【正文】 常表現(xiàn)作為月底考核分加分的依據(jù)之一。十、每天下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)要按時(shí)完成，對(duì)每日任務(wù)完成情況要詳細(xì)記載，并將一月內(nèi)累計(jì)完成任務(wù)的數(shù)量和質(zhì)量作為考核分獎(jiǎng)勵(lì)的重要依據(jù)。八、不得將非車間人員帶入車間，不得將車間的物品（工具、原料、成品）帶出車間，不得加工私活。機(jī)器發(fā)生故障時(shí)，立即關(guān)機(jī)后報(bào)告帶工民警，不得擅自維修。七、愛(ài)護(hù)公物。五、嚴(yán)禁煙火，不得攜帶打火機(jī)、火柴等易燃易爆物品進(jìn)入車間。三、要保持車間安靜，不得在車間內(nèi)大聲喧嘩，聊天，吵鬧。七監(jiān)區(qū)習(xí)藝車間罪犯管理暫行規(guī)定一、必須遵守《服刑人員行為規(guī)范》和監(jiān)獄的各項(xiàng)規(guī)章制度。生產(chǎn)車間嚴(yán)禁煙火，禁止在車間和庫(kù)房?jī)?nèi)吸煙以及使用明火。生產(chǎn)工具隨用隨領(lǐng)，并保管好，收工后必須交回。操作人員應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)完畢后清理設(shè)備，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。在生產(chǎn)過(guò)程中，如設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，關(guān)閉電源并向值班民警匯報(bào)，待維修完畢，確認(rèn)正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)。開(kāi)機(jī)后，首先檢查設(shè)備是否正常，確認(rèn)正常后方可開(kāi)始生產(chǎn)。第六條、本細(xì)則自2011年5月1日起執(zhí)行。第四條、有下列情形之一的，視其情況，并結(jié)合《白銀監(jiān)獄罪犯計(jì)分考核加扣分細(xì)則》扣改造分1到10分；生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)制作單不能進(jìn)行詳細(xì)分析、研究學(xué)習(xí)，不得嚴(yán)格按照甲方制作單的工藝要求制作的；庫(kù)管員不能及時(shí)清點(diǎn)原料、輔料、影響生產(chǎn)的；庫(kù)管員將原料、輔料及成品放置不整齊，未按庫(kù)房管理規(guī)定的；在生產(chǎn)前序時(shí)，定位員未將裁片嚴(yán)格（款式、型號(hào)、顏色）分類、清點(diǎn)、準(zhǔn)確定位，造成制作廢品的；在縫制過(guò)程中，未將設(shè)備調(diào)試到最佳縫制狀態(tài)，如跳針、脫線、漏線、浮線、針距過(guò)大等問(wèn)題的；縫制中，未嚴(yán)格按照制作單的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，出現(xiàn)縫制不平整、止口反吐、反翹、起皺、雙軌、雙線不平行、線路不順平、不方正、不圓順、不對(duì)稱、零部件配件不準(zhǔn)確的、套結(jié)位置不準(zhǔn)確、花式不符合制單標(biāo)準(zhǔn)、麥牌錯(cuò)位的；流水線生產(chǎn)時(shí)，成品、半成品未放置整齊，造成油漬、筆跡、粉跡、臟跡等污跡的；熨燙過(guò)程中，燙件不平整，出現(xiàn)死燙、極光、燙染變色的；清剪時(shí)，未將線頭剪干凈，抖落利索或?qū)⒊善芳羝频?；打包時(shí)，未嚴(yán)格按照甲方要求，導(dǎo)致弄臟、弄破，規(guī)格、序號(hào)錯(cuò)亂、錯(cuò)包現(xiàn)象的。第二條、質(zhì)量管理費(fèi)考核領(lǐng)導(dǎo)小組以平時(shí)檢查、抽查、觀摩評(píng)比、勞動(dòng)競(jìng)賽、向甲方詢問(wèn)、向技術(shù)員了解等方法進(jìn)行考核。七監(jiān)區(qū)習(xí)藝車間罪犯生產(chǎn)質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰細(xì)則為了提高我監(jiān)區(qū)服裝加工產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，樹(shù)立監(jiān)區(qū)品牌形象，謀求長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，根據(jù)監(jiān)獄服裝加要生產(chǎn)的質(zhì)量要求，特制定成本細(xì)則。在生產(chǎn)中嚴(yán)格要求罪犯遵守勞動(dòng)紀(jì)律，執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，杜絕各類事故的發(fā)生。定期召開(kāi)生產(chǎn)會(huì)議，總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，提高生產(chǎn)效率并及時(shí)解決客戶反饋質(zhì)量問(wèn)題。做到“三親自”“三必查”。正確編排生產(chǎn)流水、合理調(diào)整并做好產(chǎn)品質(zhì)量的控制監(jiān)督。抓好流水車間生產(chǎn)效率工時(shí)考核，確保流水車間成品質(zhì)量合格率98%以上。六、交接班時(shí)做好登記，明確責(zé)任。四、對(duì)可固定的勞動(dòng)工具，每天至少檢查一次。二、設(shè)備修理工具，實(shí)行統(tǒng)一管理，使用時(shí)，簽字領(lǐng)取，用完及時(shí)交回。不損壞公物。六、安全配電室道行區(qū)域不得靠近。罪犯舉止文明有禮，精神飽滿。五、素養(yǎng)罪犯必須著囚服。對(duì)不符合的情況及時(shí)糾正。工具、設(shè)備隨時(shí)清理。三、清掃保持通道通暢、干凈。工具放置整齊，定期檢查。車間庫(kù)房原料、成品擺放整齊。車間的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。公司管理層不定期對(duì)車間進(jìn)行不定期監(jiān)督巡查，對(duì)于不合格項(xiàng)提出整改建議和意見(jiàn)，由責(zé)任部門(mén)督促改善。下班時(shí)，必須將車間設(shè)備的電源、氣源關(guān)閉，門(mén)窗關(guān)閉上鎖。班前不酗酒，、制品的擺放高度限制：板片沖壓過(guò)程中，以防止產(chǎn)品傾倒。遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行，不損壞公物，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)違規(guī)作業(yè)，無(wú)不安全因素。工作時(shí)，首先確認(rèn)所使用工具的安全防護(hù)罩是否齊全，當(dāng)工具的安全防護(hù)罩損壞或缺失時(shí)，嚴(yán)禁使用，并上報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行修理。消防通道和安全通道前，嚴(yán)禁占用，應(yīng)保持通暢，消防器材齊全，存放符合要求。員工有團(tuán)隊(duì)精神，互幫互助，積極參加“6S”活動(dòng)，具有很強(qiáng)的時(shí)間觀念。員工言談舉止文明有禮，對(duì)人熱情大方。保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。每天上、下班前10分鐘做“6S”工作，并且在工作過(guò)程中保持工作區(qū)域內(nèi)的清潔。所使用的工具、機(jī)械、機(jī)臺(tái)定期清理、保養(yǎng)。辦公桌、工作臺(tái)面以及四周環(huán)境無(wú)垃圾、無(wú)灰塵，干凈整潔。車間各區(qū)域有6S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人。產(chǎn)品擺放整齊擺放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)，且產(chǎn)品必須放在木托上，不允許產(chǎn)品直接放到地上。零部件定位擺放，有統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，一目了然。使用的工具定位分類放置，定期保養(yǎng)。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、原材料等）退回倉(cāng)庫(kù)，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。第一篇：車間6S管理制度車間6S管理制度文件編號(hào)：BTZD012016一、整理通道暢通、地面整潔。工作場(chǎng)所的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。料架的物品擺放整齊。生產(chǎn)過(guò)程中各車間負(fù)責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識(shí)，不得混料。二、整頓機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。常使用的機(jī)器設(shè)施要保持清潔、干凈，損壞的的設(shè)施，區(qū)域責(zé)任人要及時(shí)修補(bǔ)更換。易燃、易爆、有毒、有害物品及消防設(shè)施定置區(qū)，要明示“特殊定置”的標(biāo)志，劃定區(qū)域線。工具、模具明確定位，標(biāo)識(shí)明確，取用方便。三、清掃保持通道干凈、作業(yè)場(chǎng)所東西存放整齊，地面無(wú)任何雜物。門(mén)窗、墻壁、天花板干凈整潔，無(wú)亂涂亂畫(huà)的現(xiàn)象。四、清潔通道作業(yè)臺(tái)劃分清楚，保持通道順暢。對(duì)不符合的情況及時(shí)糾正。五、素養(yǎng)穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。員工工作精神飽滿。六、安全重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域有安全警示牌。工作時(shí)，按照規(guī)定佩戴勞保用品，例如穿防砸鞋、防護(hù)眼鏡、手套、安全帽等。工作中嚴(yán)禁將工具的安全防護(hù)罩拆下。本月無(wú)事故（輕重傷）發(fā)生。吊裝物品時(shí)，天車下方嚴(yán)禁站人。說(shuō)明：車間各班組長(zhǎng)每天本車間人員進(jìn)行6S日常點(diǎn)檢并記錄，按照現(xiàn)場(chǎng)6S整理效果分為優(yōu)、良、可、差四個(gè)等級(jí)，每月對(duì)于6S管理優(yōu)異者進(jìn)行一定獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)6S管理差者進(jìn)行一定處罰，并將以上計(jì)入年終獎(jiǎng)的考核與發(fā)放中。第二篇：車間6S管理制度車間6S管理制度一、整理車間通道暢通、整潔。車間辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。二、整頓機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng)，處于最佳狀態(tài)。工具、模具明確定位，標(biāo)識(shí)明確，取用方便。窗、墻壁、天花板干凈整潔。四、清潔每天上、下班前3分鐘做“6S”工作。保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。服裝整潔得估，儀容整齊大方。有集體觀念，積極參加“6S”活動(dòng)。遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。