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車間6s管理制度-展示頁

2024-11-04 12:40本頁面
  

【正文】 常表現(xiàn)作為月底考核分加分的依據(jù)之一。十、每天下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)要按時(shí)完成,對(duì)每日任務(wù)完成情況要詳細(xì)記載,并將一月內(nèi)累計(jì)完成任務(wù)的數(shù)量和質(zhì)量作為考核分獎(jiǎng)勵(lì)的重要依據(jù)。八、不得將非車間人員帶入車間,不得將車間的物品(工具、原料、成品)帶出車間,不得加工私活。機(jī)器發(fā)生故障時(shí),立即關(guān)機(jī)后報(bào)告帶工民警,不得擅自維修。七、愛護(hù)公物。五、嚴(yán)禁煙火,不得攜帶打火機(jī)、火柴等易燃易爆物品進(jìn)入車間。三、要保持車間安靜,不得在車間內(nèi)大聲喧嘩,聊天,吵鬧。七監(jiān)區(qū)習(xí)藝車間罪犯管理暫行規(guī)定一、必須遵守《服刑人員行為規(guī)范》和監(jiān)獄的各項(xiàng)規(guī)章制度。生產(chǎn)車間嚴(yán)禁煙火,禁止在車間和庫房內(nèi)吸煙以及使用明火。生產(chǎn)工具隨用隨領(lǐng),并保管好,收工后必須交回。操作人員應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)完畢后清理設(shè)備,做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。在生產(chǎn)過程中,如設(shè)備出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停止生產(chǎn),關(guān)閉電源并向值班民警匯報(bào),待維修完畢,確認(rèn)正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)。開機(jī)后,首先檢查設(shè)備是否正常,確認(rèn)正常后方可開始生產(chǎn)。第六條、本細(xì)則自2011年5月1日起執(zhí)行。第四條、有下列情形之一的,視其情況,并結(jié)合《白銀監(jiān)獄罪犯計(jì)分考核加扣分細(xì)則》扣改造分1到10分;生產(chǎn)過程中,對(duì)制作單不能進(jìn)行詳細(xì)分析、研究學(xué)習(xí),不得嚴(yán)格按照甲方制作單的工藝要求制作的;庫管員不能及時(shí)清點(diǎn)原料、輔料、影響生產(chǎn)的;庫管員將原料、輔料及成品放置不整齊,未按庫房管理規(guī)定的;在生產(chǎn)前序時(shí),定位員未將裁片嚴(yán)格(款式、型號(hào)、顏色)分類、清點(diǎn)、準(zhǔn)確定位,造成制作廢品的;在縫制過程中,未將設(shè)備調(diào)試到最佳縫制狀態(tài),如跳針、脫線、漏線、浮線、針距過大等問題的;縫制中,未嚴(yán)格按照制作單的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,出現(xiàn)縫制不平整、止口反吐、反翹、起皺、雙軌、雙線不平行、線路不順平、不方正、不圓順、不對(duì)稱、零部件配件不準(zhǔn)確的、套結(jié)位置不準(zhǔn)確、花式不符合制單標(biāo)準(zhǔn)、麥牌錯(cuò)位的;流水線生產(chǎn)時(shí),成品、半成品未放置整齊,造成油漬、筆跡、粉跡、臟跡等污跡的;熨燙過程中,燙件不平整,出現(xiàn)死燙、極光、燙染變色的;清剪時(shí),未將線頭剪干凈,抖落利索或?qū)⒊善芳羝频?;打包時(shí),未嚴(yán)格按照甲方要求,導(dǎo)致弄臟、弄破,規(guī)格、序號(hào)錯(cuò)亂、錯(cuò)包現(xiàn)象的。第二條、質(zhì)量管理費(fèi)考核領(lǐng)導(dǎo)小組以平時(shí)檢查、抽查、觀摩評(píng)比、勞動(dòng)競賽、向甲方詢問、向技術(shù)員了解等方法進(jìn)行考核。七監(jiān)區(qū)習(xí)藝車間罪犯生產(chǎn)質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰細(xì)則為了提高我監(jiān)區(qū)服裝加工產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益,樹立監(jiān)區(qū)品牌形象,謀求長遠(yuǎn)發(fā)展,根據(jù)監(jiān)獄服裝加要生產(chǎn)的質(zhì)量要求,特制定成本細(xì)則。在生產(chǎn)中嚴(yán)格要求罪犯遵守勞動(dòng)紀(jì)律,執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,杜絕各類事故的發(fā)生。定期召開生產(chǎn)會(huì)議,總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù),提高生產(chǎn)效率并及時(shí)解決客戶反饋質(zhì)量問題。做到“三親自”“三必查”。正確編排生產(chǎn)流水、合理調(diào)整并做好產(chǎn)品質(zhì)量的控制監(jiān)督。抓好流水車間生產(chǎn)效率工時(shí)考核,確保流水車間成品質(zhì)量合格率98%以上。六、交接班時(shí)做好登記,明確責(zé)任。四、對(duì)可固定的勞動(dòng)工具,每天至少檢查一次。二、設(shè)備修理工具,實(shí)行統(tǒng)一管理,使用時(shí),簽字領(lǐng)取,用完及時(shí)交回。不損壞公物。六、安全配電室道行區(qū)域不得靠近。罪犯舉止文明有禮,精神飽滿。五、素養(yǎng)罪犯必須著囚服。對(duì)不符合的情況及時(shí)糾正。工具、設(shè)備隨時(shí)清理。三、清掃保持通道通暢、干凈。工具放置整齊,定期檢查。車間庫房原料、成品擺放整齊。車間的設(shè)備、物料堆放整齊,不放置不必要的東西。公司管理層不定期對(duì)車間進(jìn)行不定期監(jiān)督巡查,對(duì)于不合格項(xiàng)提出整改建議和意見,由責(zé)任部門督促改善。下班時(shí),必須將車間設(shè)備的電源、氣源關(guān)閉,門窗關(guān)閉上鎖。班前不酗酒,、制品的擺放高度限制:板片沖壓過程中,以防止產(chǎn)品傾倒。遵守安全操作規(guī)程,保障生產(chǎn)正常進(jìn)行,不損壞公物,作業(yè)現(xiàn)場無違規(guī)作業(yè),無不安全因素。工作時(shí),首先確認(rèn)所使用工具的安全防護(hù)罩是否齊全,當(dāng)工具的安全防護(hù)罩損壞或缺失時(shí),嚴(yán)禁使用,并上報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行修理。消防通道和安全通道前,嚴(yán)禁占用,應(yīng)保持通暢,消防器材齊全,存放符合要求。員工有團(tuán)隊(duì)精神,互幫互助,積極參加“6S”活動(dòng),具有很強(qiáng)的時(shí)間觀念。員工言談舉止文明有禮,對(duì)人熱情大方。保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。每天上、下班前10分鐘做“6S”工作,并且在工作過程中保持工作區(qū)域內(nèi)的清潔。所使用的工具、機(jī)械、機(jī)臺(tái)定期清理、保養(yǎng)。辦公桌、工作臺(tái)面以及四周環(huán)境無垃圾、無灰塵,干凈整潔。車間各區(qū)域有6S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人。產(chǎn)品擺放整齊擺放在規(guī)定區(qū)域內(nèi),且產(chǎn)品必須放在木托上,不允許產(chǎn)品直接放到地上。零部件定位擺放,有統(tǒng)一標(biāo)識(shí),一目了然。使用的工具定位分類放置,定期保養(yǎng)。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。包裝車間完工后要將所有多余物料(如:零配件、原材料等)退回倉庫,不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。第一篇:車間6S管理制度車間6S管理制度文件編號(hào):BTZD012016一、整理通道暢通、地面整潔。工作場所的設(shè)備、物料堆放整齊,不放置不必要的東西。料架的物品擺放整齊。生產(chǎn)過程中各車間負(fù)責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標(biāo)識(shí),不得混料。二、整頓機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡,擺放整齊,處于最佳狀態(tài)。常使用的機(jī)器設(shè)施要保持清潔、干凈,損壞的的設(shè)施,區(qū)域責(zé)任人要及時(shí)修補(bǔ)更換。易燃、易爆、有毒、有害物品及消防設(shè)施定置區(qū),要明示“特殊定置”的標(biāo)志,劃定區(qū)域線。工具、模具明確定位,標(biāo)識(shí)明確,取用方便。三、清掃保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊,地面無任何雜物。門窗、墻壁、天花板干凈整潔,無亂涂亂畫的現(xiàn)象。四、清潔通道作業(yè)臺(tái)劃分清楚,保持通道順暢。對(duì)不符合的情況及時(shí)糾正。五、素養(yǎng)穿廠服且清潔得體,儀容整齊大方。員工工作精神飽滿。六、安全重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域有安全警示牌。工作時(shí),按照規(guī)定佩戴勞保用品,例如穿防砸鞋、防護(hù)眼鏡、手套、安全帽等。工作中嚴(yán)禁將工具的安全防護(hù)罩拆下。本月無事故(輕重傷)發(fā)生。吊裝物品時(shí),天車下方嚴(yán)禁站人。說明:車間各班組長每天本車間人員進(jìn)行6S日常點(diǎn)檢并記錄,按照現(xiàn)場6S整理效果分為優(yōu)、良、可、差四個(gè)等級(jí),每月對(duì)于6S管理優(yōu)異者進(jìn)行一定獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)6S管理差者進(jìn)行一定處罰,并將以上計(jì)入年終獎(jiǎng)的考核與發(fā)放中。第二篇:車間6S管理制度車間6S管理制度一、整理車間通道暢通、整潔。車間辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。二、整頓機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng),處于最佳狀態(tài)。工具、模具明確定位,標(biāo)識(shí)明確,取用方便。窗、墻壁、天花板干凈整潔。四、清潔每天上、下班前3分鐘做“6S”工作。保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。服裝整潔得估,儀容整齊大方。有集體觀念,積極參加“6S”活動(dòng)。遵守安全操作規(guī)程,保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。
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