【正文】 健康 /安全要求為主的管理體系未建立； 20xx年 8月建立以 ISO9001： 20xx、 IECQ QC080000為主導(dǎo)的兼顧多體系整合及第三方外部認(rèn)證審核通過 質(zhì)量保證體系建設(shè) 產(chǎn)品強(qiáng)制性第三方認(rèn)證：符合以 CCC、 GS、 VDE、 UL、 環(huán)保 ROHS法規(guī)要求等多系列的認(rèn)證產(chǎn)品工廠質(zhì)保能力的定期（第三方）監(jiān)督性審查 前期產(chǎn)品認(rèn)證的專項(xiàng)管理流程不夠規(guī)范，市場反饋認(rèn)證不符合要求的問題仍有發(fā)生； 品質(zhì)工程保證與改進(jìn)機(jī)制能力較弱； 品質(zhì)檢測方法與產(chǎn)品各類標(biāo)準(zhǔn)（含更新）的及時全面掌握、運(yùn)用執(zhí)行仍有欠缺； 設(shè)計(jì)開發(fā)與生產(chǎn)工藝質(zhì)量保證能力仍較弱； 供應(yīng)商部分采購物料質(zhì)量也很不穩(wěn)定； 市場終端消費(fèi)者反饋出產(chǎn)品質(zhì)量仍不穩(wěn)定。 14 質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析： 現(xiàn)狀描述 存在的關(guān)鍵問題分析 質(zhì)量方針 追求卓越品質(zhì) 超越顧客期望 創(chuàng)意愛的廚房 均符合管理體系要求的 “ 明確有力、嚴(yán)肅穩(wěn)定、合理可行、言簡意賅 ”的制訂原則，暫無明顯的問題存在。 12 重大質(zhì)量事故及顧客批次退貨： 單位：臺 /元 日期 20xx年度 20xx年度 20xx年 1－ 10月 項(xiàng)目 批次 金額 批次 金額 批次 金額 500臺以上批量退貨 0 0 0 （武漢TD0502返工一批） 0（河南 HS09返工一批） 10000元以上 0 0 0 0 存在關(guān)鍵問題： 05－ 07年連續(xù) 3年雖未發(fā)生重大質(zhì)量事故和顧客批量退貨問題，但是仍出現(xiàn)了客戶要求返工的問題發(fā)生，造成其問題發(fā)生的直接原因是“間隙加熱、炸機(jī)、不檢鍋”，產(chǎn)生其問題根源為： 設(shè)計(jì)開發(fā)輸出本身存在缺陷、設(shè)計(jì)策劃與評審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證要求執(zhí)行不力與新品的失效模式分析機(jī)制缺失； 品質(zhì)保證的預(yù)警機(jī)制不強(qiáng)，預(yù)防為主機(jī)制執(zhí)行較差； 相關(guān)檢驗(yàn)測試人員的專業(yè)性與過程控制能力不強(qiáng)。 10 三、最終產(chǎn)品 －品質(zhì)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析 成品出廠檢驗(yàn)批次合格率 （ 06/07年對比）： %% %%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月06年 07年07年 110月成品批次合格率 06年 110月成品批合格率 存在關(guān)鍵問題： 07年成品出廠檢驗(yàn)批次合格率也不同程度出現(xiàn)波動較大的主要問題為： 成品庫存管理不規(guī)劃造成的品質(zhì)問題查出； QC次驗(yàn)抽查仍發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)過程制造管理不當(dāng)造成的低級品質(zhì)問題，如產(chǎn)品刮傷、清潔不良等； 市場也反饋較多類似品質(zhì)問題發(fā)生，內(nèi)部系統(tǒng)性整改與預(yù)防機(jī)制不強(qiáng)。 8 按工序分生產(chǎn)一次合格率 （組裝 /包裝 /檢測 /磁板線）： %%%%%%%%%%%%%%%%%%05年 06年 07年05年 % % % %06年 % % % %07年 % % % %組裝 檢測 瓷板線 包裝線、按工序分生產(chǎn)一次合格率： 07年各工序一次合格率 (目標(biāo)值 97%) 06年各工序一次合格率 (目標(biāo)值 96%) 05年各工序一次合格率 (目標(biāo)值 95%) 存在關(guān)鍵問題： 07年生產(chǎn)線各工序一次合格率較穩(wěn)定與不同程度的提升，但仍存在較多的品質(zhì)問題，表現(xiàn)在： 磁板線因員工操作不規(guī)范造成的上蓋 /磁板刮花、碰傷比率極高； 組裝線經(jīng)常違章操作，如堆機(jī) /亂扔產(chǎn)品等； 包裝線經(jīng)常發(fā)生一些低級問題，如漏裝說明書 /手柄等附件； 其它問題同“上一頁第 5點(diǎn)類同”。 1 品質(zhì)提升規(guī)劃報(bào)告 東莞基地 2 報(bào)告內(nèi)容 一、基地目前的質(zhì)量管理現(xiàn)狀以及存在的關(guān)鍵問題分析； 二、內(nèi)外部環(huán)境因素變化對未來公司質(zhì)量管理的要求； 三、如何建立提升品質(zhì)的持續(xù)改善機(jī)制？ 具體的措施、方案、流程和制度如何保障？ 3 一、基地質(zhì)量管理現(xiàn)狀及存在的關(guān)鍵問題 07年基地品質(zhì)現(xiàn)狀總結(jié)及存在關(guān)鍵問題分析； 質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析； 基地組織架構(gòu)設(shè)置現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析； 質(zhì)量管理與保證體系建設(shè)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析； 質(zhì)量管理文件化與制度實(shí)施現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析； 工作質(zhì)量管理指標(biāo)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析； 4 07年基地品質(zhì)現(xiàn)狀總結(jié)及存在關(guān)鍵問題分析： ? 采購實(shí)物－ 品質(zhì)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析 ? 生產(chǎn)制造－ 品質(zhì)現(xiàn)狀 及存在關(guān)鍵問題分析 ? 最終產(chǎn)品－ 品質(zhì)現(xiàn)狀 及存在關(guān)鍵問題分析 ? 技術(shù)工藝－ 品質(zhì)現(xiàn)狀 及存在關(guān)鍵問題分析 5 目標(biāo) 97% 一、采購實(shí)物 －品質(zhì)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析 采購實(shí)物批次合格率 （ 06/07年對比）： %%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%2 0 0 6 年度 % % % % % % % % % % % %2 0 0 7 年度 % % % % % % % % % %2 0 0 6 年度目標(biāo) % % % % % % % % % % % %2 0 0 7 年度目標(biāo) % % % % % % % % % % % %1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 0 6 年07 年06 年目標(biāo)07 年目標(biāo)存在關(guān)鍵問題： 采購物料進(jìn)貨抽查批次合格率較 06年的 %上升 2%以上，達(dá)到 %，但生產(chǎn)制造反饋出仍然上線一次合格率不穩(wěn)定，其主要是 “控制板 /噴涂件 /陶瓷板”的上線合格率波動較大； 供應(yīng)商的供貨品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)能力較弱，前期公司對其品質(zhì)不穩(wěn)定廠家的質(zhì)量專業(yè)性輔導(dǎo)與管理機(jī)制及力度過弱； 組織供應(yīng)商定期的供貨質(zhì)量業(yè)績集中式溝通檢討例會機(jī)制未建立，各供方的質(zhì)量經(jīng)營壓力不足； 6 采購實(shí)物一次合格率 (PCB控制板 )： 0 6 年0 7 年各控制板廠家一次合格率對比圖%%%%%%%%%%%%%前鋒 拓邦 瑞德06年 07年存在關(guān)鍵問題： 采購控制板上線一次合格率較 06年有明顯的提升，但生產(chǎn)時反饋其上線一次合格率仍不穩(wěn)定，其供應(yīng)商自身的主要原因有： A、供應(yīng)商自身品質(zhì)控制與保證能力不足； B、供應(yīng)商管理層的質(zhì)量經(jīng)營理念與質(zhì)量管理資源投入問題； C、品質(zhì)問題的持續(xù)改善機(jī)制薄弱； 前期公司對控制板廠家的質(zhì)量專業(yè)性輔導(dǎo)與管理機(jī)制及力度過弱，且定期的供貨質(zhì)量業(yè)績溝通檢討例會機(jī)制改善力度不強(qiáng)； 目前反饋出由控制板引起的質(zhì)量問題主要是“間隙加熱、不檢鍋、炸機(jī)”為主，其原因是部分電子元件的質(zhì)量不穩(wěn)定與生產(chǎn)工藝控制不當(dāng)造成； 7 二、生產(chǎn)制造 －品質(zhì)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析 生產(chǎn)一次直通合格率 (06/07年對比）： 。 939495969798991001月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月07年實(shí)際值07年目標(biāo)值( 97% )06年實(shí)際值存在關(guān)鍵問題： 07年生產(chǎn)一次直通合格率較穩(wěn)定與提升，但仍存在較多的品質(zhì)問題，表現(xiàn)在： 市場反饋仍發(fā)生一些低級生產(chǎn)過程控制品質(zhì)問題，如漏裝說明書 /手柄等附件； 員工上崗操作技能與質(zhì)量意識培訓(xùn)、質(zhì)量業(yè)績考核機(jī)制太弱，員工不規(guī)范操作經(jīng)常發(fā)生，造成產(chǎn)品表面刮傷、碰壞等； 各級生產(chǎn)干部質(zhì)量管理方法及執(zhí)行力度過弱，違反工藝作業(yè)紀(jì)律現(xiàn)象頻繁發(fā)生； 部分