公司物料管理目標(biāo)-展示頁
2025-04-16 20:23本頁面
【正文】 購(gòu)日期請(qǐng)購(gòu)單號(hào)產(chǎn)品號(hào)碼產(chǎn)品名稱請(qǐng)購(gòu)數(shù)量需要日期采購(gòu)人：供應(yīng)廠商：訂購(gòu)單號(hào)碼訂購(gòu)數(shù)量單價(jià)預(yù)定交貨日期填表說明： 本卡系供物料管理控制與追查所訂購(gòu)物料的有關(guān)資料 本卡系以物料編號(hào)為主，不論供應(yīng)廠商有多少家，或有多少產(chǎn)品使用此項(xiàng)物料，皆共用一卡。 各項(xiàng)物品于訂購(gòu)時(shí)，其樣品皆需先由技術(shù)部核準(zhǔn)。采購(gòu)及倉(cāng)庫持有的一聯(lián)作為收料檢查的依據(jù)。物料部 ： 日期：茲同意本訂購(gòu)單所規(guī)定之各項(xiàng)事項(xiàng)。四、其他及附件。三、若貴公司所交貨品品質(zhì)不符規(guī)定，本公司亦有權(quán)退貨。 本單由技術(shù)部生產(chǎn)工程師負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，由工技術(shù)部主管依照檢驗(yàn)情形加以判斷，予以核準(zhǔn)退回重做。 任何欲采購(gòu)的物料，皆需有樣品先到技術(shù)部的核準(zhǔn)才可采購(gòu)。（3）工程規(guī)格改變時(shí)。 凡有下列各項(xiàng)情形時(shí)，皆須由物料部發(fā)出本單，會(huì)同廠商所生產(chǎn)的樣品，經(jīng)由技術(shù)部核準(zhǔn)：（1）新廠商所欲供應(yīng)的任何物料。因此，需從各方面收集有關(guān)資料。本單一式兩份，待訂購(gòu)手續(xù)完成后由采購(gòu)科分送物料部、財(cái)務(wù)部。本單由物料部主管審核后轉(zhuǎn)由采購(gòu)人員負(fù)責(zé)采購(gòu)。應(yīng)建立料源核準(zhǔn)、樣品核準(zhǔn)及進(jìn)料檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)物料供應(yīng)廠商輔導(dǎo)，提高材料品質(zhì)并減少生產(chǎn)效率損失。如有呆料發(fā)生，應(yīng)設(shè)法轉(zhuǎn)用于其他產(chǎn)品。注意倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施，以減少材料變質(zhì)及失效。設(shè)立嚴(yán)密的庫存管理制度。以ABC分析法分析重要原料。采購(gòu)人員應(yīng)隨時(shí)尋找新產(chǎn)品、新原料及新的供應(yīng)商，以求為公司節(jié)省巨額的材料成本。為了減少物料閑置呆廢的情形發(fā)生，物料管理需要把握適時(shí)、適地、適量、適質(zhì)及適價(jià)的物料供應(yīng)原則。呆廢料原因分析及消減。（三）物料管理依照訂單需要，制訂不同的物料需求規(guī)劃。呆廢料儲(chǔ)存處理。物料發(fā)放與退料。向財(cái)務(wù)部提供資料，會(huì)同設(shè)定原料標(biāo)準(zhǔn)成本。尋找新材料與新的供應(yīng)商。跟催物料進(jìn)廠。二、物料部門的組織 為了達(dá)到物料管理的目標(biāo)，在組織上一般都將物料部門分為采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、物料管理三個(gè)單位。要降低原料的成本，也需要各部門彼此密切合作，在降低原料成本、消除原料浪費(fèi)和及時(shí)供應(yīng)避免待料停工上努力。 原料成本可說是產(chǎn)品最重要的成本項(xiàng)目，材料品質(zhì)也對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)影響甚大。要達(dá)到及時(shí)供應(yīng)的目標(biāo)，就必須妥善安排物料采購(gòu)排程、催貨及正確保持庫存記錄等。公司物料管理一、物料管理的目標(biāo) 物料管理的目標(biāo)，就是要以最低成本及時(shí)供應(yīng)品質(zhì)最佳原料。要達(dá)到最低成本的目標(biāo)，就必須努力控制及降低采購(gòu)價(jià)格、倉(cāng)儲(chǔ)成本、庫存資金積壓、物料損耗、物料報(bào)廢及運(yùn)輸成本等。要達(dá)到品質(zhì)最佳的目標(biāo)，就必須努力建立及執(zhí)行料源核準(zhǔn)、樣品核準(zhǔn)、進(jìn)料檢驗(yàn)及協(xié)作廠商輔導(dǎo)等制度。要控制好材料品質(zhì)，除物料部門的努力外，還需有工程、品管等部門的配合。產(chǎn)品物美價(jià)廉才能具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，物料管理的好壞將直接、間接地影響企業(yè)經(jīng)營(yíng)的成功與否。
其重要職責(zé)如下：（一）采購(gòu)廠商調(diào)查，選擇供應(yīng)商，建立供應(yīng)商資料要求報(bào)價(jià)與進(jìn)行議價(jià)，訂購(gòu)物料，并建立采購(gòu)控制記錄。聯(lián)絡(luò)公司內(nèi)各部門與供應(yīng)商以解決問題。采購(gòu)的價(jià)值分析。（二）倉(cāng)儲(chǔ)物料進(jìn)廠驗(yàn)收。物料儲(chǔ)存、盤點(diǎn)及管理。成品點(diǎn)收、出貨及管理。請(qǐng)購(gòu)的發(fā)起及物料進(jìn)廠的跟進(jìn)。三、物料管理原則確實(shí)掌握物料存量資料，并依照材料用量清單，做好物料需求規(guī)劃。各種物料采購(gòu)時(shí)，應(yīng)保持兩個(gè)以上的料源，以保持物料供應(yīng)的彈性，并促使各廠商間進(jìn)行價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，達(dá)到降低成本的效果。例如原向國(guó)外采購(gòu)的材料，設(shè)法改向國(guó)內(nèi)采購(gòu)，以節(jié)省與更易掌握貨源。一方面控制存量，以降低因庫存而造成的資金積壓與減少呆料發(fā)生的危險(xiǎn)；一方面設(shè)法降低重要原料成本。料財(cái)要一致，以把握正確的庫存量。應(yīng)與技術(shù)部門共同研究降低成本之道，設(shè)法減少材料種類，尤其是同類但尺寸不同者應(yīng)設(shè)法合并。研究材料互相代用清單，以便斷料時(shí)緊急支援。請(qǐng) 購(gòu) 單編號(hào)：
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