標準化，可以在日常的工作中發(fā)現(xiàn)異常問題，及時采取措施加以改善，并運用標準化的方法改善成果、加以鞏固。認真嚴格地做好檢查、評比、考核和獎懲等工作，是使5S活動堅持下去并得到不斷改進的重要保證。因此，5S活動的實施雖然強調(diào)員工的全體參與，但依然應該由企業(yè)的高層由上而下地加以推動和監(jiān)督。誤區(qū)七：開展5S活動主要靠員工自發(fā)行為很多企業(yè)將5S活動推行失敗的原因歸結為員工不愿意參與。一般說來，5S活動的實施確實需要一些形式，例如標準、宣傳、培訓等，但是5S活動的目的是為了使員工通過不斷的重復，養(yǎng)成良好的工作習慣。實施5S之后，工作人員的工作反而會變得輕松。因此，很多員工認為目前的工作已經(jīng)非常繁重，實施5S活動增加了員工的工作負擔。誤區(qū)五：由于太忙而沒有時間推行5S企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況一般都是比較復雜的，經(jīng)常會出現(xiàn)很多預想不到的問題。但是，只要企業(yè)能夠持續(xù)開展這項活動，5S將為企業(yè)帶來長遠的發(fā)展效益。很多企業(yè)的領導者沒有遠見，認為開展5S活動需要較多的投入，因此他們認為5S活動的推廣是賠本生意，因而不愿意實施。因此，期待5S是包治百病的靈丹妙藥是不切實際的。但是實際上，5S只是企業(yè)修煉的一個基本功，它產(chǎn)生的效果范圍僅包括生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔以及員工素養(yǎng)的提高。因此，5S活動強調(diào)的是全員參加，領導者尤其要帶頭參與。這種觀點也是不正確的，單個部門的5S活動是很難在全范圍內(nèi)取得預期效果的。因此，5S活動與大掃除的根本區(qū)別在于：5S是持續(xù)的活動，大掃除是臨時性活動，二者過程不同，目標也不同?？偟膩碚f，當前很多企業(yè)對5S活動的認識還存在不少的誤區(qū)，這些誤區(qū)可歸納為如下幾點：誤區(qū)一：5S就是大掃除很多企業(yè)的員工，包括領導都認為5S僅僅是一種大掃除，只是為了改善企業(yè)形象所開展的活動。發(fā)生源與困難場所對策定義發(fā)生源設備及環(huán)境等的污染物產(chǎn)生處，包括液體、粉塵、刺激性氣味、噪音、振動、熱風等的產(chǎn)生場所困難場所由于受場所位置過高、需很多工時、需他人協(xié)助、需巨大投資等原因所限，區(qū)域或設備責任人不能獨自完成5S工作的場所現(xiàn)場整理部門應對發(fā)生源和困難場所進行書面整理，明確各種發(fā)生源和困難場所所處的位置及數(shù)量，掌握問題的規(guī)模，并應根據(jù)情況的變化對統(tǒng)計結果進行維護對策方案部門應考慮自身的實際情況（資金、能力、工作量等），對發(fā)生源和困難場所制定對策方案，方案中應包括：部門內(nèi)各小組和個人的職責、方案實施的時間表、對策實施和結果報告5S活動的誤區(qū)有很多剛開始實施5S的企業(yè)認為：5S無非就是整天掃地、整理物品以及將物品進行定位。職責標準部門應明確管理區(qū)域或設備5S工作職責，責任落實到個人或小組，不留下無責任的區(qū)域或設備日常5S活動的推進區(qū)域或設備5S工作內(nèi)容實施項目地面、墻面、天花、物品、文件、設備及附屬機械實施目標1）地面干凈，地磚及油漆損壞修復2）墻面干凈，無隨意張貼，墻壁脫落修復3）天花干凈，無積塵、無蛛網(wǎng)4）物品擺放整齊，干凈無灰塵，對必要與不必要的物品進行了區(qū)分5）文件存放有序，能在最短時間內(nèi)找到所需文件，廢棄不必要文件6）注意對設備內(nèi)部和背面以及平常不太注意的地方進行清掃實施要求盡量做到切實可行實施周期每天進行5S實施記錄記錄內(nèi)容部門根據(jù)責任區(qū)域或設備制定清掃實施記錄，記錄中應包括區(qū)域或設備、責任人、實施項目、達到的要求、實施周期、清掃記錄、審查記錄等內(nèi)容。一般說來，標準化程度越高的企業(yè)，5S活動推行得越成功。標準化可以消除人為因素帶來的問題，從而為企業(yè)的產(chǎn)品帶來穩(wěn)定的品質(zhì)，減少產(chǎn)品不良造成的損失。根據(jù)5S的活動標準，工作人員就能在5S活動中發(fā)現(xiàn)異常問題，采取措施加以改善，并運用標準化的方法將其固定，從而進一步鞏固5S活動的實施成果。5S先進集體的產(chǎn)生，還有利于提高集體中各成員的榮譽感，有力地促進團隊精神的培養(yǎng)。通常企業(yè)可以將評比的情況與員工當月的獎金掛鉤，形成迫使員工不斷進步的外部壓力，激勵他們將各自的工作做得更出色。5S的評比和獎懲5S活動的實施需要通過評比和獎懲等措施進行激勵。日常性的檢查評比通常是在車間內(nèi)部進行，由班組的管理員參加，而且可以與競賽和崗位責任制檢查相結合。5S的檢查認真、嚴格地做好檢查、評比和考核工作，是使5S活動堅持下去并得到不斷改進的重要保證。不少企業(yè)都出現(xiàn)過“一緊、二松、三垮臺、四重來”的現(xiàn)象。5S活動的標準化實踐表明，5S活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，并在短時間內(nèi)取得明顯的效果。在生產(chǎn)現(xiàn)場的流水線生產(chǎn)過程中，由一種產(chǎn)品的生產(chǎn)換成另外一種產(chǎn)品的生產(chǎn)往往需要一定的更換時間，因而會對生產(chǎn)效率的提高產(chǎn)生不利的影響。5S活動通過徹底的清掃，消除了故障發(fā)生的源頭，從清掃點開始改善了設備存在的問題，從而使得原來成為瓶頸的設備運轉(zhuǎn)率提高20%,突發(fā)事故率降低2%，生產(chǎn)能力倍增，設備投資相對減少。實踐證明，5S活動的實施，%。慢性品質(zhì)不良的去除很多企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品往往有一個比較固定的不良率，但通常很難找出不良率的產(chǎn)生原因，這種現(xiàn)象被稱為產(chǎn)品的慢性品質(zhì)不良。5S活動提升了員工的士氣，將他們的心態(tài)調(diào)整為最佳的狀態(tài)，極大地激發(fā)了員工的個人潛力，從而使工作效率得到明顯的提高。這些都是5S為企業(yè)節(jié)省人力資源與物質(zhì)資源的最好體現(xiàn)。但是，該冶煉廠的產(chǎn)量并沒有減少，產(chǎn)品的品質(zhì)甚至比原來更好。此外，在生產(chǎn)現(xiàn)場合理安排機器設備的位置，可以節(jié)省工作空間，并減少物品來回搬運的距離。5S活動的實施，消除了人力資源和物質(zhì)資源的浪費，真正做到了物盡其用，為工廠節(jié)省了大量的資金和物料。只要長期堅持開展5S活動，就可以杜絕資源和空間的浪費，提高工作效率，改良產(chǎn)品的品質(zhì)，從而為企業(yè)帶來豐富的改善成果。此外，實施5S活動一定要查檢，這樣才能對員工形成一定積極的壓力。紅牌作戰(zhàn)、目視管理和查檢表的應用是5S最主要的實施技巧。因此，企業(yè)的領導者和普通員工應該正確理解5S活動的意義，確保5S活動的成功推行。根據(jù)不同的查檢狀況等級可確定相應的得分，詳細內(nèi)容見表45所示。表44 查檢表在清潔中的使用項次查檢項目得分查檢狀況1設備、機器、儀器0沒有進行劃分1進行了劃分，但不流暢2劃線較清楚3劃線清楚，地面進行過清掃4通道及作業(yè)區(qū)和清潔2工具0有油漬或水漬1油漬或水漬顯得不干凈2不是很干凈3經(jīng)常清理，比較干凈4非常干凈，令人感覺舒暢3零件0很臟亂1偶爾進行清理2雖進行了清理，但還是顯得臟亂3自己感覺舒暢4任何人都會感到舒暢4圖紙、作業(yè)標示書0臟亂1破損未修補2進行過清理，但還有異味3經(jīng)常清理，沒有異味4干凈亮麗，并加以裝飾，令人感覺舒暢5文件檔案0陰暗潮濕1雖陰濕，但加有通風2照明不足3照明適度，通風好，感覺清爽4干凈整齊，令人感到舒暢　小計　　◆素養(yǎng)的查核內(nèi)容提高素養(yǎng)是5S活動的最終目的。表43 查檢表在清掃中的使用項次查檢項目得分查檢狀況1通道0有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物1雖無臟物，但地面不平整2有水漬和灰塵3早上進行一次清掃4使用拖把，并定期打蠟2作業(yè)場所0有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物1雖無臟物，但地面不平整2有水漬和灰塵3零件、材料、包裝物品存放不合理4使用拖把，并定期打蠟3辦公桌 作業(yè)臺0文件、工具、零件臟亂1桌面、作業(yè)臺面滿布灰塵2桌面、作業(yè)臺面雖干凈，但破損未修理3桌面、臺面干凈整齊4除桌面外，椅子及四周均干凈整潔4窗、墻板 天花板0任其破損1破爛但僅為應急進行了簡單處理2亂貼掛不必要的物品3比較干凈4干凈整潔5設備 工具 儀器0銹跡斑斑1雖沒有生銹，但有油垢2有少量灰塵3保持干凈4使用中采取了防止臟亂的措施，并隨時進行清理　小計　　◆清潔的查核內(nèi)容清潔的查核項目包括機器設備、儀器、工具、零件、圖紙、作業(yè)標示書、文件檔案等內(nèi)容，每個查檢項目分為5種查檢狀況。表42 查檢表在整頓中的使用項次查檢項目得分查檢狀況1設備、機器、儀器0破損不堪，不能使用，雜亂放置1不能使用的集中擺放在一起2能使用但臟亂3能夠使用，并進行了保養(yǎng)，但不整齊4擺放整齊、干凈，處于最佳狀態(tài)2工具0不能用的工具雜亂放置1勉強可用的工具多2均為可用工具，但缺乏保養(yǎng)3工具進行了保養(yǎng)，并進行定位放置4工具采用目視管理3零件0不良品與合格品混亂擺放在一起1不良品雖未進行及時處理，但進行了區(qū)分及標示2只有合格品，但保管方法不合理3在保管中進行了定位標示4保管中進行了定位和標識，任何人都易于了解4圖紙、作業(yè)標示書0過期與使用中的混合擺放在一起1不是最新的，但隨意擺放2是最新的，但隨意擺放3用卷宗夾進行保管，但無次序4具有目錄，按次序整齊擺放，任何人很快能使用5文件檔案0零亂放置，使用時難以找到1雖顯零亂，但可以找到2共同文件被定位，并進行集中保管3以事務機器處理且容易檢索4明確定位，使用目視管理，任何人都能隨時使用　小計　　◆清掃的查核內(nèi)容清掃的查檢項目包括通道、作業(yè)場所、辦公桌、作業(yè)臺、墻板、窗戶、天花板、設備儀器和工具等，每個項目分為5個查檢狀況的等級，并有相應的得分。表4－1 查檢表在整理中的使用項次查檢項目得分查檢狀況1通道狀況0有很多物品，或臟亂1雖能通行，但要避讓，臺車不能通行2擺放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌4不但暢通，而且整潔2工作場所的設備、材料0一個月以上未用的物品雜亂擺放著1在角落放置著不必要的物品2擺放著半個月以后要用的物品，且雜亂3擺放的物品為一周內(nèi)要使用的，且整理的整齊4擺放的物品為3日內(nèi)要使用的，且整理很整齊3辦公桌（作業(yè)臺）上、下及抽屜0不使用的物品雜亂放置1半個月才使用一次的也擺放在上面2一周內(nèi)要使用，但過量擺放3當日使用，但擺放較雜亂4桌面及抽屜內(nèi)均最低限度，且整齊4料架狀況0雜亂存放不使用的物品1料架破舊，缺乏整理2擺放不使用的物品，但整齊3料架上的物品整齊擺放4擺放為近日使用的物品，很整齊5倉庫0塞滿物品，人不易行走1物品雜亂擺放2有定位規(guī)定，但沒有嚴格遵守3有定位規(guī)定，也處于管理狀態(tài)，但進出不方便4任何人均較容易掌握倉庫情況，退還物品也較簡單　小計　　◆整頓的查核內(nèi)容整頓的查核項目包括機器設備、儀器、工具、零件、圖紙、作業(yè)標示書、文件檔案等內(nèi)容，根據(jù)不同等級的查檢狀況，獲得相應的得分，確定整頓的結果