【正文】 時制交貨,使日本的制造業(yè)的水平大幅度的提升,成為全球的第三大制造中心。2.“5S”的推廣歷史“5S”作為一個重要的基礎管理活動，在30年的日本戰(zhàn)后崛起過程當中，發(fā)揮了重要作用。由于這五個詞都是“S”開頭，所以稱之為叫“5S”。日本企業(yè)在二次世界大戰(zhàn)以后，在美國專家的指導之下進行國民經濟的重建，在這個過程當中他們發(fā)現現場管理很重要，于是找出一個基本的方法。（一）從“5S”到“6S”的意義第二講一個企業(yè)要做大首先要做強，做強是做大的基礎，否則一份浪費沒有得到消除，這個模式就是有浪費的，如果這個生產過程的模式非常的精益化，浪費非常少，那就變成了一份創(chuàng)造價值的能力，所以這個模型，能夠有效地指導一個生產型企業(yè)怎么樣去加強企業(yè)的系統(tǒng)建設，立足中長期的可持續(xù)發(fā)展，抓基礎管理，這也是現場管理的重要性所在。高質量是我們準時制交貨的基礎，而低成本是企業(yè)的總成本要最低，還要有快速效應市場的能力。企業(yè)不同的彈性長期來說會影響它在競爭當中所處的位置，所以美國人提出企業(yè)彈性是最終要提高的，而它的基礎是前面四大指標。所以彈性在實際工作當中，是沒有很多專門為它設立的指標，但是在質量、成本、效率、安全這些方面，都跟它有關聯。質量、成本、效率、安全這四個指標是大家都比較熟悉。198?？墒沁@些職能管理要做好，跟人又很有關系，跟流程怎么去打通前后關聯的環(huán)節(jié)又很有關系，所以要學會用流程分析的方法，學會從整個事情的過程來考慮，找到每一個環(huán)節(jié)以及前后環(huán)節(jié)之間的關聯性，去消除中間的浪費，來使流程的效率得到提高，所以要學會做流程管理。198。工業(yè)工程技術、價值工程技術、統(tǒng)計技術，我們稱之為“三大管理技術”。198。價值工程技術光有工業(yè)工程技術還不夠，在生產過程當中，還要提高價值、降低成本，還要靠價值工程技術，這也是由美國人邁爾斯在1947年提出價值分析學說后，1954年由美國軍方在軍工事業(yè)當中全面推廣的一項管理技術，就是要重點解決提高價值和降低成本的問題。工業(yè)工程的技術到目前也已超過100年了，最早是由美國人泰勒提出的科學管理理論。198。用這樣一個方法，以加工工藝為中心進行現場布局，跟現在推行的精益生產當中的流線化，沖壓以后鉆孔、焊接、組裝、質監(jiān)、包裝這一個過程一流動，一拉起來物料流動非?？?。工藝技術產品開發(fā)出來了以后，怎么把它做出來，要靠工藝技術，如果相同的工藝，不同的方法，也會帶來不同的效果。企業(yè)的產品開發(fā)、產品創(chuàng)新，要能夠符合市場需求，符合發(fā)展趨勢。要有徹底的現場“5S”管理如果“5S”做得不到位，會直接關聯到企業(yè)的各項職能管理，如果“5S”人意識不到位，“5S”做不好，效率、成本、設備管理、安全管理、人員管理、柔性提升、成本控制都很難做到位，因為它們之間有很密切的關聯性，所以要把這兩大基礎工作做好，這是企業(yè)的基礎管理。要有正確的現場管理意識人的意識在先，如果想法不正確，現場的變化很多就不到位，做事情做不到位，所以要改變員工，要引導員工建立正確的意識觀念，只有基于正確的意識觀念，才能夠掌握科學的方法，去有效地控制相關要素。（七）現場管理的歌劇院模式“5S”管理后面還會延伸到“6S”甚至是“7S”，日本有一個企業(yè)最喜歡用的一個管理模型叫現場管理的歌劇院模型。通過解決這些事和物的因素，掌握了科學的方法，使員工提高素養(yǎng)，培養(yǎng)成良好的習慣，從而改變員工，使人這個要素得到有效地控制，它們之間是有一一對應的關系的。 “6S”的前身叫“5S”，它也是整個“6S”活動的核心，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這5個“S”。（六）6S管理——有效管理六要素有效控制六大要素，最基礎的方法就是“6S”。這六大要素存在于我們的生產現場中，如果不抓好這六大要素，就不能保證質量水平、效率水平，所以，現場管理顯得重要，就是因為這些要素存在于現場，為了有效地控制好這些要素，必須掌握科學的方法來提升業(yè)績水平，確保企業(yè)的盈利目標，從而為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，提高企業(yè)長期的市場競爭力創(chuàng)造條件。為了降低成本，要提高質量，提高效率，確保安全，質量是企業(yè)的基礎，而成本是企業(yè)的核心，所以生產運營系統(tǒng)在訂單執(zhí)行流程的過程中，要用最高的質量水平、最高的效率，最短的交貨周期來實現準時制交貨，通過這個過程來使成本、總成本最低來提高我們的利潤，所以降低成本的主要工作是由訂單執(zhí)行流程，即生產系統(tǒng)來進行的。當不投入預防成本的時候，質量水平比較低，那么檢驗成本是必不可少的，但是失敗成本會非常高，隨著質量預防成本的投入，質量水平提高了，質量預防成本有所提高，檢驗成本一個階段不能降低，但是質量水平提高后，逐步地可以降低，而失敗成本會大幅度的降低。在這四個業(yè)績指標當中，質量水平提高可以使成本降低，因為質量水平的提高，可以使失敗成本大幅度降低。銷量是通過銷售來解決的，而價格是通過產品技術開發(fā)、通過開發(fā)新的市場領域，提高產品在某一個局部市場當中的相對的稀缺性來做到，所以這個開源的工作主要是由營銷職能，包括市場部門，銷售部門，還包括設計開發(fā)Ramp。它是一個單向流動，不能帶來現金流動，只是單向的資金投入，但是它是訂單執(zhí)行流程的源泉，因為只有企業(yè)有符合市場需求的產品并不斷地推向市場，才能保證資金的不斷流動。這樣一個過程是把現金流出去轉化成物料再流回來，再通過產品交付客戶，再把這個訂單的合同款項拿回來，這個過程每流動一次，它就增值一次。訂單執(zhí)行流程，就是根據客戶的訂單需求，做訂單評審、生產計劃、物料的采購、生產的準備、生產的組織、質量的保證以及物料的物流的配送，通過這個過程實現準時制交貨，來拉動企業(yè)的資金流動。（二）企業(yè)運營的兩大關鍵業(yè)務流程企業(yè)的運作是通過關鍵業(yè)務流程來實現增值的，它有最關鍵的兩個業(yè)務流程：一個是訂單執(zhí)行流程，一個是產品開發(fā)流程。這七大浪費的發(fā)生如果不能得到及時有效地消除，就會造成第八大浪費，即缺貨損失，也就是客戶要的時候，我們不能提供，這樣就會給企業(yè)帶來機會損失，會影響企業(yè)的長期發(fā)展，所以圍繞這個增值的目標，我們來展開企業(yè)的經營管理活動。對它有用有幫助的，就是增值工作，反過來對它有害的就是浪費，所以我們要精益生產。企業(yè)能夠創(chuàng)造價值存在的最根本的原因是因為圍繞市場的客戶需求，我們通過加工的過程，改變物料的形狀、尺寸、性質、狀態(tài)，最終改變產品的使用功能來滿足客戶的需求。企業(yè)要發(fā)展，必須進行現場管理。 現場管理概論 6S活動激勵第十二講 現場改善手法第十講 6S活動推進第八講 6S現場規(guī)劃第六講 正確的現場管理意識第四講 現場管理概論第二講《6S現場管理改善實務》課程提綱第一講 6S管理概要第三講 6S 活動啟動第五講 6S現場實施第七講 6S管理維持第九講 現場目視管理第十一講 6S活動深化第一講（一）制造型企業(yè)增值的基本原理企業(yè)存在的最直接的目標是要創(chuàng)造利潤，只有利潤才能維持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，使企業(yè)更好地承擔社會責任，實踐企業(yè)的經營使命。創(chuàng)造利潤和企業(yè)的經營方式有關。根據這樣一個增值的原理，企業(yè)內部所有的流程都是圍繞這樣一個增值的目標來進行的。在這個過程當中，有七大浪費，包括等待的浪費、搬運的浪費、產品質量不良的浪費、員工作業(yè)動作的浪費、加工過程的浪費、庫存的浪費制造過多以及制造過早的浪費。企業(yè)是通過資金流動來賺取利潤的，例如：一個500萬的訂單，我們需要買200萬的物料，買回來了之后組織內部生產，需要100萬的內部成本，最后把產品送出去，收500萬回來。以這個例子來算，300萬的流動資金，帶來500萬的現金回款，用300萬賺回了200萬，所以這一個過程帶來現金的流動，每流動一次增值一次，這就是訂單執(zhí)行流程，它能夠帶來增值的效果。產品開發(fā)流程是根據市場的需求來做產品的策劃、設計、試生產、審核，最終投放市場。所以企業(yè)運作過程當中是通過這個關鍵業(yè)務流程來創(chuàng)造利潤的。（三）開源節(jié)流的主要途徑擁有了訂單執(zhí)行流程，如何去提高利潤？這就需要企業(yè)去開源節(jié)流，通過開源節(jié)流來提高利潤。開源的途徑有兩個：第一個是提高銷量，第二個是提高價格。D這些部門來開源。節(jié)流最主要的是通過降低成本。（四）生產系統(tǒng)的關鍵業(yè)績指標及其關聯生產系統(tǒng)的關鍵業(yè)績指標包括質量、成本、效率交貨期、安全以及應對的柔性。質量成本包括：預防成本、檢驗成本和失敗成本。所以質量水平提高，會使成本降低，效率提高，交貨周期縮短，效率提高了成本是降低的，因為人工費用可以降低，安全做好了成本是降低的，因為安全，失敗成本也會大幅度的降低，安全做好了效率會得到保障。生產系統(tǒng)包括計劃部門、物料部門、采購部門 、倉儲部門、生產部門、 質量部門、工藝部門 、設備部門，這些相關部門主體的工作核心都是降低成本，圍繞這兩個途徑，展開工作，為了提高質量，降低成本，就要提高效率，確保安全。（五）KPI與現場管理六要素影響質量成本、效率安全的有六大因素，包括人、機、料、法、環(huán)、測?！?S”的內容就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱“6S”。整理、整頓、清掃、清潔是為了有效地控制現場的物和事的要素，包括設備、材料怎么管好，工藝條件怎么更加適合，更加優(yōu)化，現場的環(huán)境怎么更加潔凈化、有序化以及測量系統(tǒng)怎么樣有效地確保誤差精度。也就是一個生產型企業(yè)的運作有兩大基礎、若干支柱、五大目標和三大優(yōu)勢。198。198。這兩個地方要做到位，在這個基礎上再抓，把“5S”管理延伸到各項職能，而這些職能管理在運用的時候要做到位，就必須有效運用管理技術。2. 若干支柱要想讓一個企業(yè)能好好運作，產品技術要到位。198。比如生產過程當中要沖壓、要鉆孔、要焊接，按照傳統(tǒng)的方法，沖壓在一個車間叫沖壓車間，鉆孔在一個車間叫加工車間，組裝在一個車間又是一個車間，每一個地方要生產到一定的量才拉到后面一個車間去，這叫傳統(tǒng)的大批量生產模式。工業(yè)工程的技術要達到這個效果，當然就要靠產品所涉及的加工工藝和設備擺放的位置要發(fā)生變化，所以要達到這樣提高效率、快速交貨的目的，需要的就不只是工藝技術，還要包括管理技術，它解決的是效率問題，還需要靠工業(yè)工程技術。通過這樣一個演變形成了解決效率問題的工業(yè)工程技術。198。統(tǒng)計技術生產過程當中怎么去找原因，結合工藝原理及設備相關的因素，然后去分析，用數字來尋找邏輯關系，就要靠統(tǒng)計技術。流程分析中國企業(yè)非常重視的產品技術、工藝技術，如果能夠有效地結合三大管理技術，分析和解決問題的能力就會非常強大，整個系統(tǒng)就能夠有效地去進行優(yōu)化，所以要結合到這三大技術來進行職能管理。情商要解決人的問題，這又需要具備軟性的技巧，美國人稱之為情商，也就是做干部怎么樣去影響別的員工，怎么去調動員工的積極性，怎么去爭取到員工和各個相關職能部門的支持與配合，這就需要靠我們掌握相關的軟性技巧。在職能管理過程當中，把管理技術、流程管理以及軟性技巧要有效地融入當中，運用這些來使每一項職能管理有序化，提高職能管理的效率，最終有效實現質量、成本、效率、安全和柔性五大目標。而柔性這個詞英文叫“Flexibility”，中文叫彈性，是美國人在工業(yè)鏈理論提出以后，發(fā)現企業(yè)與企業(yè)之間質量水平、效率、成本、安全都做得不錯，可是有的企業(yè)明顯比別的企業(yè)競爭力要高，一個很重要的方面是隨著市場環(huán)境的變化，企業(yè)的響應能力如何，企業(yè)的應變能力如何，如果應變快、應變效果好，就稱之為彈性高，彈性高的企業(yè)，就能快速抓住機會。比如說交貨周期短，抓住市場機會的能力就高；質量水平高，響應市場的能力也會高，所以它的彈性就會提高。圍繞這五大目標長期來說，企業(yè)不只是達到了利潤目標賺了一些錢，還要建立自己的優(yōu)勢。美國的戰(zhàn)略管理提出企業(yè)要建立的優(yōu)勢共性有三：第一，企業(yè)要有高質量的優(yōu)勢；第二，要有低成本的優(yōu)勢；第三，要有快速反應的優(yōu)勢。日本企業(yè)歌劇院的模式，其實是融合了美國的現代工業(yè)管理的核心思想和管理技術，也是日本企業(yè)在戰(zhàn)后30年崛起過程所創(chuàng)造的精益生產模式的一個全面概括，從這個模式當中，我們看到了正確的現場管理意識和徹底的現場“5S”管理是一個企業(yè)的重要基礎。 6S管理概要“5S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，它起源于日本企業(yè)。第一步要整理，第二要整頓，之后進行清掃，接下來持續(xù)進行達到清潔的效果，最終提高員工的素養(yǎng)，這個叫“5S”。后來在80年代，美國的麻省理工學院去研究日本企業(yè)的管理模式，最后發(fā)現了它是一個重要的基礎，于是就推而廣之，成為現在國際企業(yè)管理當中通行的一個管理方法。第一大制造中心是歐洲西歐,第二大制造中心是美國,最后轉移到日本。所以現在的“6S”實際上是“5S”開展下來得到的一個業(yè)績結果，第六個“S”就屬于關鍵業(yè)績指標的這個層面，有的企業(yè)還加了一個節(jié)約，節(jié)約英文叫“save”，而這個安全英文叫“safety”，所以它也是“S”，這樣就變成了“7S”。整理是把要和不要的東西區(qū)分開來，處理掉不需要的東西，便于管理，便于取用，防止混亂，這樣現場就比較有序化，空間就多出來了?，F場要和不要的標準如何確定，是依照它的價值還是使用頻度？在每個地方做“5S”的第一步都會碰到這個問題，對于要與不要無從取舍，于是我們提出一個標準，在工作場所，特別是在生產現場，要和不要的一個最重要的標準就是使用頻度，如果員工在這個工位上來作業(yè)，隨時要使用的東西，就要留下?！?S”改善要做好有效的作業(yè)配置，工具的擺放標準根據使用的頻度來制定，常用的工具就要放在作業(yè)工序邊上附近的一個便于取用的位置，一個禮拜才使用一次的物品要放在專用的場所，一個月才用一次的物品要遠離作業(yè)場所，放在某一個專門的位置，如果一年才用一次得放到倉庫里或者是專門的房間，這就是屬于整理的一個基本標準，而不只是東西有沒有用，是有價值的還是廢棄的，通過這樣一個過程，把要用的留下來了。（三）整頓的含義及實現要點整頓就是把需要的物品留下來分門別類，按類別去區(qū)分定置定位，什么東西放在什么地方，怎么放，要根據物品的特點來進行。