【正文】 員簽字負(fù)責(zé)。 ? 3 圖面的質(zhì)量要求 ? (1)圖樣 (藍(lán)圖 )必須完整、清楚。 ? 2圖 → 生產(chǎn)計(jì)劃 → 技術(shù)工藝 → 生產(chǎn)調(diào)度 → 調(diào)整 → 入庫(kù)。 ? 3圖 —— 供技術(shù)部門備查及檢驗(yàn)用。 ? 1圖 —— 供編制工藝規(guī)程及加工用。因此，在模具生產(chǎn)過程中，要對(duì)圖樣加強(qiáng)管理，妥善保管，防止污損、丟失和隨意涂改，以免給生產(chǎn)帶來(lái)不必要的麻煩和損失。 ? (6)各種技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定。 ? (4)模具各種標(biāo)準(zhǔn)零部件的規(guī)格、型號(hào)明細(xì)編制及儲(chǔ)備。 ? (2)模具加工工藝的制定與編制。工藝文件是組織及指揮模具生產(chǎn)重要的依據(jù)，是模具生產(chǎn)與制造的規(guī)范性文件。生產(chǎn)工人可按此工藝卡片進(jìn)行生產(chǎn)操作。它是為某一個(gè)工序詳細(xì)制定的，主要用于具體指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)操作的一種工藝文件。 ? (2)工藝卡片。工藝過程卡片是以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說明模具或零、部件的加工與裝配過程的一種工藝文件。其工藝文件應(yīng)力求簡(jiǎn)明扼要，表達(dá)清楚，以達(dá)到指導(dǎo)生產(chǎn)的目的。常用的工藝文件有哪些 ? ? 模具零件工藝規(guī)程確定之后，各工序的任務(wù)一般都以表格的形式或卡片的形式固定下來(lái)，作為指導(dǎo)工人操作和用以生產(chǎn)、工藝管理等的技術(shù)文件，這類技術(shù)文件稱為工藝文件。 ? (10)填寫工藝卡片。 ? (8)確定每個(gè)工序的加工用量和時(shí)間定額。零件的工藝路線擬訂之后，在設(shè)計(jì)、定位和測(cè)量基準(zhǔn)統(tǒng)一的情況下，應(yīng)計(jì)算出各個(gè)工序的加工后尺寸和公差。如對(duì)于夾具，由于模具是單件小批量生產(chǎn)，盡量選用通用性較強(qiáng)的夾具；對(duì)于工具電極，由于在沖模及型腔模制造時(shí)，對(duì)加工型孔起著重要作用，它的制造精度，直接影響到模具制造質(zhì)量，因此對(duì)于其設(shè)計(jì)與制造應(yīng)給以充分重視，絕不能粗制濫造。在選擇機(jī)床時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的加 ? 工尺寸精度，結(jié)合本廠現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，既要考慮生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，又要考慮其適用性和合理性。模具零件的坯料大多數(shù)是以計(jì)算后加以修正值來(lái)確定的，在加工允許的情況，盡量使坯料接近零件形狀及尺寸，以降低原材料消耗，達(dá)到降低成本的目 ? (5)確定加工工序數(shù)量、工序順序、工序的集中與組合。一種零件，往往可以采用幾種加工方法進(jìn)行，在編制工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)對(duì)各種方法進(jìn)行認(rèn)真的分析研究，最后確定出一種既方便又省事的加工工藝路線，以降低零件成本，提高加工質(zhì)量與精度。因此，在編制工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，以此根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件及工藝裝備，確定其加工方法及加工方案。 ? (2)零件圖的工藝分析。盡量采用技術(shù)等級(jí)不高的勞動(dòng)力，同時(shí)要在加工中減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。即所編制的工藝規(guī)程，在滿足零件加工精度的前提下，盡可能減少不必要的加工工序，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以減少工序，縮短制造周期，降低成本。在加工要求不高的零件，盡量不要使用高精度加工設(shè)備。在選擇加工方案時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮能保證模具零件的質(zhì)量。合理的模具零件工藝規(guī)程應(yīng)滿足下述要求： ? (1)采用的技術(shù)要先進(jìn)，即所編制的工藝規(guī)程盡量采用新技術(shù)、新工藝和新材料，以先進(jìn)的技術(shù)及裝備而獲得較高的生產(chǎn)率和較高的質(zhì)量及尺寸精度。 編制模具零件工藝規(guī)程應(yīng)遵循哪些原則 ? ? 編制模具零件工藝規(guī)程的基本原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，要以最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，按生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖樣上所提出的各項(xiàng)技術(shù)要求的零件。同時(shí)，還能達(dá)到確保模具產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本的目的。如安排原材料、半成品和外購(gòu)件的供應(yīng)、刀具、夾具、量具及工具電極的設(shè)計(jì)，制造和采購(gòu)及設(shè)備、人員的配備等。按照工藝規(guī)程組織生產(chǎn)，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量和較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性，使制造出來(lái)的模具滿足優(yōu)質(zhì)、低消耗的要求。然后根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度要求，確定出施工工藝方案，檢驗(yàn)方法、使用設(shè)備及制定出工時(shí)定額、計(jì)算成本等一系列的投產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。 什么是模具加工工藝規(guī)程，在模具生產(chǎn)中編制模具工藝規(guī)程有何意義 ? ? 模具加工工藝規(guī)程是指從事模具制造的工藝人員，在模具加工與制造之前，所編制的一種能指導(dǎo)整個(gè)生產(chǎn)過程的工藝性技術(shù)文件。由于模具是單件生產(chǎn)，機(jī)械化、自動(dòng)化程度不高，多憑工人的手工技藝加工，故模具成本較高。 ? 6要保證模具的成本低廉 ? 所謂模具成本是指模具制造費(fèi)用與模具維修保養(yǎng)費(fèi)之和與模具制品生產(chǎn)總數(shù)的比值。通常所講的模具精度，一般是指成形零件的尺寸精度，如沖模的凸、凹模精度。如各零件裝配后的面的平行度、垂直度、定位及導(dǎo)向配合等精度都是為了發(fā)揮模具效能所需的精度。除了正確選用模具鋼材外，還應(yīng)在模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、制造方法、測(cè)試設(shè)備、熱處理工藝、模具使用時(shí)的潤(rùn)滑條件、冷卻方式以及模具的使用設(shè)備的精度等方面綜合給予改進(jìn)和提高。 模具制造工藝過程的基本要求是什么 ?(續(xù) ) ? 4要保證模具使用壽命 ? 模具使用壽命是指模具在使用過程中的耐用程度，一般生產(chǎn)的制品越多，則標(biāo)志著模具的壽命越長(zhǎng)。為了縮短周期，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (CAD)，在制造時(shí)采用計(jì)算機(jī)輔助制造 (CAM)。模具制造周期的長(zhǎng)短，反應(yīng)了模具生產(chǎn)技術(shù)水平和組織管理水平。模具的質(zhì)量應(yīng)該由工藝規(guī)程所采用的加工方法、先進(jìn)工藝設(shè)備及工藝裝備來(lái)保證，同時(shí)要使通用、精密、高效工藝裝備的使用效率為最大。 模具制造工藝過程的基本要求是什么 ? ? 在組織模具生產(chǎn)時(shí)，其模具制造工藝過程要滿足以下基本要求： ? 1要保證模具質(zhì)量 ? 要保證模具質(zhì)量是指在正常生產(chǎn)條件下，按工藝過程所加工的零件，應(yīng)能達(dá)到圖紙所規(guī)定的全部精度和表面質(zhì)量的要求。 ? (7)模具多為單件生產(chǎn)，型面復(fù)雜、精度要求高、加工難度大，因此模具生產(chǎn)一般都需要對(duì)工人技術(shù)要求較高。 ? (5)模具零件在加工過程中，一般采用配合加工方法，對(duì)于精密模具如多工位級(jí)進(jìn)模的拼塊，應(yīng)考慮其形狀幾何尺寸的互換性。 ? (3)在加工時(shí)，一般使用通用夾具，很少采用專用卡具，并由劃線及試切法保證尺寸。故毛坯精度一般較低，加工余量較大。因此，模具生產(chǎn)工藝管理方式、制訂的模具制造工藝過程都應(yīng)具有獨(dú)特的規(guī)律與其相適應(yīng)。一套模具制成之后，可以生產(chǎn)數(shù)萬(wàn)及數(shù)十萬(wàn)件產(chǎn)品零件，具有很高的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。因此，模具生產(chǎn)過程主要是用機(jī)械加工和特種加工方法，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使之成為成品或半成品，并按規(guī)定的技術(shù)要求，將這些零件和外協(xié)及購(gòu)買來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)件，按一定順序配合和連接起來(lái)，使之成為完整的模具工藝過程。 ? 一般說來(lái)，為便于組織生產(chǎn)和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，生產(chǎn)過程有時(shí)并不全在一個(gè)工廠內(nèi)完成，常分散在很多專業(yè)化工廠內(nèi)進(jìn)行，如模架、緊固螺釘、彈簧等許多零件，都是在其它專業(yè)性工廠進(jìn)行生產(chǎn)的。模具生產(chǎn)過程中的組織與管理 Contents Click to add Title 1 Click to add Title 2 Click to add Title 3 Click to add Title 4 什么是模具生產(chǎn)過程，模具生產(chǎn)過程包括哪些內(nèi)容 ? ? 模具生產(chǎn)過程是指：將原材料通過鑄造、切削加工和特種加工的方法，使之變成模具零件，并按規(guī)定的技術(shù)要求，將這些零件進(jìn)行配合和連接，最終成為模具的全過程。 ? 模具生產(chǎn)過程主要包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，模具的裝配、試模與校正，直至包裝等內(nèi)容。而模具生產(chǎn)，往往是按一定順次將原材料或半成品，通過加工與裝配制造成本廠的模具產(chǎn)品。 模具生產(chǎn)的特點(diǎn)及工藝特征是什么 ? ? 前述已知：模具是機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，是生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品中不可缺少的工具。但模具生產(chǎn)的特點(diǎn)一是典型單件生產(chǎn)的產(chǎn)品，二是按照與用戶簽定的模具合同來(lái)安排生產(chǎn)計(jì)劃的。其生產(chǎn)工藝特征主要表現(xiàn)為： ? (1)模具零件的毛坯制造采用木模、手工造型、砂型鑄造或自由鍛造。 ? (2)模具零件在加工與制造中，除采用通用設(shè)備按機(jī)群式布置外，更需要高效、精密的專用加工設(shè)備和機(jī)床。 ? (4)在加工及制造過程中，除采用通用量具及萬(wàn)能量具外，更需要采用精密的測(cè)量?jī)x器。 ? (6)模具生產(chǎn)應(yīng)最大限度地實(shí)行零部件和工藝技術(shù)及其管理的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化，盡量轉(zhuǎn)單件生產(chǎn)為批量生產(chǎn)。 ? (8)模具生產(chǎn)需具備專業(yè)化的生產(chǎn)組織形式，且該形式與其生產(chǎn)方式應(yīng)相適應(yīng)。所謂正常生產(chǎn)條件，是指在機(jī)床的經(jīng)濟(jì)精度范圍內(nèi)和操作人員不需特殊延長(zhǎng)操作時(shí)間。