【正文】 特殊工作的專用堅固工具；216。216。A. 公用工具柜內(nèi)存放的物品為，不同人員每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按規(guī)定存放的少量備用消耗品。E. 工具柜擺放定置規(guī)定：工具柜擺放在使用操作方便之處，并按標(biāo)準規(guī)定劃定角線定位，要豎成線、橫成行。C. 工具柜內(nèi)存放的工、量具、刃具等，不允許使其工作面直接相互接觸、著地等現(xiàn)象，要有防護隔離措施；量具（卡尺、表）一律裝盒保管，盒內(nèi)送檢卡片要完好無損、無臟污、字跡清晰。、貨架、工作臺管理規(guī)定A. 工具柜內(nèi)物品擺放要規(guī)范、整齊、有序，取放方便。有條件時，要在塵、煙、氣味產(chǎn)生的地方安裝配備排風(fēng)設(shè)施和煙、塵收集裝置；鉗工打磨、打孔操作時應(yīng)使用有關(guān)器具，及時收集落下來的砂粒、鉆屑等廢棄物.F. 現(xiàn)場存放的工裝、輔助材料等要有防塵及各類腐蝕污染的措施。E. 生產(chǎn)現(xiàn)場各種加工、焊接、裝配等都必須努力采取措施，防止生產(chǎn)作業(yè)對環(huán)境及現(xiàn)場文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)造成的破壞。簍內(nèi)所裝的垃圾量不允許超過簍體四分三高度。B. 生產(chǎn)現(xiàn)場吸煙點要明示標(biāo)識，嚴格控制衛(wèi)生。不經(jīng)常使用的量具不允許存放在工作現(xiàn)場。B. 生產(chǎn)現(xiàn)場使用的有效記錄、零件周轉(zhuǎn)的工藝卡片等文件，必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。G. 周轉(zhuǎn)箱、貨架等實施顏色標(biāo)識的管理規(guī)定：周轉(zhuǎn)箱、貨架顏色要按產(chǎn)品狀態(tài)配置。D. 紅色用于生產(chǎn)現(xiàn)場放置的防火器材地面標(biāo)識；E. 黑色用于工作現(xiàn)場廢品箱和垃圾箱的地面標(biāo)識。C. 黃色用于生產(chǎn)現(xiàn)場放置的待處理品和生產(chǎn)現(xiàn)場的與生產(chǎn)關(guān)系不緊密的物品。區(qū)域線線寬：40 — 50 mm，寬度應(yīng)盡量統(tǒng)一。H. 對產(chǎn)品零部件及成品，在運輸、周轉(zhuǎn)過程中要有防止磕碰傷措施；I. 產(chǎn)品的碼放高度不允許超過工藝規(guī)定；J. 生產(chǎn)現(xiàn)場流動物品必須固定在區(qū)域內(nèi)；區(qū)域線用白色實線，線寬為40—50mm。 生產(chǎn)現(xiàn)場流動物品的定置要求：流動物品指除設(shè)備、工具箱、架、柜等固定位置擺放物品以外物品。 線寬要求：大量的可移動物品區(qū)域線用白色實線，線寬為40mm—50mm；少量的物品可根據(jù)視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。 按現(xiàn)場物品外輪廓劃區(qū)域線，除材料架、附件架、工具箱、工作臺可按四角劃線方法外，其余一律用連續(xù)實線。F. 經(jīng)常移動的物品，應(yīng)有文字說明的標(biāo)志，標(biāo)志要朝向使用者易于觀察的方向，并放置在托板上便于移動。D. 標(biāo)準片要放置在專用的器具中，應(yīng)明示綠色標(biāo)志，確保無損和正常使用。C. 對檢測用試劑、質(zhì)控血清等物品要明示“特殊定置”的標(biāo)志，劃定區(qū)域線和在瓶上標(biāo)注使用日期。各類產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)范、安全保護設(shè)施齊全；產(chǎn)品零布件要定位擺放，妥善保管；工作臺上無散亂放置的雜物。G. 凡是經(jīng)主管部門認定為廢棄無用的物品要進行徹底清除，不得殘留占據(jù)空間、場地，影響觀瞻；凡正常使用的設(shè)施要保持清潔、干凈，損壞的要及時修補，要明確責(zé)任人、監(jiān)督人。窗臺上無雜物；墻壁無蜘蛛網(wǎng)。地面區(qū)域線清晰無剝落，兩側(cè)物品不壓線。B. 對生產(chǎn)現(xiàn)場通道的定置要求：通道寬不小于1m、要用黃黑色實線標(biāo)出寬度，線寬為C. 40mm–50mm，隨時保證暢通無阻。 6S檢查小組和工作環(huán)境衛(wèi)生定期檢查：每月一次對公司內(nèi)所有的生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公區(qū)域、庫房等工作環(huán)境區(qū)域按6S檢查項目進行檢查，并將檢查的結(jié)果記錄于“6S檢查表”中，對檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項開具《6S整改通知單》，要求其進行糾正并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，并于下次進行6S檢查時對其執(zhí)行的糾正/預(yù)防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規(guī)定要求。5．生產(chǎn)車間現(xiàn)場6S管理制度：使生產(chǎn)現(xiàn)場的一切物品都有區(qū)（位）；一切區(qū)域都有標(biāo)識；一切設(shè)施的用途和狀態(tài)都明確；一切不安全因素都要排除，達到6S管理的要求。 4．職責(zé)：4．1各相關(guān)部門負責(zé)包括生產(chǎn)現(xiàn)場、車間區(qū)域，辦公區(qū)域等工作環(huán)境執(zhí)行、維持和管理：。3．7 素養(yǎng)：以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進而促進全面管理水平的提升。3．5 清掃：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。3．3 整理：將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。3．定義： 3．1 工作環(huán)境：指對制造和產(chǎn)品質(zhì)量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素（如：心理的、社會的）、物的因素（如：溫度、濕度、潔凈度等），物的因素一般包括：車間維護，燈光照明，噪聲，取暖、通風(fēng)、空調(diào)、電器裝置的控制，以及與廠房維護有關(guān)的安全隱患。 6S管理制度（試行）1．目的：對生產(chǎn)產(chǎn)品的工作現(xiàn)場進行整理、整頓，保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并持續(xù)不斷地改進工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。2．范圍：凡與本公司產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的辦公場所、生產(chǎn)車間、庫房區(qū)域等均適用。3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡稱為“6S”。3．4 整頓：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標(biāo)識，使尋找需要品的時間減少為零。3．6 清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標(biāo)準化、制度化。3．8 安全：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。4．2 6S檢查小組負責(zé)對生產(chǎn)現(xiàn)場、車間區(qū)域，辦公區(qū)域等工作環(huán)境的檢查和監(jiān)督。 工作