【正文】 模具生產(chǎn)過程中的組織與管理 Contents Click to add Title 1 Click to add Title 2 Click to add Title 3 Click to add Title 4 什么是模具生產(chǎn)過程，模具生產(chǎn)過程包括哪些內(nèi)容 ? ? 模具生產(chǎn)過程是指：將原材料通過鑄造、切削加工和特種加工的方法，使之變成模具零件，并按規(guī)定的技術(shù)要求，將這些零件進行配合和連接，最終成為模具的全過程。 ? 模具生產(chǎn)過程主要包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備工作，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，模具的裝配、試模與校正，直至包裝等內(nèi)容。 ? 一般說來，為便于組織生產(chǎn)和提高勞動生產(chǎn)率，生產(chǎn)過程有時并不全在一個工廠內(nèi)完成，常分散在很多專業(yè)化工廠內(nèi)進行，如模架、緊固螺釘、彈簧等許多零件，都是在其它專業(yè)性工廠進行生產(chǎn)的。而模具生產(chǎn)，往往是按一定順次將原材料或半成品，通過加工與裝配制造成本廠的模具產(chǎn)品。因此，模具生產(chǎn)過程主要是用機械加工和特種加工方法，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使之成為成品或半成品，并按規(guī)定的技術(shù)要求，將這些零件和外協(xié)及購買來的標準件，按一定順序配合和連接起來，使之成為完整的模具工藝過程。 模具生產(chǎn)的特點及工藝特征是什么 ? ? 前述已知：模具是機械工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，是生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品中不可缺少的工具。一套模具制成之后，可以生產(chǎn)數(shù)萬及數(shù)十萬件產(chǎn)品零件，具有很高的經(jīng)濟及社會效益。但模具生產(chǎn)的特點一是典型單件生產(chǎn)的產(chǎn)品，二是按照與用戶簽定的模具合同來安排生產(chǎn)計劃的。因此，模具生產(chǎn)工藝管理方式、制訂的模具制造工藝過程都應具有獨特的規(guī)律與其相適應。其生產(chǎn)工藝特征主要表現(xiàn)為： ? (1)模具零件的毛坯制造采用木模、手工造型、砂型鑄造或自由鍛造。故毛坯精度一般較低，加工余量較大。 ? (2)模具零件在加工與制造中，除采用通用設備按機群式布置外，更需要高效、精密的專用加工設備和機床。 ? (3)在加工時，一般使用通用夾具，很少采用專用卡具，并由劃線及試切法保證尺寸。 ? (4)在加工及制造過程中，除采用通用量具及萬能量具外，更需要采用精密的測量儀器。 ? (5)模具零件在加工過程中，一般采用配合加工方法，對于精密模具如多工位級進模的拼塊，應考慮其形狀幾何尺寸的互換性。 ? (6)模具生產(chǎn)應最大限度地實行零部件和工藝技術(shù)及其管理的標準化、通用化和系列化，盡量轉(zhuǎn)單件生產(chǎn)為批量生產(chǎn)。 ? (7)模具多為單件生產(chǎn)，型面復雜、精度要求高、加工難度大，因此模具生產(chǎn)一般都需要對工人技術(shù)要求較高。 ? (8)模具生產(chǎn)需具備專業(yè)化的生產(chǎn)組織形式，且該形式與其生產(chǎn)方式應相適應。 模具制造工藝過程的基本要求是什么 ? ? 在組織模具生產(chǎn)時，其模具制造工藝過程要滿足以下基本要求： ? 1要保證模具質(zhì)量 ? 要保證模具質(zhì)量是指在正常生產(chǎn)條件下，按工藝過程所加工的零件，應能達到圖紙所規(guī)定的全部精度和表面質(zhì)量的要求。所謂正常生產(chǎn)條件，是指在機床的經(jīng)濟精度范圍內(nèi)和操作人員不需特殊延長操作時間。模具的質(zhì)量應該由工藝規(guī)程所采用的加工方法、先進工藝設備及工藝裝備來保證，同時要使通用、精密、高效工藝裝備的使用效率為最大。 ? 2要保證模具制造周期 ? 模具制造周期是指在規(guī)定的日期內(nèi)，將模具制造完畢。模具制造周期的長短，反應了模具生產(chǎn)技術(shù)水平和組織管理水平。為此，在制造模具時，應力求縮短成形加工工藝路線，制訂合理的加工工序，編制科學的工藝標準，經(jīng)濟合理地使用設備，力求變單件生產(chǎn)為批量多件生產(chǎn)，采用和推行“成組加工工藝”以縮短模具生產(chǎn)周期。為了縮短周期，在模具設計時，應盡量采用計算機輔助設計 (CAD)，在制造時采用計算機輔助制造 (CAM)。 ? 3要設法提高模具加工工藝水平，盡量采用新工藝、新技術(shù)、新材料，以提高模具生產(chǎn)效率、降低成本、使模具生產(chǎn)有較高的經(jīng)濟技術(shù)效益和水平。 模具制造工藝過程的基本要求是什么 ?(續(xù) ) ? 4要保證模具使用壽命 ? 模具使用壽命是指模具在使用過程中的耐用程度，一般生產(chǎn)的制品越多，則標志著模具的壽命越長。在模具生產(chǎn)過程中，要提高模具壽命是一個綜合性問題。除了正確選用模具鋼材外，還應在模具設計結(jié)構(gòu)、制造方法、測試設備、熱處理工藝、模具使用時的潤滑條件、冷卻方式以及模具的使用設備的精度等方面綜合給予改進和提高。 ? 5要保證模具的精度 ? 模具精度可分為零件所需的精度 (即成形零件的精度 )和發(fā)揮模具效能所需的精度。如各零件裝配后的面的平行度、垂直度、定位及導向配合等精度都是為了發(fā)揮模具效能所需的精度。一般說來，加工精度受到加工方法、加工自身精度的限制。通常所講的模具精度，一般是指成形零件的尺寸精度，如沖模的凸、凹模精度。對于大批量生產(chǎn)用的模具，對其精度要求是：一方面要求前后不同模生產(chǎn)出的制品可以互換，另一方面模具本身的成形零件如有損壞，也要求可以互換。 ? 6要保證模具的成本低廉 ? 所謂模具成本是指模具制造費用與模具維修保養(yǎng)費之和與模具制品生產(chǎn)總數(shù)的比值。在模具生產(chǎn)廠家，往往是指模具的制造費用。由于模具是單件生產(chǎn)，機械化、自動化程度不高，多憑工人的手工技藝加工，故模具成本較高。為降低模具的制造成本，應根據(jù)制品批量大小，合理選擇模具鋼材，制定合理的加工規(guī)程及設法提高勞動效率。 什么是模具加工工藝規(guī)程，在模具生產(chǎn)中編制模具工藝規(guī)程有何意義 ? ? 模具加工工藝規(guī)程是指從事模具制造的工藝人員，在模具加工與制造之前，所編制的一種能指導整個生產(chǎn)過程的工藝性技術(shù)文件。它是將所設計的模具結(jié)構(gòu)及其構(gòu)成模具的零件，在組織施工前，對其工藝性進行進一步審查，確定其設計的結(jié)構(gòu)、尺寸是否合理，并提出修改措施。然后根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度要求，確定出施工工藝方案，檢驗方法、使用設備及制定出工時定額、計算成本等一系列的投產(chǎn)前準備工作。 ? 技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理的工藝規(guī)程一旦確定，它就成為指導生產(chǎn)的重要文件，工廠的實際生產(chǎn)都是按照它所規(guī)定的加工工藝路線和各道工序進行的。按照工藝規(guī)程組織生產(chǎn)，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量和較高的勞動生產(chǎn)率與經(jīng)濟性，使制造出來的模具滿足優(yōu)質(zhì)、低消耗的要求。工藝規(guī)程還能作為技術(shù)準備和生產(chǎn)準備工作的基本依據(jù)。如安排原材料、半成品和外購件的供應、刀具、夾具、量具及工具電極的設計，制造和采購及設備、人員的配備等。一種合理的工藝規(guī)程，能使生產(chǎn)做到有條不紊，穩(wěn)定而高效率。同時，還能達到確保模具產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本的目的。因此，模具工藝規(guī)程的編制，是制造模具，組織生產(chǎn)的一項不可缺少的重要工作之一。 編制模具零件工藝規(guī)程應遵循哪些原則 ? ? 編制模具零件工藝規(guī)程的基本原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，要以最少的勞動量和最低的費用，按生產(chǎn)計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖樣上所提出的各項技術(shù)要求的零件。此外，還應在保證達到加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，爭取獲得較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。合理的模具零件工藝規(guī)程應滿足下述要求： ? (1)采用的技術(shù)要先進，即所編制的工藝規(guī)程盡量采用新技術(shù)、新工藝和新材料，以先進的技術(shù)及裝備而獲得較高的生產(chǎn)率和較高的質(zhì)量及尺寸精度。 ? (2)采用的工藝要合理，即所編制的工藝規(guī)程，應該首先選擇最能保證產(chǎn)品質(zhì)量和有比較大的可靠性的加工方案。在選擇加工方案時，應優(yōu)先考慮能保證模具零件的質(zhì)量。 ? (3)采用經(jīng)濟合理的加工方案，即零件所需的原材料要少，工序數(shù)目要少而簡單。在加工要求不高的零件，盡量不要使用高精度加工設備。 ? (4)生產(chǎn)準備周期要短，成本要低廉。即所編制的工藝規(guī)程，在滿足零件加工精度的前提下，盡可能減少不必要的加工工序，盡量采用標準件，以減少工序，縮短制造周期，降低成本。 ? (5)要創(chuàng)造必要的工作條件，做到安全生產(chǎn)。盡量采用技術(shù)等級不高的勞動力，同時要在加工中減輕工人的勞動強度。 編制模具零件工藝規(guī)程的步驟是什么 ? ? 編制模具零件的工藝規(guī)程的步驟大致如下： ? (1)讀懂分析模具總裝配圖，熟悉和了解整副模具工作時的動作原理和各個零件在裝配圖的位置，作用及相互間的配合關(guān)系。 ? (2)零件圖的工藝分析。編制模具零件工藝規(guī)程必須根據(jù)零件形狀結(jié)構(gòu)、加工質(zhì)量要求、加工數(shù)量、毛坯材料性質(zhì)和具體生產(chǎn)條件進行。因此，在編制工藝規(guī)程時，首先要對零件進行