【正文】 出來，兩個部門，兩個責(zé)任人，然后共同推進(jìn)，有利于解決跨部門工作的問題，至于具體的問題，通過工作當(dāng)中的指導(dǎo)，協(xié)調(diào)，是完全可以解決的。首先“6S”明確出來，它的順序是整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，安全，明確之后，所有的說法都要一致的，因?yàn)樗许樞蜿P(guān)系，邏輯關(guān)系，所以可以利用一個牌展現(xiàn)出來，在車間現(xiàn)場做得相對大一點(diǎn)，在辦公室就相對小一點(diǎn)，這樣，員工不論是在辦公室還是現(xiàn)場，抬頭就能看見“6S”，時間長了，耳濡目染，對“6S”的意識和理解也會得到強(qiáng)化，所以把“6S”牌做出來展示。南京一個歐洲合資的玻璃公司，在“5S”的現(xiàn)場就做了一個紅幅，這樣很容易把氛圍給營造出來。通過“6S”的簡報(bào)推行到一定程度了，就可以慢慢的跟內(nèi)刊、看板、局域網(wǎng)合而為一，也可以把這部分內(nèi)容放到其他的相關(guān)的宣傳媒介當(dāng)中。 “6S”現(xiàn)場規(guī)劃1．規(guī)劃和實(shí)施的基本原則“6S”的現(xiàn)場規(guī)劃需要有一個整體的思路要進(jìn)行規(guī)劃，規(guī)劃和實(shí)施有一個基本原則。第二是干凈清爽，一塵不染，追求潔凈度的效果。第四是創(chuàng)造環(huán)境，環(huán)境育人，要創(chuàng)造一個能夠影響員工的現(xiàn)場環(huán)境，讓員工在環(huán)境當(dāng)中下意識的去遵守作業(yè)規(guī)范，而且把現(xiàn)場的整理整頓工作做得更好，這是規(guī)劃實(shí)施的一個基本原則。【案例1】我曾經(jīng)有一次陪同去日本企業(yè)檢查，日本企業(yè)每年做一次月度檢查評比。這次檢查就是由企業(yè)的工廠長（在日本工廠的總負(fù)責(zé)人叫工廠長，相當(dāng)于中國企業(yè)的生產(chǎn)副總經(jīng)理，因?yàn)樗鞴艿膬?nèi)容包括質(zhì)量、計(jì)劃、采購、倉儲、生產(chǎn)、設(shè)備工藝。日本企業(yè)有很嚴(yán)格的上下等級，所以這一次小組來到車間檢查的時候，車間的責(zé)任人（日本叫系長，中國叫車間主任。這個工廠長檢查現(xiàn)場“6S”，走一走，摸一摸，日本人最喜歡摸，有的時候手上什么都不戴，有的時候戴一個白手套。沒想到這個系長馬上立正鞠躬道歉。搞“5S”或“6S”，一定要跟相關(guān)的工作結(jié)合起來，一定要追求表面的潔凈度。當(dāng)我們對產(chǎn)品、對設(shè)備、對工裝、夾具、模具都沒有潔凈度的概念，沒有這種保障能力的時候，就不可能去保證它的壽命和質(zhì)量水平。一些企業(yè)比較保密的資料都記載有幾十年的產(chǎn)品潔凈程度的數(shù)據(jù)，全部有一個推移表，通過這樣來確保整個系統(tǒng)，保證整個產(chǎn)品的質(zhì)量。（二）以效率為原則進(jìn)行大區(qū)域規(guī)劃所以，規(guī)劃原則看起來一開始簡單，實(shí)際上做到后面還是要服務(wù)于企業(yè)整體水平的提升。對于現(xiàn)場來說，規(guī)劃是從大局，從整體向局部再向細(xì)部來推進(jìn)的。因此，實(shí)際上規(guī)劃是根據(jù)一年度的銷售預(yù)測帶來的生產(chǎn)計(jì)劃來做的，比如5月份大概是最高峰時期，一個月要50萬，在這種生產(chǎn)情況下，現(xiàn)場要有多少在庫區(qū)，要有什么樣的功能區(qū)域，物料的流動路線會不會受到阻礙，為此要對現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃，以最繁忙的時候保證快速交貨、準(zhǔn)時制交貨，來規(guī)劃現(xiàn)場布局。現(xiàn)在中國企業(yè)建大工廠建得非常多，一建起來了以后一期二期三期的面積，全部一步到位，我們使用當(dāng)然只是上第一期，第一期的產(chǎn)能一上，第二期第三期馬上就備材料，就全部堆滿了。如果有工作需要臨時占用，要獲得批準(zhǔn)，要做出相應(yīng)的標(biāo)示，而且要明確幾月到幾月是占用的，這樣的話就確保我們生產(chǎn)過程當(dāng)中能夠有序，不會因?yàn)樯a(chǎn)量的大小而造成混亂，所以我們的規(guī)劃原則，是滿足最繁忙的時候，保證效率，保證準(zhǔn)時制出貨，這是一個基本的原則。以這個原則來進(jìn)行規(guī)劃的時候，就要運(yùn)用到工業(yè)工程當(dāng)中的程序分析和流程線路經(jīng)濟(jì)原則，也就是說要提高整個生產(chǎn)的物流效率，使現(xiàn)場有序化，一定要對流程線路進(jìn)行分析，把一個產(chǎn)品從前到后的生產(chǎn)過程，每一個步驟相應(yīng)的加工環(huán)節(jié)、加工工序、設(shè)備的區(qū)域、中間材料半成品，成品放在什么地方，把它的流動路線給它劃出來。通過這樣一個流程線路，把現(xiàn)狀的布局劃出來，把工藝流程的順序劃出來，然后畫箭條圖，找出箭條圖以后，接下來就尋找可以改善的地方。（三）“6S”整體規(guī)劃的六大內(nèi)容縮短物料搬運(yùn)和行走路線物料搬送的路線越短越好，人員行走的路線越短越好，要想辦法縮短我們的搬運(yùn)路線，行走路線。禁止孤島加工盡可能減少某一個產(chǎn)品在一個地方要加工成千上萬，盡可能分離到各條生產(chǎn)線，做流線化的生產(chǎn)。盡可能減少物料在中間的停滯很多的時候停滯是跟生產(chǎn)組織，物料布局，甚至跟生產(chǎn)線的能力不平衡有關(guān)系，所以要消除這種停滯，這樣占用的空間會更小，員工搬運(yùn)的工作量也會更小。消除重疊停滯要消除重疊停滯，行走的路線重疊要消除。消除交叉路線物料搬運(yùn)過程當(dāng)中，盡可能減少交叉的情形，做到順暢流動。禁止逆行盡可能減少物料的交叉逆行，以免造成空間的浪費(fèi)，物料的阻滯。改變加工與檢查的順序停滯會帶來物料的中間在庫，它會占用我們的現(xiàn)場場地。198。為此可以進(jìn)行前后工序的平衡。198。為了確保生產(chǎn)，要提早做在庫，通過日程計(jì)劃，減少中間的停滯時間。想辦法改善停滯現(xiàn)有停滯是最小規(guī)模的，那現(xiàn)場的整理整頓怎么做，中間的數(shù)量怎么去確保，怎么樣去防止中間物料的丟失、損失、破損、變質(zhì)，怎么樣去確保定置定位，責(zé)任到人，怎么樣去方便取放，這個時候也對它進(jìn)行完善。改善搬運(yùn)搬運(yùn)時最大限度的要減少人力，減少空間的占用，多利用斜面、臺車進(jìn)行搬運(yùn)，消除員工的作業(yè)強(qiáng)度。我們的裝載作業(yè)放置的方法，搬運(yùn)的路線和減少空運(yùn)的時間，搬運(yùn)之間的交接的方法，利用數(shù)字化的方法評價(jià)以后，去推動相關(guān)搬運(yùn)改善。 6S整體規(guī)劃的六大內(nèi)容利用工業(yè)工程的程序分析的方法來提高效率后，接下來進(jìn)行實(shí)操的規(guī)劃，共有六大內(nèi)容：物流的路線、現(xiàn)場的作業(yè)體系、作業(yè)配置、目視管理、企業(yè)文化、功能區(qū)域。(四)不可忽視的區(qū)域規(guī)劃規(guī)劃所涉及到的功能區(qū)域包括作業(yè)區(qū)、材料區(qū)、工具、半成品（半成品是前后工段之間的一個存在的狀態(tài)，中間的存放的區(qū)域，稱為生產(chǎn)過程當(dāng)中的在制品。企業(yè)容易忽略的幾點(diǎn)：它是多種功能的，包括休息、員工交流、學(xué)習(xí)，有時可召開一些班組會，班組長填寫一些報(bào)表。上班地方，給每個員工配備一個小物柜存放物品，員工到現(xiàn)場去工作，休息的時候回來喝杯水，接下來繼續(xù)工作，這樣就體現(xiàn)出企業(yè)對員工的關(guān)懷，為大家創(chuàng)造一個基本的條件，同時也有利于引導(dǎo)大家做班組學(xué)習(xí)和建設(shè)。有些企業(yè)全廠禁煙，特別是根據(jù)工藝的需要，如果是全廠禁煙的地方，那也要在遠(yuǎn)離廠區(qū)的一個合理的安全的距離范圍位置，設(shè)立吸煙點(diǎn)，否則不疏導(dǎo)堵不住，現(xiàn)場就會出問題。企業(yè)應(yīng)該給員工具備一些基本的條件，讓吸煙人的也吸得有點(diǎn)尊嚴(yán)，否則堵不住，后面就有很多員工會違反。在現(xiàn)場規(guī)劃的時候，一定要考慮到相關(guān)功能區(qū)域，通過規(guī)劃，使現(xiàn)場有序化，而且服務(wù)于生產(chǎn)，也體現(xiàn)企業(yè)對員工的關(guān)懷。在這個功能區(qū)域當(dāng)中，每一個大區(qū)域都有相關(guān)的標(biāo)示，上層中層下層分別放置什么樣的物料非常的清楚，通過細(xì)節(jié)來打動大家。吸煙點(diǎn)的設(shè)置位置要合理，而且要有排風(fēng)條件，同時位置也不能多，否則就造成全部在那里吸煙聊天了，所以這里面也要有所講究。(五)局部區(qū)域的功能規(guī)劃要點(diǎn)目的是縮短行走的距離，搬運(yùn)的距離，減少物流的工作量，方便具體的工作。2. 防止出錯比如一個企業(yè)選了六個樣板工程，其中有一個是化驗(yàn)室。企業(yè)管理層到化驗(yàn)室檢查時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場很雜亂，于是就給它拍照，兩周后去檢查改善成果，有了很大進(jìn)步。3. 服務(wù)于工作需要有的企業(yè)把東西都擺放得整整齊齊，可是局部區(qū)域的規(guī)劃的效率就非常低，于是重新改善，分四個工位，以工位的作業(yè)需要，檢驗(yàn)的需要來設(shè)置什么東西擺放在什么地方。1. 微觀的區(qū)域規(guī)劃原則局部區(qū)域的規(guī)劃又直接關(guān)聯(lián)到微觀區(qū)域的規(guī)劃。微觀的區(qū)域規(guī)劃是遵循宏觀到局部的一個需要，具體什么東西擺放在什么地方，又要遵循工業(yè)工程當(dāng)中的動作經(jīng)濟(jì)原則。第一個叫肢體使用原則，就是讓員工要用的東西放在伸手可及的地方，讓員工用最低等級的動作來作業(yè)。第三個是機(jī)械設(shè)計(jì)原則，就是多利用工裝、夾具、設(shè)備、設(shè)施來取代員工的作業(yè)，方便員工進(jìn)行操作，所以在微觀工序，現(xiàn)場的作業(yè)配置就是要變成服務(wù)于員工的工序作業(yè)。 6S現(xiàn)場實(shí)施在做“6S”的時候，現(xiàn)場一定要能夠體現(xiàn)公司到部門的一個管理的思想。2. 展現(xiàn)信息每一個部門，一個車間，甚至是一個班組，現(xiàn)場要有適當(dāng)?shù)目窗鍋碚宫F(xiàn)這個部門的管理信息，業(yè)務(wù)信息。現(xiàn)場員工必須遵循的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范。給它設(shè)置合理的放置位置以及放置方法。包括辦公室電腦的電線，這一些管路線路要進(jìn)行有效的管理。計(jì)測儀器是生產(chǎn)系統(tǒng)當(dāng)中的一個重要的要素，這個要素管理不好，會直接影響我們的計(jì)測精度，會影響我們的質(zhì)量水平。比如化學(xué)用品等，要進(jìn)行有效管理。包括文具、工具，也包括清掃的用具。涉及到的設(shè)備的備品備件以及設(shè)備本身。（二）方針管理與部門看板如果能夠把公司的經(jīng)營方針，利用牌匾、看板的方式，能夠在現(xiàn)場展現(xiàn)出來，大家一看，就知道這是一個有想法的企業(yè)，來到這個部門，看到這個部門的經(jīng)營方針，活動口號，我們就知道，這個部門是有想法的。利用經(jīng)營方針來指導(dǎo)日常工作，出現(xiàn)問題的時候，經(jīng)常想一想經(jīng)營方針，應(yīng)用它來避免出現(xiàn)工作的偏移，這是一個非常好的管理方法。有些企業(yè)也會把安全的口號展現(xiàn)出來，今年的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)目標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)是什么，在現(xiàn)場展現(xiàn)出來。所有的工作都是在它指導(dǎo)之下來進(jìn)行，包括對策的尋找、工作的溝通、分工和協(xié)調(diào)。通過看板展示，員工經(jīng)常看，他對本部門的信息了解越多，遵守的意識，理解也就會越強(qiáng)。（三）作業(yè)文書配置首先要給員工提供標(biāo)準(zhǔn)，讓員工在現(xiàn)場能夠隨時查閱到它的標(biāo)準(zhǔn)，所以這一個標(biāo)準(zhǔn)文書通常叫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。利用這樣一個作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，也是一個質(zhì)量成本效率安全的一個重要保障，同時還可以利用它來調(diào)動員工的積極性，所以要把作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化配布到現(xiàn)場，配布到現(xiàn)場的方式，有展覽的方式，展柜就是它的一個小看板，把工序的名稱，它的質(zhì)量控制要點(diǎn)，不同工序的產(chǎn)品變化的形態(tài)以及用到的相關(guān)的材料的區(qū)別放在展柜里，員工看起來就非常直觀。有的員工認(rèn)為自己天天做，對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)非常熟悉，記得很清楚，覺得不需要掛出來，就可以放到一個文件柜里面去，需要的時候再去查閱。除了給員工還要給我們的骨干，臺位長，班組長包括我們的QC人員，相關(guān)的職能人員看。配置到現(xiàn)場就要講究它的一些配置方式，來方便大家。定置和定位是一個非常重要的現(xiàn)場改善手法，直接材料和輔助材料、半成品、待修品、已經(jīng)修理好的、報(bào)廢品，不能修理不能修復(fù)的相關(guān)的作業(yè)工具，計(jì)測的儀器、消防的器材放在哪里，過道、休息角、廢棄物的堆放是有區(qū)別的。這十二個要素，我們要放在什么位置，要給它劃好線。因此，企業(yè)要合理運(yùn)用合適的放置方法，還要明確標(biāo)示，位置的安排要便于操作，必要的時候要借助顏色管理。在標(biāo)示方面也要有所區(qū)分，材料的標(biāo)簽，不良品的標(biāo)簽，不良品放置場所的標(biāo)示，廢品的標(biāo)簽以及其他的標(biāo)簽，要統(tǒng)一格式利用顏色來區(qū)別，以避免用錯，方便大家去識別。（五）管路線路整理與標(biāo)識比如說有些氣管，軟管，老在過道上容易壓壞，容易泄露，要對它有所保護(hù)，要相對的固定，而且做到橫平豎直。我們在實(shí)施管路線路改善的時候，有候可以做一個顏色的區(qū)分，做管路的常開常閉的標(biāo)示，電器線路哪些是常開常閉的標(biāo)示，安全警告的標(biāo)示，所以管路線路遵循平鋪直排，不交叉。而對于線路來說，特別是電器線路要防止電氣的裸露，電器開關(guān)要拒絕裸露，電器電線要相對固定，線槽保護(hù)而且要防水，有的時候多余的電線，要給它卷起來，懸掛起來，防止臨時電線的落地受壓。很多企業(yè)都很容易忽略這一點(diǎn)，其實(shí)要對它進(jìn)行改善的方法非常直接、簡單，走管走線，利用綁帶，利用相關(guān)的槽就可以了。有些材料是非常貴重的，要對它定置定位妥善保管，而且要指定人員進(jìn)行管理，明確標(biāo)示，還有一點(diǎn)不可忽略的叫“MSDS”，也就是物料的成分標(biāo)示，安全性數(shù)據(jù)信息的標(biāo)示，這個是“ISO14000”里面明確要求的，材料的物料成分是什么，它有哪些危害，出現(xiàn)這種異常的時候怎么樣去應(yīng)對，同時應(yīng)對的材料現(xiàn)場要有。這個地方容易出現(xiàn)火災(zāi)，滅火的方法不能用滅火器，只能用沙，邊上必須有沙。比如，在現(xiàn)場辦公區(qū)經(jīng)常用到的一些文具，日常用品，用形跡管理的辦法，把東西拿走了馬上就做標(biāo)示，用后復(fù)位，不復(fù)位就很難看，這樣員工就很容易去發(fā)現(xiàn)，可以提醒他把這個事情復(fù)原，恢復(fù)到原位。（九）“6S”與設(shè)備一級維護(hù)的結(jié)合對設(shè)備要進(jìn)行清掃點(diǎn)檢，加油緊固，不只是把設(shè)備搞干凈就可以了，還要結(jié)合到設(shè)備的日常運(yùn)作，把一級維護(hù)做好。讓員工每一天在做“6S”的過程當(dāng)中，對設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃性的清掃，年檢，加油，緊固來確保設(shè)備避免惡化，做到不出故障，少出故障。而點(diǎn)檢部位每一周要點(diǎn)檢一次，在設(shè)備的點(diǎn)檢表當(dāng)中，進(jìn)行了正式的規(guī)范，方便員工去操作。如果對應(yīng)下來現(xiàn)場都有的，每一周的用什么顏色，每一天的用什么顏色，用顏色區(qū)分加文字標(biāo)示，那么員工對照這些東西，很容易對應(yīng)起來去實(shí)施一級維護(hù)，這樣就把“6S”跟我們的設(shè)備管理這樣一些職能工作去結(jié)合起來了。所以要結(jié)合到一線工作來有效的推進(jìn)，提高員工的設(shè)備管理意識和設(shè)備管理水平。第七講（一）“6S”活動的三項(xiàng)基本原則只有帶著專業(yè)的角度，用心去直覺現(xiàn)場，把問題當(dāng)問題發(fā)現(xiàn)出來，而且把問題當(dāng)問題來對待，才能夠有效地去改善現(xiàn)場，提高現(xiàn)場管理水平，從而通過問題眼光的培養(yǎng)，使員工建立正確的問題意識，讓大家參與進(jìn)來，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，所以問題眼光是我們活動的一個基礎(chǔ)原則，必要要去正視問題，不能回避，當(dāng)然這存在一個具體的要求，就是怎么樣去培養(yǎng)員工干部發(fā)現(xiàn)問題的能力。3. 自主原則把要我改善變?yōu)槲乙纳疲岣邌T工的改善的自主性，所以要以現(xiàn)場改善為中心，而不只是簡單地去進(jìn)行宣傳，說教，檢查評比，發(fā)現(xiàn)問題以后，關(guān)鍵是通過改善來推進(jìn)。為了有效地推行“6S”活動，一個重要的方法就是創(chuàng)造“6S”的管理經(jīng)驗(yàn)，也就是通過制作“6S”樣板工程來親身感受“6S”的實(shí)施方法，親身創(chuàng)造現(xiàn)場的變化，通過以身說法來推而廣之，由點(diǎn)帶面創(chuàng)造效果，所以樣板工程的制作是一個非常重要的步驟。如果企業(yè)選擇容易的來做樣板工程，好處就是它能夠帶來變化，馬上就做出來，馬上就有效果體現(xiàn)在大家面前。所以在推行的過程當(dāng)中，從簡單做起固然是一種方法，不過后面也會碰到一些員工的質(zhì)疑，特別是有一些意識不到到位的員工，因此在“6S”推行當(dāng)中建議企業(yè)反其道而行之。難的地方要解決，必須要有方法，有技巧，還需要有資源投入。我們選擇樣板工程，讓大家來討論選定若干地方，比如說前面提到的有污染的地方，有難度的地方，工藝性的原理性的東西，造成現(xiàn)實(shí)問題的地方，把它選出來?！景咐?】 最近我輔