催化劑生產(chǎn)過程中的主要生產(chǎn)設(shè)備-展示頁
2025-04-18 11:24本頁面
【正文】 收集槽；12主梁及拉板裝置我國有關(guān)單位共同開發(fā)的GXZ100/1000型高壓壓榨全自動壓濾機，已成功地應(yīng)用于分子篩生產(chǎn)。；連續(xù)移動盤帶式真空過濾機示意圖；板框壓濾機示意圖（1）濾布固定式自動廂式壓濾機。該機設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作維修方便，推動力大，板框可采用隔膜壓榨，濾餅濕含量低，造價便宜。另外輔助裝置有供氣（供水）系統(tǒng)，供油站和控制柜等。 固定式帶式過濾機結(jié)構(gòu)示意圖1從動輥；2進料；3水洗；4真空箱；5摩擦帶；6驅(qū)動輥；7濾餅；8洗滌裝置；9濾布張緊器；10橡膠帶；11濾布調(diào)偏；12濾布（3）連續(xù)移動盤帶式真空過濾機，將原來整體式真空過濾機改為由多個可以分合的小濾盤組成，小濾盤連結(jié)成一個環(huán)形帶，濾盤可以和濾布一起向前移動，不必使用真空切換閥，控制更簡單，作業(yè)可靠性增加，成本降低。該機可以實現(xiàn)連續(xù)過濾效率提高節(jié)省能源。1進料裝置；2洗滌裝置；3濾布導(dǎo)向器；4清洗裝置；5驅(qū)動輥；6切換閥；7濾帶；8真空室；9張緊裝置；10卸料裝置（2）固定室?guī)竭^濾機。當(dāng)真空盒移動到一定位置時，除去真空，迅速返回初始位置，再重新恢復(fù)真空，吸上濾帶繼續(xù)前進，以此循環(huán)往復(fù)動作。 圓盤真空過濾機結(jié)構(gòu)示意圖1瞬時吹風(fēng)系統(tǒng)；2過濾盤；3分配頭；4主傳動；5槽體；6攪拌器（1）移動室?guī)秸婵者^濾機。將數(shù)個過濾圓盤裝在一根水平空心主軸上組成真空過濾機。（2）加壓式轉(zhuǎn)鼓過濾機該機（）具有加壓狀況下連續(xù)操作，良好密封性，可得到濕含量較低濾餅，效率高等特點。只有分配頭轉(zhuǎn)動盤隨轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓上的小濾室將相繼與分配頭的四室相連通。轉(zhuǎn)鼓由若干個彼此獨立的小濾室構(gòu)成，每個小濾室都以單獨孔道與主軸頸端處的分配頭連通，分配頭內(nèi)也被徑向筋片分為四個室，它們分別與真空源或壓縮空氣相連通。主要部件有水平放置的轉(zhuǎn)鼓、料液槽、攪拌器、分配頭。 f吸走濾液的真空凹槽；g吸走洗滌水的真空凹槽；h通入壓縮空氣的凹槽。2 過濾設(shè)備（1）轉(zhuǎn)鼓真空過濾機該機有刮刀式與折帶式卸料方式。常見的煙囪式吸風(fēng)器，可以靠位差抽力自然通風(fēng)，也可在煙囪上裝有抽風(fēng)機排除由于化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體及加熱所產(chǎn)生的蒸汽。對于高硅分子篩合成，晶化溫度150200℃，熱載體可采用導(dǎo)熱油。對于渦輪式攪拌器，具有剪切力大、循環(huán)流量也不小等特點，幾乎適用于低、中等粘度的所有攪拌過程。對于折葉槳式攪拌器，產(chǎn)生的軸向流較大，宏觀混合效果較好，在小容量、低粘度均相液體混合中仍廣泛采用。根據(jù)工藝要求、物料粘度、攪拌目的及攪拌器性能特征來選定攪拌器。 攪 拌 器一般常用的攪拌器型式有槳式、推進式、渦輪式。整個流程連續(xù)操作，要求控制好各物料流量、成膠溫度、pH值，使膠凝時間達到工業(yè)生產(chǎn)要求。 并流法組合式成膠罐 1成膠罐；2老化罐（3）連續(xù)式對于溶膠型裂化催化劑生產(chǎn),新開發(fā)出連續(xù)式成膠反應(yīng)器。老化罐體積大。 如氫氧化鋁生產(chǎn)常采用并流法加料方式。罐四周有數(shù)片擋板。人孔處裝有移動的有機玻璃視窗或快開的人孔蓋。同時可隨時用肉眼觀察沉淀過程中溶液顏色、膠體稠度的變化，便于pH值的測量等。 成膠罐（1）間歇式 有頂蓋填充閉密式成膠罐1攪拌器；2罐體；3夾套；4攪拌軸；5壓出管；6支座；7人孔；8軸封；9傳動裝置 無頂蓋開啟式成膠罐1筒體；2減速機；3電動機；4攪拌器間歇式成膠罐主要有無頂蓋開啟式與有頂蓋填充閉密式兩種，、。加料方式可為分步法或并流法，若用并流法，幾股物料同時進入帶攪拌的成膠罐，連續(xù)操作，然后進入老化罐，待收集到一定體積的物料，經(jīng)一定溫度、時間老化后再進入下一道工序，老化罐間歇操作。催化劑生產(chǎn)過程中的主要生產(chǎn)設(shè)備沉淀操作單元設(shè)備沉淀法生產(chǎn)載體和催化劑時常用金屬鹽類和沉淀劑在沉淀反應(yīng)器（成膠罐）中進行，為了獲得理想的沉淀粒子，在沉淀過程中必須使物料保待一定溫度，并不斷攪拌，保證混合、分散均勻。沉淀操作大多為間歇式。沉淀操作單元主要設(shè)備包括成膠罐、攪拌器、加熱器和通風(fēng)設(shè)施。成膠罐一定要滿足工藝需要（考慮容量、攪拌強度、產(chǎn)品質(zhì)量要求等），便于操作，加熱方便，通風(fēng)良好。成膠罐宜采用開啟式錐底反應(yīng)器，或在頂蓋上留有大的人孔，便于投加固體物料。成膠罐帶夾套，根據(jù)需要罐內(nèi)可有加熱盤管。 （2）并流法加料的組合式成膠罐為連續(xù)式操作，老化罐為間歇式操作，兩者相連為組合型式。一般情況下成膠罐體積小，攪拌較劇烈，按工藝要求出料管放料開口位置在一定高度，以保證成膠物料有一定的停留時間。成膠罐操作時要求物料計量準(zhǔn)確，閥門凋節(jié)容易，能嚴格控制進料速度與成膠pH值，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。首先將酸、堿物料按比例并流進入成膠罐(混合器)生產(chǎn)溶膠狀態(tài)的粘結(jié)劑，然后進入另一個成膠罐，與填料漿液、活性組分漿液充分攪拌，體系物料保持溶膠狀態(tài)進入下一工序。這種連續(xù)式操作不僅適用DCS控制系統(tǒng)，又能提高生產(chǎn)能力。槳式又分為平槳式、折框式、錨式，渦輪式分為開啟式渦輪和圓盤渦輪。對于平直葉槳式攪拌器，低速運轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生的主要是切線流，這時剪切力作用很弱，幾乎不存在軸向混合；高速運轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生的主要是徑向流，有一定的剪切力和宏觀混合作用。對于推進式攪拌器產(chǎn)生的軸向流循環(huán)量很大，宏觀混合好，剪切作用較?。ㄅc渦輪式攪拌器相比），非常適合于以宏觀混合為目的的攪拌過程。 加熱器常采用的有罐壁夾套加熱，罐內(nèi)盤管加熱以及蒸汽直接加熱。 通風(fēng)設(shè)施分自然通風(fēng)與機械通風(fēng)。另外，還有鐘罩式吸風(fēng)器與邊緣吸風(fēng)器。 折帶式卸料轉(zhuǎn)鼓真空過濾機原理1濾帶；2濾餅；3，9支撐輥；4剝離輥；5刮板；6刮輥；7導(dǎo)向輥；8洗滌噴嘴；10濾布跑偏修正裝置；11轉(zhuǎn)鼓；12濾漿槽 轉(zhuǎn)動及分配頭的結(jié)構(gòu)a轉(zhuǎn)筒；b濾餅；c刮刀；d轉(zhuǎn)動盤；e固定盤。h通入壓縮空氣的凹槽。 。運轉(zhuǎn)時。該機的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，自動連續(xù)操作，處理量大，洗滌良好，易保養(yǎng)，造價低。 加壓式轉(zhuǎn)鼓過濾機1桶內(nèi)；2外筒；3濾餅刮除處；4隔板；5濾液管；6濾板。其優(yōu)點是：（1）過濾面積大；（2）結(jié)構(gòu)緊湊，占地少；
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