機(jī)械加工工藝編制試題-展示頁(yè)
2025-04-03 04:16本頁(yè)面
【正文】 D、正常加工（ ）1G1G1G19指令可用來(lái)選擇( ) 的平面。 A、負(fù)方向 B、正方向 C、任意方向 D、條件不足不確定（ ）1安裝在機(jī)床主軸上，能帶動(dòng)工件一起旋轉(zhuǎn)的夾具是 ?！ ? A、機(jī)床原點(diǎn) B、工件原點(diǎn) C、換刀點(diǎn) D、對(duì)刀點(diǎn)（ ）零件上孔徑大于40mm的孔，精度要求為IT10，通常采用的加工方案為： A、鉆鏜 B、鉆鉸 C、鉆拉 D、鉆擴(kuò)磨 （ ）1機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。A、11～13 B、9～10 C、7～8 D、6～7（ ）為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火），通常安排在哪進(jìn)行。 A、切削速度 B、背吃刀量 C、進(jìn)給量 D、刀具主偏角（ ）編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇( )的位置，避免刀具交換時(shí)與工件或夾具產(chǎn)生干涉。A、工具鋼 B、硬質(zhì)合金 C、陶瓷 D、高速鋼 E、高速鋼與硬質(zhì)合金（ ）在車床上加工某零件，先加工其一端，再調(diào)頭加工另一端，這應(yīng)是 。（ ）2建立刀具補(bǔ)償后，不能兩個(gè)程序段無(wú)補(bǔ)償面的移動(dòng)指令，否則過(guò)切。（ ）2在補(bǔ)償狀態(tài)下，銑刀的直線移動(dòng)量及銑削內(nèi)側(cè)圓弧的半徑值不得大于刀具半徑。 （ ）2FANUC OM系統(tǒng)中，攻左旋螺紋循環(huán)指令為G84?！?5176?！?5176。 （ ）1螺紋指令G32 。（ ）1M代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（ ）1端銑平面的平面度決定于銑床主軸軸線與進(jìn)給方向的垂直度。（ ）1表面質(zhì)量應(yīng)包括表面層幾何形狀偏差和表面層物理力學(xué)性能兩方面。（ ）1選擇切槽切削用量時(shí)，～。（ ）輔助支承可以增加工件的剛性和穩(wěn)定性，又可以起定位作用。（ ）粗基準(zhǔn)可以在第一道工序中使用多次，一般能重復(fù)使用。（ ）中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度來(lái)確定。（ ）為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)。 （ ）工件在夾具中定位的任務(wù)是使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。（ ）正確、合理地選擇工件的定位與夾緊方式，是保證零件加工精度的必要條件。（ ）平面磨削的加工質(zhì)量比刨削和銑削都高，還可以加工淬硬零件。（ ）選擇外圓表面加工方法，一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度選定精加工前加工方法。（ ）車削螺紋時(shí)能使用恒線切削速度功能。（ ）編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。（ ）1裝夾薄壁零件時(shí)，必須采取相應(yīng)的預(yù)防糾正措施，以免加工時(shí)引起變形。（ ）1車削薄壁類零件時(shí)，車削刀具應(yīng)選擇較小的主偏角。（ ）、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。 （ ）1G00指令中的快進(jìn)速度不能用程序規(guī)定。（ ）標(biāo)準(zhǔn)立銑刀的螺旋角為40176。（粗齒）和30176。（細(xì)齒）。（ ）2切削小于或等于180度的圓弧，其圓弧半徑“R”值要使用正值。（ ）2指令刀尖半徑補(bǔ)償G41或G42后，刀具路徑必須是單向遞增或單向遞減。（ ）機(jī)械加工中使用最多的刀具材料為 。A、兩個(gè)工序 B、兩個(gè)工步 C、兩次裝夾 D、兩個(gè)工位（ ）在車床上加工軸，用三爪卡盤(pán)安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定位是 A、
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