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車間6s管理制度-展示頁

2024-11-04 12:40本頁面
  

【正文】 常表現(xiàn)作為月底考核分加分的依據(jù)之一。十、每天下達的生產任務要按時完成,對每日任務完成情況要詳細記載,并將一月內累計完成任務的數(shù)量和質量作為考核分獎勵的重要依據(jù)。八、不得將非車間人員帶入車間,不得將車間的物品(工具、原料、成品)帶出車間,不得加工私活。機器發(fā)生故障時,立即關機后報告帶工民警,不得擅自維修。七、愛護公物。五、嚴禁煙火,不得攜帶打火機、火柴等易燃易爆物品進入車間。三、要保持車間安靜,不得在車間內大聲喧嘩,聊天,吵鬧。七監(jiān)區(qū)習藝車間罪犯管理暫行規(guī)定一、必須遵守《服刑人員行為規(guī)范》和監(jiān)獄的各項規(guī)章制度。生產車間嚴禁煙火,禁止在車間和庫房內吸煙以及使用明火。生產工具隨用隨領,并保管好,收工后必須交回。操作人員應當在生產完畢后清理設備,做好設備的日常保養(yǎng)。在生產過程中,如設備出現(xiàn)故障,應立即停止生產,關閉電源并向值班民警匯報,待維修完畢,確認正常后方可繼續(xù)生產。開機后,首先檢查設備是否正常,確認正常后方可開始生產。第六條、本細則自2011年5月1日起執(zhí)行。第四條、有下列情形之一的,視其情況,并結合《白銀監(jiān)獄罪犯計分考核加扣分細則》扣改造分1到10分;生產過程中,對制作單不能進行詳細分析、研究學習,不得嚴格按照甲方制作單的工藝要求制作的;庫管員不能及時清點原料、輔料、影響生產的;庫管員將原料、輔料及成品放置不整齊,未按庫房管理規(guī)定的;在生產前序時,定位員未將裁片嚴格(款式、型號、顏色)分類、清點、準確定位,造成制作廢品的;在縫制過程中,未將設備調試到最佳縫制狀態(tài),如跳針、脫線、漏線、浮線、針距過大等問題的;縫制中,未嚴格按照制作單的標準執(zhí)行,出現(xiàn)縫制不平整、止口反吐、反翹、起皺、雙軌、雙線不平行、線路不順平、不方正、不圓順、不對稱、零部件配件不準確的、套結位置不準確、花式不符合制單標準、麥牌錯位的;流水線生產時,成品、半成品未放置整齊,造成油漬、筆跡、粉跡、臟跡等污跡的;熨燙過程中,燙件不平整,出現(xiàn)死燙、極光、燙染變色的;清剪時,未將線頭剪干凈,抖落利索或將成品剪破的;打包時,未嚴格按照甲方要求,導致弄臟、弄破,規(guī)格、序號錯亂、錯包現(xiàn)象的。第二條、質量管理費考核領導小組以平時檢查、抽查、觀摩評比、勞動競賽、向甲方詢問、向技術員了解等方法進行考核。七監(jiān)區(qū)習藝車間罪犯生產質量管理獎罰細則為了提高我監(jiān)區(qū)服裝加工產品的質量和經(jīng)濟效益,樹立監(jiān)區(qū)品牌形象,謀求長遠發(fā)展,根據(jù)監(jiān)獄服裝加要生產的質量要求,特制定成本細則。在生產中嚴格要求罪犯遵守勞動紀律,執(zhí)行各項規(guī)章制度,杜絕各類事故的發(fā)生。定期召開生產會議,總結生產經(jīng)驗,改進生產技術,提高生產效率并及時解決客戶反饋質量問題。做到“三親自”“三必查”。正確編排生產流水、合理調整并做好產品質量的控制監(jiān)督。抓好流水車間生產效率工時考核,確保流水車間成品質量合格率98%以上。六、交接班時做好登記,明確責任。四、對可固定的勞動工具,每天至少檢查一次。二、設備修理工具,實行統(tǒng)一管理,使用時,簽字領取,用完及時交回。不損壞公物。六、安全配電室道行區(qū)域不得靠近。罪犯舉止文明有禮,精神飽滿。五、素養(yǎng)罪犯必須著囚服。對不符合的情況及時糾正。工具、設備隨時清理。三、清掃保持通道通暢、干凈。工具放置整齊,定期檢查。車間庫房原料、成品擺放整齊。車間的設備、物料堆放整齊,不放置不必要的東西。公司管理層不定期對車間進行不定期監(jiān)督巡查,對于不合格項提出整改建議和意見,由責任部門督促改善。下班時,必須將車間設備的電源、氣源關閉,門窗關閉上鎖。班前不酗酒,、制品的擺放高度限制:板片沖壓過程中,以防止產品傾倒。遵守安全操作規(guī)程,保障生產正常進行,不損壞公物,作業(yè)現(xiàn)場無違規(guī)作業(yè),無不安全因素。工作時,首先確認所使用工具的安全防護罩是否齊全,當工具的安全防護罩損壞或缺失時,嚴禁使用,并上報相關人員進行修理。消防通道和安全通道前,嚴禁占用,應保持通暢,消防器材齊全,存放符合要求。員工有團隊精神,互幫互助,積極參加“6S”活動,具有很強的時間觀念。員工言談舉止文明有禮,對人熱情大方。保持整理、整頓、清掃成果并改進。每天上、下班前10分鐘做“6S”工作,并且在工作過程中保持工作區(qū)域內的清潔。所使用的工具、機械、機臺定期清理、保養(yǎng)。辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境無垃圾、無灰塵,干凈整潔。車間各區(qū)域有6S責任區(qū)及責任人。產品擺放整齊擺放在規(guī)定區(qū)域內,且產品必須放在木托上,不允許產品直接放到地上。零部件定位擺放,有統(tǒng)一標識,一目了然。使用的工具定位分類放置,定期保養(yǎng)。有流程卡的產品要跟隨流程卡。包裝車間完工后要將所有多余物料(如:零配件、原材料等)退回倉庫,不得遺留在車間工作區(qū)內。辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。第一篇:車間6S管理制度車間6S管理制度文件編號:BTZD012016一、整理通道暢通、地面整潔。工作場所的設備、物料堆放整齊,不放置不必要的東西。料架的物品擺放整齊。生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標識,不得混料。二、整頓機器設備定期保養(yǎng)并有設備保養(yǎng)卡,擺放整齊,處于最佳狀態(tài)。常使用的機器設施要保持清潔、干凈,損壞的的設施,區(qū)域責任人要及時修補更換。易燃、易爆、有毒、有害物品及消防設施定置區(qū),要明示“特殊定置”的標志,劃定區(qū)域線。工具、模具明確定位,標識明確,取用方便。三、清掃保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊,地面無任何雜物。門窗、墻壁、天花板干凈整潔,無亂涂亂畫的現(xiàn)象。四、清潔通道作業(yè)臺劃分清楚,保持通道順暢。對不符合的情況及時糾正。五、素養(yǎng)穿廠服且清潔得體,儀容整齊大方。員工工作精神飽滿。六、安全重點危險區(qū)域有安全警示牌。工作時,按照規(guī)定佩戴勞保用品,例如穿防砸鞋、防護眼鏡、手套、安全帽等。工作中嚴禁將工具的安全防護罩拆下。本月無事故(輕重傷)發(fā)生。吊裝物品時,天車下方嚴禁站人。說明:車間各班組長每天本車間人員進行6S日常點檢并記錄,按照現(xiàn)場6S整理效果分為優(yōu)、良、可、差四個等級,每月對于6S管理優(yōu)異者進行一定獎勵,對6S管理差者進行一定處罰,并將以上計入年終獎的考核與發(fā)放中。第二篇:車間6S管理制度車間6S管理制度一、整理車間通道暢通、整潔。車間辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。二、整頓機器設備定期保養(yǎng),處于最佳狀態(tài)。工具、模具明確定位,標識明確,取用方便。窗、墻壁、天花板干凈整潔。四、清潔每天上、下班前3分鐘做“6S”工作。保持整理、整頓、清掃成果并改進。服裝整潔得估,儀容整齊大方。有集體觀念,積極參加“6S”活動。遵守安全操作規(guī)程,保障生產正常進行。
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