【正文】 常表現(xiàn)作為月底考核分加分的依據(jù)之一。十、每天下達的生產任務要按時完成，對每日任務完成情況要詳細記載，并將一月內累計完成任務的數(shù)量和質量作為考核分獎勵的重要依據(jù)。八、不得將非車間人員帶入車間，不得將車間的物品（工具、原料、成品）帶出車間，不得加工私活。機器發(fā)生故障時，立即關機后報告帶工民警，不得擅自維修。七、愛護公物。五、嚴禁煙火，不得攜帶打火機、火柴等易燃易爆物品進入車間。三、要保持車間安靜，不得在車間內大聲喧嘩，聊天，吵鬧。七監(jiān)區(qū)習藝車間罪犯管理暫行規(guī)定一、必須遵守《服刑人員行為規(guī)范》和監(jiān)獄的各項規(guī)章制度。生產車間嚴禁煙火，禁止在車間和庫房內吸煙以及使用明火。生產工具隨用隨領，并保管好，收工后必須交回。操作人員應當在生產完畢后清理設備，做好設備的日常保養(yǎng)。在生產過程中，如設備出現(xiàn)故障，應立即停止生產，關閉電源并向值班民警匯報，待維修完畢，確認正常后方可繼續(xù)生產。開機后，首先檢查設備是否正常，確認正常后方可開始生產。第六條、本細則自2011年5月1日起執(zhí)行。第四條、有下列情形之一的，視其情況，并結合《白銀監(jiān)獄罪犯計分考核加扣分細則》扣改造分1到10分；生產過程中，對制作單不能進行詳細分析、研究學習，不得嚴格按照甲方制作單的工藝要求制作的；庫管員不能及時清點原料、輔料、影響生產的；庫管員將原料、輔料及成品放置不整齊，未按庫房管理規(guī)定的；在生產前序時，定位員未將裁片嚴格（款式、型號、顏色）分類、清點、準確定位，造成制作廢品的；在縫制過程中，未將設備調試到最佳縫制狀態(tài)，如跳針、脫線、漏線、浮線、針距過大等問題的；縫制中，未嚴格按照制作單的標準執(zhí)行，出現(xiàn)縫制不平整、止口反吐、反翹、起皺、雙軌、雙線不平行、線路不順平、不方正、不圓順、不對稱、零部件配件不準確的、套結位置不準確、花式不符合制單標準、麥牌錯位的；流水線生產時，成品、半成品未放置整齊，造成油漬、筆跡、粉跡、臟跡等污跡的；熨燙過程中，燙件不平整，出現(xiàn)死燙、極光、燙染變色的；清剪時，未將線頭剪干凈，抖落利索或將成品剪破的；打包時，未嚴格按照甲方要求，導致弄臟、弄破，規(guī)格、序號錯亂、錯包現(xiàn)象的。第二條、質量管理費考核領導小組以平時檢查、抽查、觀摩評比、勞動競賽、向甲方詢問、向技術員了解等方法進行考核。七監(jiān)區(qū)習藝車間罪犯生產質量管理獎罰細則為了提高我監(jiān)區(qū)服裝加工產品的質量和經(jīng)濟效益，樹立監(jiān)區(qū)品牌形象，謀求長遠發(fā)展，根據(jù)監(jiān)獄服裝加要生產的質量要求，特制定成本細則。在生產中嚴格要求罪犯遵守勞動紀律，執(zhí)行各項規(guī)章制度，杜絕各類事故的發(fā)生。定期召開生產會議，總結生產經(jīng)驗，改進生產技術，提高生產效率并及時解決客戶反饋質量問題。做到“三親自”“三必查”。正確編排生產流水、合理調整并做好產品質量的控制監(jiān)督。抓好流水車間生產效率工時考核，確保流水車間成品質量合格率98%以上。六、交接班時做好登記，明確責任。四、對可固定的勞動工具，每天至少檢查一次。二、設備修理工具，實行統(tǒng)一管理，使用時，簽字領取，用完及時交回。不損壞公物。六、安全配電室道行區(qū)域不得靠近。罪犯舉止文明有禮，精神飽滿。五、素養(yǎng)罪犯必須著囚服。對不符合的情況及時糾正。工具、設備隨時清理。三、清掃保持通道通暢、干凈。工具放置整齊，定期檢查。車間庫房原料、成品擺放整齊。車間的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。公司管理層不定期對車間進行不定期監(jiān)督巡查，對于不合格項提出整改建議和意見，由責任部門督促改善。下班時，必須將車間設備的電源、氣源關閉，門窗關閉上鎖。班前不酗酒，、制品的擺放高度限制：板片沖壓過程中，以防止產品傾倒。遵守安全操作規(guī)程，保障生產正常進行，不損壞公物，作業(yè)現(xiàn)場無違規(guī)作業(yè)，無不安全因素。工作時，首先確認所使用工具的安全防護罩是否齊全，當工具的安全防護罩損壞或缺失時，嚴禁使用，并上報相關人員進行修理。消防通道和安全通道前，嚴禁占用，應保持通暢，消防器材齊全，存放符合要求。員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，具有很強的時間觀念。員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。保持整理、整頓、清掃成果并改進。每天上、下班前10分鐘做“6S”工作，并且在工作過程中保持工作區(qū)域內的清潔。所使用的工具、機械、機臺定期清理、保養(yǎng)。辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境無垃圾、無灰塵，干凈整潔。車間各區(qū)域有6S責任區(qū)及責任人。產品擺放整齊擺放在規(guī)定區(qū)域內，且產品必須放在木托上，不允許產品直接放到地上。零部件定位擺放，有統(tǒng)一標識，一目了然。使用的工具定位分類放置，定期保養(yǎng)。有流程卡的產品要跟隨流程卡。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、原材料等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內。辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。第一篇：車間6S管理制度車間6S管理制度文件編號：BTZD012016一、整理通道暢通、地面整潔。工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。料架的物品擺放整齊。生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。二、整頓機器設備定期保養(yǎng)并有設備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。常使用的機器設施要保持清潔、干凈，損壞的的設施，區(qū)域責任人要及時修補更換。易燃、易爆、有毒、有害物品及消防設施定置區(qū)，要明示“特殊定置”的標志，劃定區(qū)域線。工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。三、清掃保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物。門窗、墻壁、天花板干凈整潔，無亂涂亂畫的現(xiàn)象。四、清潔通道作業(yè)臺劃分清楚，保持通道順暢。對不符合的情況及時糾正。五、素養(yǎng)穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。員工工作精神飽滿。六、安全重點危險區(qū)域有安全警示牌。工作時，按照規(guī)定佩戴勞保用品，例如穿防砸鞋、防護眼鏡、手套、安全帽等。工作中嚴禁將工具的安全防護罩拆下。本月無事故（輕重傷）發(fā)生。吊裝物品時，天車下方嚴禁站人。說明：車間各班組長每天本車間人員進行6S日常點檢并記錄，按照現(xiàn)場6S整理效果分為優(yōu)、良、可、差四個等級，每月對于6S管理優(yōu)異者進行一定獎勵，對6S管理差者進行一定處罰，并將以上計入年終獎的考核與發(fā)放中。第二篇：車間6S管理制度車間6S管理制度一、整理車間通道暢通、整潔。車間辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。二、整頓機器設備定期保養(yǎng)，處于最佳狀態(tài)。工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。窗、墻壁、天花板干凈整潔。四、清潔每天上、下班前3分鐘做“6S”工作。保持整理、整頓、清掃成果并改進。服裝整潔得估，儀容整齊大方。有集體觀念，積極參加“6S”活動。遵守安全操作規(guī)程，保障生產正常進行。