【正文】 選擇；“自行生產(chǎn)，還是采購”的決策；專利要求等}和結(jié)合公司的實(shí)際生產(chǎn)狀況來制定該新產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性框架，經(jīng)濟(jì)性框架的內(nèi)容包括： A）、產(chǎn)品價(jià)格；B）、開發(fā)成本； C）、與項(xiàng)目有關(guān)的投資（如：生產(chǎn)設(shè)備、廠房等）。公司可根據(jù)新產(chǎn)品項(xiàng)目的具體情況，策劃企業(yè)戰(zhàn)略將其內(nèi)容納入可行性論證報(bào)告。BB確定設(shè)計(jì)和/或開發(fā)任務(wù)的來源： 項(xiàng)目委托/詢價(jià)：A）顧客下達(dá)的新產(chǎn)品采購訂單、標(biāo)書、咨詢文件等；B）公司最高管理層下達(dá)的新產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)任務(wù)；C）根據(jù)市場(chǎng)和/或顧客的產(chǎn)品設(shè)計(jì)或開發(fā)需求信息，由研究所主導(dǎo)，相關(guān)部門協(xié)助收集來自公司內(nèi)部和/或外部顧客們的抱怨、建議、資料和信息等對(duì)有市場(chǎng)開發(fā)潛力的新產(chǎn)品項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)計(jì)和/或開發(fā)。在進(jìn)行新產(chǎn)品設(shè)計(jì)/開發(fā)時(shí)，項(xiàng)目組必須將同步工程（同步技術(shù)）應(yīng)用在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)/開發(fā)的各個(gè)階段/過程和其計(jì)劃中，使其替代逐級(jí)轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)，以促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入；同時(shí)項(xiàng)目組應(yīng)確保其它領(lǐng)域/小組的計(jì)劃和執(zhí)行活動(dòng)支持共同目標(biāo)。公司領(lǐng)導(dǎo)須對(duì)項(xiàng)目策劃階段的計(jì)劃和執(zhí)行工作之結(jié)果進(jìn)行審核和評(píng)審，以便讓公司最高管理層支持和了解項(xiàng)目策劃的工作及其實(shí)施和執(zhí)行的進(jìn)度。 ：研究所、制造部、分廠、質(zhì)量部、采購部、財(cái)務(wù)部、經(jīng)理部、實(shí)驗(yàn)室等部門；必要時(shí)，可視實(shí)際的工作需要包括顧客或顧客方面的代表和供應(yīng)商代表。 在產(chǎn)品項(xiàng)目策劃管理的最早階段，為促進(jìn)產(chǎn)品項(xiàng)目策劃和對(duì)其工作所涉及的每一個(gè)人聯(lián)系，以確保產(chǎn)品項(xiàng)目策劃所要求的工作按時(shí)完成；公司必須針對(duì)每一個(gè)新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃工作建立項(xiàng)目組，由公司領(lǐng)導(dǎo)指派或任命項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人。在項(xiàng)目開發(fā)中指出的與產(chǎn)品或項(xiàng)目管理相關(guān)的改進(jìn)潛力，必須在項(xiàng)目全過程中加以實(shí)現(xiàn)，同時(shí)建立相應(yīng)的系統(tǒng)。目標(biāo)是保持過程有能力并受控，而且保證通過合適的措施（如：SPC、維護(hù)措施、審核、培訓(xùn)和指導(dǎo)）盡快識(shí)別偏差并加以糾正。它涉及項(xiàng)目中的原材料、零件和組件，也涉及生產(chǎn)工具和材料。 ：從顧客角度驗(yàn)收產(chǎn)品檢查產(chǎn)品是否符合顧客的愿望，即：是否符合預(yù)定的使用目的。 ：生產(chǎn)過程的策劃和驗(yàn)證策劃并完整地開發(fā)生產(chǎn)過程，該生產(chǎn)過程應(yīng)能確保并持續(xù)地達(dá)到規(guī)定的要求。 ：產(chǎn)品的開發(fā)和驗(yàn)證產(chǎn)品從方案的最終形式直到批量成熟的結(jié)構(gòu)得到逐步的具體化。每一個(gè)產(chǎn)品的任務(wù)領(lǐng)域之七個(gè)部分的工作實(shí)施和執(zhí)行由七個(gè)階段的里程碑來完成。5．16．8評(píng)審等工作由研究所和管理者代表負(fù)責(zé)；5．17 第七階段里程碑：項(xiàng)目總結(jié) 5．17．1 制定生產(chǎn)控制計(jì)劃、質(zhì)量策劃認(rèn)定等工作由制造部和研究所負(fù)責(zé)； 5．17．2評(píng)審的結(jié)果等工作由項(xiàng)目組或公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)； 5．17．3 不斷減少產(chǎn)品和過程變差工作由質(zhì)量部和相關(guān)單位負(fù)責(zé)； 5．17．4促使顧客滿意（包括顧客抱怨/投訴處理結(jié)果的回復(fù)）和與顧客進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)等工作由項(xiàng)目組、質(zhì)量部、經(jīng)理部負(fù)責(zé)； 5．17．5 100%如期交貨工作由財(cái)務(wù)部、制造部負(fù)責(zé)。 5．14．4 批量件供應(yīng)商的選擇等工作由采購部、質(zhì)量部、研究所負(fù)責(zé)；5．14．5 評(píng)審的結(jié)果等工作由項(xiàng)目組或公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)； 5．15 第五階段里程碑：生產(chǎn)資源采購和制造的認(rèn)可 5．15．1 過程設(shè)計(jì)輸入評(píng)審、過程設(shè)計(jì)輸出評(píng)審、過程設(shè)計(jì)驗(yàn)證及評(píng)審、過程設(shè)計(jì)確認(rèn)及評(píng)審、過程設(shè)計(jì)更改及評(píng)審等工作由研究所負(fù)責(zé)； 5．15．2 對(duì)進(jìn)行零件的技術(shù)規(guī)范和認(rèn)可；進(jìn)行產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審；確定物流的要求和規(guī)定；制定車間平面布置圖；進(jìn)行生產(chǎn)過程（PFMEA）的風(fēng)險(xiǎn)分析；項(xiàng)目/顧客的特定要求之確定；進(jìn)行滿足對(duì)產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的規(guī)定；確定重要的過程特性等工作由項(xiàng)目組負(fù)責(zé)； 5．15．3 對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行確定等工作由研究所、采購部、質(zhì)量部負(fù)責(zé)； 5．15．4 確定生產(chǎn)設(shè)備的特定要求等工作由制造部負(fù)責(zé)； 5．15．5 評(píng)審的結(jié)果等工作由項(xiàng)目組或公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)； 5．16 第六階段里程碑：批量生產(chǎn)的認(rèn)可 5．16．1 獲得并遵守法律要求的證明等工作由研究所負(fù)責(zé)； 5．16．2對(duì)風(fēng)險(xiǎn)分析進(jìn)行確認(rèn)；編制過程流程計(jì)劃；編制檢驗(yàn)流程計(jì)劃（即：試生產(chǎn)控制計(jì)劃）；對(duì)批量供貨的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行編制和確定；對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可（PPF）；生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)；制定包裝標(biāo)準(zhǔn)和包裝規(guī)范；對(duì)產(chǎn)品包裝進(jìn)行評(píng)價(jià)等工作由研究所、制造部、質(zhì)量部、實(shí)驗(yàn)室、分廠負(fù)責(zé)； 5．16．3 制定或向顧客索取包裝標(biāo)準(zhǔn)之工作由項(xiàng)目組負(fù)責(zé)； 5．16．4 編制檢測(cè)系統(tǒng)（MSA）的分析計(jì)劃并對(duì)其進(jìn)行分析；編制初始過程能力（PpK）研究計(jì)劃并對(duì)其進(jìn)行研究和分析；編制檢驗(yàn)計(jì)劃（即：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范/規(guī)程）；對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證等工作由計(jì)量部門、分廠負(fù)責(zé)；5．16．5 編制試生產(chǎn)制造計(jì)劃；進(jìn)行試生產(chǎn)作業(yè)；進(jìn)行包裝作業(yè)等工作由制造部負(fù)責(zé)。 5．12．5 新產(chǎn)品合同評(píng)審由研究所和經(jīng)理部負(fù)責(zé)。5．11 第一階段里程碑： 項(xiàng)目委托/詢價(jià)5．11．1確認(rèn)新產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)任務(wù)的來源；策劃、規(guī)劃并制定企業(yè)戰(zhàn)略；規(guī)定經(jīng)濟(jì)性框架；規(guī)定技術(shù)性框架；規(guī)定組織性框架、進(jìn)行企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的優(yōu)勢(shì)/劣勢(shì)分析等工作由管理者代表和總經(jīng)理負(fù)責(zé)；5．11．2 組建項(xiàng)目組之工作由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)；5．11．3 理解顧客的呼聲等工作由項(xiàng)目組、研究所、經(jīng)理部、質(zhì)量部及銷售公司等負(fù)責(zé)。5．9 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之職責(zé)： 5．9．1 組建跨部門的項(xiàng)目組； 5．9．2 制定和實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)； 5．9．3 整個(gè)項(xiàng)目的策劃； 5．9．4 項(xiàng)目進(jìn)度的監(jiān)控； 5．9．5 向顧客通告項(xiàng)目結(jié)果；5．9．6 確定通訊的渠道、內(nèi)容和手段； 5．9．7 項(xiàng)目文件、信息資料匯總及發(fā)布（方式、地點(diǎn)和范圍）。5．8 項(xiàng)目組之職責(zé)：5．8．1 確定顧客要求和需求及期望； 5．8．2 確定顧客—內(nèi)部顧客和外部顧客； 5．8．3 確定小組成員的職責(zé)及工作；5．8．4 確定過程所需的技術(shù)文件和作業(yè)程序及方法； 5．8．5 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和/或開發(fā)全過程之各階段工作審查； 5．8．6 對(duì)所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)定其可行性；5．8．7 產(chǎn)品開發(fā)過程中相關(guān)問題的澄清及解決； 5．8．8 確定產(chǎn)品成本、設(shè)計(jì)和/或開發(fā)進(jìn)度、交付（提交）時(shí)間及其它必須考慮的限制條件； 5．8．9 決定所設(shè)計(jì)和/或開發(fā)及交付（提交）的產(chǎn)品是否需要顧客或分承包方協(xié)助。5．6 各階段計(jì)劃和執(zhí)行工作之結(jié)果核準(zhǔn)：公司領(lǐng)導(dǎo)。5．4 項(xiàng)目組之工作展開和實(shí)施及執(zhí)行：項(xiàng)目組成員。5．2項(xiàng)目組組建：項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人。（本公司用符號(hào)“Z”表示）4．9 小組可行性承諾：指由項(xiàng)目組對(duì)所做的設(shè)計(jì)能以可接受的成本，按時(shí)并以足夠的數(shù)量被制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和裝運(yùn)的承諾。4．7關(guān)鍵特性：影響國家、行業(yè)法規(guī)要求或產(chǎn)品功能安全性、環(huán)境保護(hù)等,包括需要特殊生產(chǎn)、裝配、發(fā)運(yùn)或的產(chǎn)品要求或參數(shù)。4．5 產(chǎn)品責(zé)任書：由公司制訂的旨在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品建議書的實(shí)施規(guī)定。對(duì)于每一里程碑均有一份檢查提問表，它給出了在檢查點(diǎn)應(yīng)存在的結(jié)果的概況。各單個(gè)任務(wù)領(lǐng)域之間的重疊，反映了產(chǎn)品和過程開發(fā)時(shí)基本的、必要的同步工程過程。3 引用文件Q/ 《產(chǎn)品外觀項(xiàng)目管理程序》Q/ 《文件和資料控制管理程序》 Q/ 《質(zhì)量記錄控制管理程序》Q/ 《統(tǒng)計(jì)過程控制程序》Q/ 《工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃管理程序》 Q/ 《顧客需求管理程序》Q/ 《成本核算報(bào)價(jià)管理程序》Q/ 《設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序》Q/ 《人力資源管理程序》Q/ 《設(shè)計(jì)失效模式及后果分析程序》Q/ 《過程失效模式及后果分析程序》Q/ 《生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程程序》Q/ 《過程控制程序》Q/ 《控制計(jì)劃管理程序》Q/ 《監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序》 Q/ 《統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用管理程序》Q/ 《顧客財(cái)產(chǎn)管理程序》 Q/ 《產(chǎn)品交付管理程序》 Q/ 《服務(wù)管理程序》 Q/ 《測(cè)量系統(tǒng)分析程序》 Q/ 《實(shí)驗(yàn)室管理程序》 Q/ 《顧客滿意度管理程序》Q/ 《統(tǒng)計(jì)過程控制程序》Q/ 《采購管理程序》 Q/ 《檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》 Q/ 《持續(xù)改進(jìn)管理程序》 Q/ 《糾正和預(yù)防措施控制程序》4 術(shù)語和定義 4．1 流程計(jì)劃：指從總體上描述了需從事的任務(wù)領(lǐng)域以及流程中需檢查的結(jié)果。 有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/ 項(xiàng) 目 策 劃 管 理 程 序20030420發(fā)布 20030501實(shí)施有限公司 發(fā) 布項(xiàng)目策劃管理程序1 目的確定產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)的步驟，對(duì)從產(chǎn)品構(gòu)思到批量投產(chǎn)的整個(gè)過程進(jìn)行系統(tǒng)的先期準(zhǔn)備和策劃及管理，促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，通過提高過程質(zhì)量，同時(shí)增加物流和信息流的有效性并降低消耗，以確保顧客和公司所要求的步驟能按時(shí)完成；并引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降低成本，持續(xù)不斷地改進(jìn)，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使顧客滿意。2 范圍”94質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)之汽車制造顧客的所有生產(chǎn)和/或服務(wù)所需的新產(chǎn)品或產(chǎn)品更改；當(dāng)顧客有特殊要求時(shí)按《顧客特殊要求管理程序》執(zhí)行。4．2 任務(wù)領(lǐng)域：指描述項(xiàng)目進(jìn)行期間實(shí)施的各項(xiàng)基本活動(dòng)。4．3 里程碑：指描述任務(wù)領(lǐng)域進(jìn)行期間的檢查點(diǎn)。4．4 產(chǎn)品建議書：顧客對(duì)供方的供貨與服務(wù)的要求的總和。4．6 質(zhì)量計(jì)劃：針對(duì)特定的產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同，規(guī)定專門的與質(zhì)量相關(guān)的措施、資源和活動(dòng)順序的文件。（本公司用符號(hào)“G”表示）4．8 重要特性：對(duì)顧客有重要影響的產(chǎn)品、過程和實(shí)驗(yàn)要求。5 職責(zé)5．1項(xiàng)目組的批準(zhǔn)和其項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之指派/任命：總經(jīng)理。5．3 項(xiàng)目組之工作計(jì)劃制定及規(guī)定小組成員職責(zé)：項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人。5．5 各階段計(jì)劃和執(zhí)行工作之結(jié)果審查和評(píng)估：項(xiàng)目組。5．7 各階段計(jì)劃和執(zhí)行工作結(jié)果之對(duì)外（指顧客）聯(lián)絡(luò)窗口：項(xiàng)目組。 5．8．10特殊特性的開發(fā)和最終確定； 5．8．11潛在失效模式及后果分析的開發(fā)和評(píng)審，包括采取降低潛在風(fēng)險(xiǎn)的措施； 5. 8. 12 新產(chǎn)品的投標(biāo)、報(bào)價(jià)工作；5．8．13控制計(jì)劃的開發(fā)和評(píng)審。5．10項(xiàng)目組部門代表職責(zé) 項(xiàng)目組部門代表應(yīng)履行本部門職責(zé)并接受項(xiàng)目負(fù)責(zé)人分配的工作職能。 5．12 第二階段里程碑： 產(chǎn)品和過程粗開發(fā)的認(rèn)可 5．12．1確定顧客的愿望、期望和要求；新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)申請(qǐng)；制定項(xiàng)目的目標(biāo)及產(chǎn)品和過程的要求；新產(chǎn)品制造可行性調(diào)查、分析和評(píng)估；制定產(chǎn)品和過程方案；進(jìn)行評(píng)審的策劃等工作由研究所、質(zhì)量部、分廠及項(xiàng)目