【正文】 （一）、防腐涂層施工： 儲罐外壁防腐結構及涂刷程序見下表： 防腐結構 每層干膜厚 um 名稱 底漆一道 70 BW9306 省工型環(huán)氧樹脂含鋅底漆 中間漆一道 70 BW9310 耐化學品防腐漆 面漆 一道 60 BW9350 耐紫外線聚氨酯面漆 油罐罐壁、罐頂、盤梯、平臺、扶欄等罐外附件、消防管線等除銹并涂刷 BW9300 省工型重防腐涂料，防腐級別為普通級，其結構為底漆－中間漆－面漆，即一遍 BW9306 省工型含鋅底漆，干漆膜厚度 70μ m；一遍 BW9310 省工型耐酸堿鹽防腐中間漆，干漆膜厚度70μ m；一遍 BW9350 聚氨酯防腐面漆，干漆膜厚度 60μ m。 8) 接地極測試檢查。 6) 罐底板與油罐基礎接觸的縫隙重新處理、抹面。 4) 罐體檢查并補焊。 2) 油罐外壁、罐頂、盤梯、平臺、扶欄等罐外附件、消防管線等除銹并涂刷 BW9300 省工型重防腐涂料。 蘭成渝輸油分公司 蘭州首站 G01213 油罐大修工程 施工方案 秦皇島輸油建筑安裝工程公司 二〇〇八年三月十四日 施工組織設計編制依據(jù) ： Q/SY － 2020《立式圓筒形鋼制焊接油罐修理規(guī)程》 GBJ12890 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 SY/T031998 《鋼制油罐液體環(huán)氧涂料內防腐層技術標準》 GB172079 《漆膜附著力測定法》 GB/T89231988 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除 銹等級》 SY585893 《石油企業(yè)工業(yè)動火安全管理規(guī)定》 GB355083 《石油開發(fā)工業(yè)水污染物排放標準》 SY52251994 《石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定》 GBJ9386 《工業(yè)自動化儀表工程及驗收規(guī)范》 SY/T410295 《閥門的檢查與安裝規(guī)范》 1 GB5020492 《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 1 SY402693 《石油建設工程質量檢驗評定標準儲罐工程》 1 SY/T410295 《閥門檢查與安裝規(guī)范》 1 SYJ4043— 89 《 常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準》 1 SYJ4044— 89 《常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術標準》 1建設單位下發(fā)的關于本工程的相關文件、規(guī)定 一、 工程概述： 工程概況： 蘭－成－渝輸油分公司蘭州首站 G01213 拱頂油罐，已運行近 6 年，未進行大修，按照 Q/SY ～ 中規(guī)定達到大罐修理周期，且罐體腐蝕嚴重，附件等需要檢修 。（附現(xiàn)場照片 1） 20200m3內浮頂油罐 主要 參數(shù) : 序號 名稱 規(guī)格 /每罐 備注 1 罐底直徑 38000mm 2 罐壁高 19220mm 3 拱頂高 4166mm 主要工程內容 ： 1) 油罐排油及清理。 3) 罐內防腐：拱項內表面和最高處 2020mm，罐底和距離罐底板 2020mm 以下噴砂除銹并涂刷 BW9300 系列內防腐涂料作加強級防腐，罐內其他表面及浮盤表面噴砂除銹并涂刷 BW9300 系列內防腐涂料作普通級防腐。 5) 油罐閥門附件：排污閥、呼吸閥、安 全閥、阻火器等進行檢修。 7) G01213 油罐區(qū)的消防系統(tǒng)檢查、維修。 9） 油罐檢測。三遍油漆，總厚度大于 200um。除銹后，用凈化壓縮空氣或刷子消除粉塵，見金屬本色。 盤梯、平臺、扶欄等罐外附件、消防管線采用手工除銹，除銹標準應達到 GB/T89231988 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的 st3 標準。 （三）、涂層施工要求及質量檢驗： 在施工防腐涂漆前 ，應對防腐涂料的性能進行檢查或檢驗，符合質量指標的涂料方可使用，防腐涂料的性能指標應達到要求。嚴格按照產(chǎn)品說明書的施工要求執(zhí)行，并做好在各種氣候和環(huán)境下對油漆的防護工作。每層漆膜厚度應不小于70um，在涂刷過程中，第一道底漆表干后，可涂第二道底漆，第二道底漆表干后，可涂刷防腐漆，面漆必須在防腐漆實干后再進行涂刷。 （ 2）、用 直流電火花檢測儀測試，以不打火為合格。 （ 4）粘接力檢查：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約 40mm、夾角約 45 度的 V 形切口。 、油罐內防腐施工 （一）、防腐涂層施工 儲罐內壁防腐結構及涂刷程序見下表： 防腐等級 防腐結構 每層干膜厚 um 名稱 普通級 底漆一道 70 BW9304 省工型環(huán)氧樹脂導靜電底漆 底漆一道 70 BW9304 省工型環(huán)氧樹脂導靜電底漆 中間漆一道 70 BW9320 耐酸堿鹽中間漆 面漆一道 6070 BW9358 聚氨酯導靜電面漆 加強級 底漆一道 70 BW9304 省工型環(huán)氧樹脂導靜電底漆 底漆一道 70 BW9304 省工型環(huán)氧樹脂導靜電底漆 中間漆一道 70 BW9320 耐酸堿鹽中間漆 中間漆一道 70 BW9322 環(huán)氧樹指玻璃鱗片防腐漆 面漆一道 6070 BW9358 聚氨酯導靜電面漆 罐內底板和距罐底板 2020 ㎜的罐壁，拱頂內表面和最高處 2020mm 壁板，采用 BW9300系列漆加強級防腐，其結構為底漆 — 底漆 — 中間漆 — 中間漆 — 面漆。 罐內其它部位及浮盤表面采用 BW9300 系列漆普通級防腐，其結構為底漆 — 底漆 — 中間漆 — 面漆。 油罐內壁、罐底、浮盤采用噴砂除銹，除銹質量應達到 GB/T89231988 《涂裝前鋼材表面銹蝕等 級和除銹等級》中的 級標準，即除去金屬表面的氧化皮、銹蝕、油污、水分及其它雜質，呈現(xiàn)均一的金屬本色，并有一定的粗糙度即錨紋深度宜為 40－ 80um。表面合格后，盡快涂刷底漆，不得超過 8 小時，避免二次生銹。 （三）、涂層施工要求及質量檢驗： 施工防腐涂層前應對防腐涂料的性能進行檢查，符合質量指標的涂料方可使用。面漆膜厚度應大于 60um,其他漆膜厚度應大于 70um，在涂刷過程中，第一道底漆表干后，可涂第二道底漆，第二道底漆表干后，可涂第一道面漆，第二道面漆必須在第一道面漆實干后再進行涂刷。 質量檢驗： （ 1）、涂層飽滿無氣泡，表面光亮、無皺折、空鼓現(xiàn)象。檢測電壓為普通級 1500V、加強級 1700V。符合上 述漆膜厚度要求為合格。用刀尖從切割線交點挑剝切口內的防腐層，如果挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出成片挑起或剝離的情況，則合格。 檢查浮盤架，對發(fā)現(xiàn)焊縫裂紋，構架變形、腐蝕等問題進行維修。 檢查內導 向鋼索牢固可靠、無卡阻，發(fā)現(xiàn)問題進行更換。 檢查浮艙、出現(xiàn)裂紋、變形、滲漏進行維修、更換。 內浮頂在拱頂內表面防腐完畢并驗收合格后方可安裝。 閥門檢查及保養(yǎng)，閥桿加潤滑油、填料等。 安全閥、呼吸閥、阻火器 在安裝前，應送到指定檢驗部門進行檢驗，經(jīng)檢驗合格方可重新安裝。 首先，將縫隙內水分、泥土等雜物清理干凈，有利于縫隙密封。 應將罐底板與油罐基礎連接緊密，抹面應光滑，使雨水流淌不受阻擋，防止雨水進入罐底，將罐底腐蝕。 罐內焊縫補焊 （ 1）、罐內焊縫腐蝕或裂紋補焊在原焊縫除銹后進行。 （ 2）、補焊由持有壓力容器焊工證的我公司優(yōu)秀焊工擔任。烘干溫度： 100－ 150℃；烘干時間： 2 小時。焊接時采用分段間隔施焊，每段長度不大于 500 ㎜；采用圓圈形運條，以其減少變形和應力。 a. 清除焊道、表面熔渣、飛濺物。 c. 咬邊深度不得大于 ㎜，且咬邊連續(xù)長度不得超過 100 ㎜，且總長度不得超過該焊縫長度的 10%。 e. 焊縫檢查后填寫檢查記錄。 （ 2）、蝕坑深度大于 2mm，腐蝕面積大于 1cm2時，采用鋼板焊補加強。 （ 4）、焊條使用前應烘干。 （ 5）、補焊后 ,清除表面的熔渣、飛濺物 ,焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。 檢測 及補焊應做好記錄。 、接地極測試檢查： 接地電阻測試應不大于 10Ω，如不合格應更換接地線。 三、施工準備 ： 我公司一旦中標，將根據(jù)本次大修工程的實際情況，在 合同簽訂 1 周內完成人員、機具 設備、車輛等的調配工作，并且完成相關專業(yè)人員的學習和培訓工作。 如果工程中出現(xiàn)需要大批量加工的零部件，我公司將在保證質量的情況下首選蘭州本 地加工，如果加工條件達不到設計或規(guī)范要求，則選擇秦皇島與我公司有長期合作關系的加工企業(yè)代為加工，完成后整體發(fā)貨運送到蘭州。 四、施工進度計劃 ： 本工程根據(jù)建設單位要求， 暫 計劃于 2020 年 3 月 21 日開工， 2020 年 6 月 30 日交工，其實際開竣工時間根據(jù)合同簽訂情況和建設單位生產(chǎn)調度安排時間確定。具體的進度計劃根據(jù)建設單位在清罐結，檢測完成后最終確定