【正文】 置在料架上或與料架上的物品參雜放在一起；5．3．6．10 料架使用的空間盡量規(guī)劃妥當(dāng)，以免造成料架的空間浪費(fèi)。5．3．6．2 材料、物品須有專門的存放區(qū)、放置區(qū)。5．3．5．4 不可有短期內(nèi)（二周內(nèi)）不使用之設(shè)備存放于生產(chǎn)現(xiàn)場、各車間，如有則需以“待修理”或“計(jì)劃停機(jī)”等標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 A）、工藝應(yīng)指導(dǎo)及制定相關(guān)指導(dǎo)書，明確機(jī)器、設(shè)備的清掃工具、清掃位置、加油潤滑基本要求、螺釘卸除緊固方法及具體順序步驟等。 J）、要及時(shí)更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導(dǎo)線。 H）、更換或維修難以讀數(shù)的儀表裝置。 F）、清理堵塞管道。 D）、對(duì)需要防銹保護(hù)或需要潤滑的部位，要按照規(guī)定及時(shí)加油保養(yǎng)。A）、檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位； B）、檢查電器控制開頭緊固螺絲，檢查指示燈，轉(zhuǎn)軸等部位是否完好。如果將不良品隨意堆放，容易發(fā)生誤用，所以一旦將產(chǎn)品判定為不良品，應(yīng)立即將其放置于指定的場所。5．3．4．5 在制品存放和移動(dòng)中，要慎防碰壞和刮痕，應(yīng)有緩沖材料將在制品間隔以防碰撞，堆放時(shí)間稍長的要加蓋防塵蓋，不可將在制品直接放在地板上。 5．3．4．3 合理的搬運(yùn)。 5．3．4．2 在制品堆放整齊，先進(jìn)先出。5．3．4 在制品的整理、整頓和環(huán)境要求： 5．3．4．1 嚴(yán)格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置。 F）、作業(yè)區(qū)：指某一流程正在或即將作業(yè)的區(qū)域，如進(jìn)貨檢驗(yàn)區(qū)等，其區(qū)域大小可視場所需要而定。 D）、待檢驗(yàn)區(qū)：指專用來存放等待本制程檢驗(yàn)員檢驗(yàn)的物品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場需要所而定。 B）、不合格區(qū)：指專用來存放本制程檢驗(yàn)員判定為不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定要求之物品存放的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所需要而定。 D）、辦公區(qū)、工作區(qū)、作業(yè)區(qū)域，待作業(yè)品區(qū)域等：白色油漆或白色膠帶。 B）、不合格區(qū)，可疑品區(qū)或安全警戒線：紅色油漆或紅色膠帶寬。 5．3．2．15 對(duì)暫時(shí)不用的物品，全部清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。 5．3．2．13 廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)隨地吐痰，亂扔垃圾。 5．3．2．11 工序間產(chǎn)品要擺放整齊，在加工擺放過程中要輕拿輕放，防止磕碰受損，并及時(shí)交檢，做好防護(hù)。 5．3．2．9 檢測儀器、器具、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)放置有序，位置適當(dāng)，便于使用和操作，防止變形和工序磕碰傷。5．3．2．7 車間現(xiàn)場車行道、人行道及安全通道要暢通，地面應(yīng)平整無破損。5．3．2．5 消防栓與公告欄前均不可有障礙物。 5．3．2．3 零件、外購/外協(xié)件、在制品（半成品）、成品不可掉于地上。5．3．2．2 工作場所內(nèi)不可放置3日內(nèi)不使用的物料。 5．3 工作區(qū)域的環(huán)境要求：5．3．1 地面上的環(huán)境要求：5．3．1．1 沒有“死角”或凌亂不堪的地方；5．3．1．2 沒有閑置或不能使用的輸送帶、推車、臺(tái)車、叉車、機(jī)器、設(shè)備、工裝、模具、夾具、物品等；5．3．1．3 沒有閑置于各生產(chǎn)車間的清掃用具、垃圾桶、材料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污等；5．3．1．4 工作場所沒有不該有的東西，如：衣服、拖鞋、雨傘、皮包、空盒子、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物等。5．作業(yè)內(nèi)容：5．1 工作環(huán)境區(qū)域劃分： 以管理部為主導(dǎo)召集相關(guān)部門根據(jù)各部門實(shí)際的工作區(qū)域使用情況劃分各部門的工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域，明確各部門工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域的負(fù)責(zé)人員，并賦予其職責(zé)和權(quán)限。 4．職責(zé)：4．1 生產(chǎn)現(xiàn)場、車間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境執(zhí)行、維持和管理：各相關(guān)部門。3．7 素養(yǎng)：以“人性”為出發(fā)點(diǎn)，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動(dòng)，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。3．5 清掃：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。3．3 整理：將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對(duì)需要品進(jìn)行妥善保管，對(duì)不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。3．定義：3．1 工作環(huán)境：指對(duì)制造和產(chǎn)品質(zhì)量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素（如：心理的、社會(huì)的）、物的因素（如：溫度、濕度、潔凈度、粉塵等），物的因素一般包括：廠房維護(hù)，燈光照明，噪聲，取暖、通風(fēng)、空調(diào)、電器裝置的控制，以及與廠房維護(hù)有關(guān)的安全隱患。電子裝配公司6S管理制度1．目的：對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的工作現(xiàn)場進(jìn)行整理、整頓，保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并持續(xù)不斷地改進(jìn)工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。2．范圍：凡與本公司產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的辦公場所、生產(chǎn)現(xiàn)場、車間、倉儲(chǔ)和廠房區(qū)域等均適用。 3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個(gè)單詞，由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡稱為“6S”。3．4 整頓：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并明確地對(duì)其予以標(biāo)識(shí)，使尋找需要品的時(shí)間減少為零。3．6 清潔：將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對(duì)其實(shí)施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。3．8 安全：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動(dòng)中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。4．2 生產(chǎn)現(xiàn)場、車間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境檢查和監(jiān)督：品保主導(dǎo)，各部門交叉檢查。 5．2 組建6S檢查小組和工作環(huán)境衛(wèi)生定期檢查：以管理部為主導(dǎo)召集各部門工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域的負(fù)責(zé)人員組成6S檢查小組，選出小組組長，并于每月一次對(duì)公司內(nèi)所有的生產(chǎn)現(xiàn)場、車間、廠房（包括辦公室）等工作環(huán)境區(qū)域按公司工作環(huán)境區(qū)域規(guī)定的項(xiàng)目和內(nèi)容進(jìn)行6S檢查，并將檢查的結(jié)果記錄于“6S檢查表”中，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項(xiàng)要求相關(guān)缺失責(zé)任單位進(jìn)行原因分析和提出糾正/預(yù)防措施（可采用圖片的形式對(duì)缺失結(jié)果和整改后結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)），并于下次進(jìn)行6S檢查時(shí)對(duì)其執(zhí)行的糾正/預(yù)防措施的效果進(jìn)行確認(rèn)、驗(yàn)證，直至其符合規(guī)定要求。 5．3．2