精益生產(chǎn)過程的管理模式-展示頁
2025-04-18 05:36本頁面
【正文】 ，增加400件6產(chǎn)品，原來下半月的計劃如表4所示。也可以更進(jìn)一步以較短時間間隔平均分配各產(chǎn)品品種的生產(chǎn)，如按48分鐘為單位均勻分配作業(yè)，見表3，這個分配過程重復(fù)多次，直到完成日平均產(chǎn)量為止。混流模式有效好的柔性，當(dāng)顧客期望根據(jù)訂單要求迅速交貨的情況下，短期響應(yīng)能力是市場競爭的關(guān)鍵因素，這時采用混流模式會取得很好的效果。為了在日計劃中均勻分布各種產(chǎn)品的生產(chǎn)，達(dá)到品種平均，在生產(chǎn)中常采用混流生產(chǎn)模式（即混合流水線），即在一定時間內(nèi)同時生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。3．日程計劃以上工作完成后，才開始制訂真正作為日生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計劃。由于產(chǎn)品的零部件數(shù)量龐大，往往使用計算機來進(jìn)行計算。N月的生產(chǎn)計劃在N一1月的中旬開始時確定，到N－1月的中旬結(jié)束時再根據(jù)訂貨進(jìn)行微量調(diào)整。這樣制訂出來的第N月生產(chǎn)計劃為確定了的計劃，第N＋1月以及第N＋2月的計劃也只作為“內(nèi)定”計劃，隨著時間的推移，當(dāng)?shù)贜＋1月變?yōu)榈贜月時，再進(jìn)行確定。1．年、季度計劃年度計劃根據(jù)企業(yè)經(jīng)營方針和市場預(yù)測來確定，主要是規(guī)劃大致準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和數(shù)量，不把它具體化。（二）精益生產(chǎn)計劃編制的程序與方法在精益生產(chǎn)方式中，同樣要根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營方針和市場預(yù)測制定三階段生產(chǎn)計劃，即年度計劃、季度計劃以及月度計劃。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃方式中，生產(chǎn)指令同時下達(dá)給各個工序，即使前后工序出現(xiàn)變化或異常，也與本工序無關(guān)，仍按原指令不斷地生產(chǎn)，其結(jié)果造成工序間生產(chǎn)量的不平衡，因此，工序間存在在制品庫存也就是很自然的事。例如，在汽車生產(chǎn)中，投產(chǎn)順序計劃指令只下達(dá)到總裝配線，其余所有的機械加工工序及粗加工工序等的作業(yè)現(xiàn)場沒有任何生產(chǎn)計劃表或生產(chǎn)指令書這樣的文件，而是在需要的時候通過” 看板”，由后退工序順次向前道工序傳遞生產(chǎn)指令。精益生產(chǎn)過程的管理一。生產(chǎn)計劃（一）精益生產(chǎn)計劃的特點精益生產(chǎn)計劃與傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃相比，其最大的特點是：只向最后一道工序下達(dá)作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計劃，而對最后一道工序以外的各個工序只出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃，作為其安排作業(yè)的一個參考基準(zhǔn)。這一特點與歷來生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)指令下達(dá)方式不同，請看圖2。而在精益生產(chǎn)方式中，由于生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序，其余各道工序的生產(chǎn)指令是由“看板”在需要的時候向前工序傳遞，這就使得：第一，各工序只生產(chǎn)后工序所需要的產(chǎn)品，避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品；第二，因為只在后工序需要時才生產(chǎn)，避免和減少了不急需品的庫存量；第三，因為生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序，最后的生產(chǎn)成品數(shù)量與生產(chǎn)指令的數(shù)量是一致的（在傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃下，最后這兩老往往是不同的）；第四，生產(chǎn)順序指令以天為單位，而且“只在需要的時候發(fā)出”，因此，能夠反映最新的訂貨和市場需求，大大縮短了從訂貨或市場預(yù)測到產(chǎn)品投放市場的時間，從而提高了產(chǎn)品的市場競爭能力。然后再據(jù)此制定出日程計劃，并根據(jù)日程計劃制訂投產(chǎn)順序計劃。季度計劃根據(jù)年度計劃及市場需求，采用滾動計劃法進(jìn)行編制，即在第N－1月制訂第N月、第N＋1月以及第N＋2月的生產(chǎn)計劃。2．月度計劃月度計劃根據(jù)季度計劃和月需求預(yù)測，確定月生產(chǎn)的產(chǎn)品品種及每種產(chǎn)品的產(chǎn)量。在N一1月的下旬，進(jìn)行所需零部件數(shù)量的計算，并定各種產(chǎn)品每天的生產(chǎn)量。為實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，月計劃確定后，可以將產(chǎn)量平均分配至每個工作日，形成每日平均產(chǎn)出量，見表2（每月以20個工作日計）。順序計劃每天制訂，但只下達(dá)給裝配線以及主要協(xié)作廠家，其他絕大多數(shù)的工序都通過看板來進(jìn)行產(chǎn)量和品種的日生產(chǎn)管理。只有當(dāng)產(chǎn)品相似，變換品種時基本上不需要重新調(diào)整設(shè)備與工藝裝備，才可能實行混流生產(chǎn)。例如，根據(jù)表2中的月生產(chǎn)計劃，制訂日投產(chǎn)順序計劃時，可以按每日生產(chǎn)量要求先生產(chǎn)60件A產(chǎn)品，接著生產(chǎn)20件B產(chǎn)品，再生產(chǎn)80件C產(chǎn)品……等方式安排生產(chǎn)。這就是混流的生產(chǎn)模式，這樣的日程計劃具有較高的柔性，當(dāng)市場需求有變化時容易調(diào)整。
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