過程審核產(chǎn)品審核-展示頁
2025-04-22 05:38本頁面
【正文】 、統(tǒng)計）—質(zhì)量技術(shù)（如8D方法，因果圖）—外國語2生產(chǎn)（每一道工序）產(chǎn)品制造的每一道工序，無論是在技術(shù)上還是在人員上都必須保持規(guī)劃的/已落實的工藝和流程，必須對其進行監(jiān)控并從經(jīng)濟性的觀點出發(fā)進行不斷改進。考慮要點，例如：—顧客要求—看板/JIT（準時化生產(chǎn)）—貯存成本—針對原材料和外購件瓶頸的應(yīng)急戰(zhàn)略—FIFO（先進先出）1．8原材料/內(nèi)部余料是否按照要求發(fā)送/存放？要求/說明發(fā)送的原材料和生產(chǎn)返回的剩余料須按照驗收狀態(tài)進行存放，防止損壞，防止混放和混用。顧客提供的產(chǎn)品可以是：—服務(wù)—工具、模具、檢具—包裝—產(chǎn)品考慮要點，例如：—控制、驗證、貯存、運輸、質(zhì)量和性能的保持（失效期）—出現(xiàn)產(chǎn)品有缺陷或丟失時的信息通報—質(zhì)量文件（質(zhì)量現(xiàn)狀、質(zhì)量歷史）1． 7原材料庫存量是否適合于生產(chǎn)要求？要求/說明在過程規(guī)劃時必須測算和考慮了所要求的庫存量。如果是模塊供貨，則該供應(yīng)商負有對所有單一部件進行質(zhì)量監(jiān)督的責任?？紤]要點，例如：—質(zhì)量會談的記錄—改進計劃的商定與跟蹤—改進后零件的檢驗和測量記錄—分析缺陷重點/有問題的分供方—評價供貨質(zhì)量業(yè)績（質(zhì)量/成本/服務(wù)）1． 4是否與分供方就產(chǎn)品與過程的持續(xù)改進商定了質(zhì)量目標并付之落實？要求/說明這一任務(wù)對于模塊供貨是非常重要的，供應(yīng)商對其分供方的持續(xù)改進負有全部的責任。其落實情況要進行驗證。考慮要點，例如：—足夠的檢驗可能性（實驗室和測量設(shè)備）—內(nèi)部/外部檢驗—顧客提供的檢具/樣架—圖紙/訂貨規(guī)定/技術(shù)規(guī)范—質(zhì)量保證協(xié)議—確定檢驗方法、檢驗流程、檢驗頻次—分析重點缺陷—能力證明（特別是針對產(chǎn)品和過程的關(guān)鍵特性）1．3是否對供貨質(zhì)量業(yè)績進行了評價，出現(xiàn)與要求有偏差時是否采取了措施？要求/說明應(yīng)該在規(guī)定的時間內(nèi)檢查分供方的質(zhì)量能力和供貨質(zhì)量業(yè)績，按照零件列表（供應(yīng)商清單）并進行分析評價。供應(yīng)商自己的實驗室要滿足ISO/IEC17025。必須考慮以往的供貨質(zhì)量業(yè)績評價的結(jié)果。如果采用模塊供貨，則該供應(yīng)商負有對所有單一部件進行質(zhì)量監(jiān)督的責任。分供方質(zhì)量能力的證據(jù)也可通過第一方或第三方審核來獲得。供應(yīng)商有責任和義務(wù)，與每一個外購件/材料的分供方一起就保證生產(chǎn)過程和工藝的穩(wěn)定，確保對顧客關(guān)系重大的重要特性的過程能力。這就要求一個無故障系統(tǒng)，因為產(chǎn)品缺陷或供貨問題通常無法通過采用替換其他零件或材料的方法來彌補了。主動和顧客合作，及早發(fā)現(xiàn)故障和缺陷，是長期充滿信任的合作的基礎(chǔ)。要運用合適的方法對過程和工藝不斷地進行評價，分析缺陷和采取適宜的糾正措施，以保持和改進過程能力，為達到顧客的零缺陷目標而滿足所有的要求。供貨質(zhì)量業(yè)績是由人、機、料、法、環(huán)、精益生產(chǎn)、低倉儲量和高員工素質(zhì)來決定的。在所有過程中以顧客為中心進行活動是讓顧客在質(zhì)量、價格、服務(wù)和創(chuàng)新方面滿意的基礎(chǔ)。Ⅲ過程審核糾正措施/持續(xù)改進顧客滿意度核心過程分供方服務(wù)支持性過程具有過程能力的批量生產(chǎn)的前提條件是，堅持不懈地落實來自產(chǎn)品誕生過程的所要求的全部措施?？紤]到顧客的要求，要對分供方的生產(chǎn)過程、產(chǎn)品交付和產(chǎn)品使用狀況經(jīng)常地進行評價和改進。企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層必須為此創(chuàng)造前提條件。員工的職責必須通過自己識別產(chǎn)品和過程的缺陷來表現(xiàn)出來，在這種情況下要自己主動采取或者提出改進措施。為了保持和改善顧客滿意度，供應(yīng)商具有這樣的義務(wù)，即在生產(chǎn)之后還要關(guān)心自己的產(chǎn)品。1分供方/原材料縮短給顧客的供貨時間（如即時供貨）和減少單件全過程生產(chǎn)時間會對采購周期產(chǎn)生影響，并要求在生產(chǎn)過程中采取特別的措施。當中間庫存量小或沒有中間庫存量時，數(shù)量問題或物流問題會直接導(dǎo)致停產(chǎn)。對此，根據(jù)風險的考慮進行過程審核和產(chǎn)品審核是必需的。要對已制定的質(zhì)量保證措施的有效性改進提供證據(jù)。1． 1是否僅允許已認可的且有質(zhì)量能力的分供方供貨？1． 2是夠確保了采購件質(zhì)量符合要求？1． 3是否對供貨質(zhì)量業(yè)績進行了評價，出現(xiàn)與要求有偏差時是否采取了措施？1． 4是否與分供方就產(chǎn)品與過程的持續(xù)改進商定了質(zhì)量目標并付之落實？1． 5已供貨的批量產(chǎn)品是否得到所要求的認可，并落實了所要求的改進措施？1．1是否僅允許已認可的且有質(zhì)量能力的分供方供貨？要求/說明在確定分供方之前，必須有質(zhì)量管理體系的評價結(jié)果（認證/審核）在進入批量生產(chǎn)之前必須確保只從合適的分供方采購?？紤]要點，例如：—分供方會談/定期服務(wù)—質(zhì)量能力評價，如過程/產(chǎn)品審核的結(jié)果、認證證書—按供貨質(zhì)量業(yè)績（質(zhì)量/價格/服務(wù)）評價結(jié)果進行選擇—保安件/法規(guī)件—分供方的特別認可1． 2是夠確保了采購件質(zhì)量符合要求？要求/說明供應(yīng)商具備重要檢驗的可能性（實驗室和測量設(shè)備）（自己的專業(yè)知識，出現(xiàn)問題快速反應(yīng)時間）。外部可利用的實驗室按照ISO/IEC17025（或者具有可比性的國家標準）進行過認可。在績效不佳時要制訂能力提高計劃。如果是模塊供貨，則該在供應(yīng)商負有對所有單一部件進行質(zhì)量監(jiān)督的責任。考慮要點，例如：—專題工作小組（有組織的工作組）—確定質(zhì)量、成本化和服務(wù)的定量目標，如—在提高過程可靠性的同時降低檢驗成本—減少廢品（內(nèi)部/外部）—減少周轉(zhuǎn)量—提高顧客滿意度1．5已供貨的批量產(chǎn)品是否得到所要求的認可，并落實了所要求的改進措施？要求/說明分供方新的/更改過的產(chǎn)品，新的/更改過的過程在批產(chǎn)前必須進行認可?？紤]要點，例如：—顧客信息（技術(shù)規(guī)范/標準/檢驗規(guī)程）—工程樣件認可、試制樣件認可—按FAW進行的首批樣件認可報告—重要特性的能力證明—可靠性分析評定—例行認可檢驗報告1．6針對顧客提供的產(chǎn)品，是否遵守了與顧客事先商定的方法？要求/說明對顧客提供的產(chǎn)品的要求從質(zhì)量協(xié)議中獲取，并貫徹落實。在要求有更改時，在必要的情況下要重新進行需求分析。有疑問的/隔離的產(chǎn)品須存放在隔離庫內(nèi)。員工素質(zhì)、生產(chǎn)和檢測設(shè)備的適宜性和改進，以及專門適用于每種生產(chǎn)的零件的運輸和產(chǎn)品的貯存是這一章節(jié)的重點。產(chǎn)品生產(chǎn)期內(nèi)，顧客要求的任何變化要反映在供應(yīng)商所有的活動之中。顧
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1