【正文】 (06/07年對比）： 。 10 三、最終產(chǎn)品 －品質(zhì)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析 成品出廠檢驗批次合格率 （ 06/07年對比）： %% %%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月06年 07年07年 110月成品批次合格率 06年 110月成品批合格率 存在關(guān)鍵問題： 07年成品出廠檢驗批次合格率也不同程度出現(xiàn)波動較大的主要問題為： 成品庫存管理不規(guī)劃造成的品質(zhì)問題查出； QC次驗抽查仍發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)過程制造管理不當(dāng)造成的低級品質(zhì)問題，如產(chǎn)品刮傷、清潔不良等； 市場也反饋較多類似品質(zhì)問題發(fā)生，內(nèi)部系統(tǒng)性整改與預(yù)防機制不強。 14 質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析： 現(xiàn)狀描述 存在的關(guān)鍵問題分析 質(zhì)量方針 追求卓越品質(zhì) 超越顧客期望 創(chuàng)意愛的廚房 均符合管理體系要求的 “ 明確有力、嚴肅穩(wěn)定、合理可行、言簡意賅 ”的制訂原則，暫無明顯的問題存在。 SOP（ 作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)）的執(zhí)行力與監(jiān)督改進仍很不足； SIP（ 產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)）隨外部法規(guī)變化與更新的及時導(dǎo)入運用技能、顧客適用性評估機制較弱； 全員質(zhì)量觀的持續(xù)培訓(xùn)教育機制執(zhí)行力薄弱； 質(zhì)量例會的實效性還不夠，各執(zhí)行改善責(zé)任單位的實際質(zhì)量改進意識欠缺； 供應(yīng)商的質(zhì)量業(yè)績反饋或質(zhì)量問題互動溝通針對性改進效果不強，流于形式較多。 21 二、 內(nèi)外部環(huán)境因素變化對未來公司質(zhì)量管理的要求 22 環(huán)境變化事實描述 對質(zhì)量管理的新要求 外部環(huán)境變化 20xx年 1月中國新的《勞動法》即強制實施，用工環(huán)境改善及人員流失率影響品質(zhì)穩(wěn)定的風(fēng)險增大； 建立新的人力資源戰(zhàn)略規(guī)劃與激勵機制，人才梯隊建設(shè)與用工環(huán)境方面的改進相關(guān)的” OAS18000職業(yè)、健康、安全管理體系、組織環(huán)境要求的 ISO14000管理體系“建立是不可回避的要求 電磁爐行業(yè)競品之間的競爭更趨白熱化 “ 產(chǎn)品品質(zhì)與服務(wù)品質(zhì)整合 “ 更為突出 ， 九陽 /美的在 08年以將品質(zhì)提升作為其重要戰(zhàn)略規(guī)劃項目考慮 ， 目前九陽的產(chǎn)品品質(zhì)與服務(wù)品質(zhì)較是電磁爐行業(yè)領(lǐng)先水平； 持續(xù)穩(wěn)定與提升產(chǎn)品品質(zhì)為核心任務(wù)； 建立完善服務(wù)品質(zhì)保證機制與持續(xù)改進； 電磁爐產(chǎn)品全球性法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)不斷升級：“ A1認證要求、 EMC標(biāo)準(zhǔn)更新、中國行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)的出臺“等均對技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新、生產(chǎn)工藝改進與品控保證能力提出了新的挑戰(zhàn)； 必須盡快建立并完善真正高效的技術(shù)砸開發(fā)設(shè)計團隊； 技術(shù)研發(fā)管理機制優(yōu)化與技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)工藝、品質(zhì)檢測保證水平創(chuàng)新是核心戰(zhàn)略任務(wù)； 部分核心供應(yīng)鏈的技術(shù) /品保配套創(chuàng)新保證能力也需提高； 08年以后（中國）及未來全球性的電子電氣類等產(chǎn)品環(huán)保法規(guī)要求不斷升級與處罰加嚴將成為必然的趨勢與強制性要求執(zhí)行，企業(yè)的風(fēng)險加??！ 環(huán)保產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的品控保證體系” IECQ QC080000“ 還需強化執(zhí)行力與持續(xù)改進與完善； 供應(yīng)鏈的環(huán)保質(zhì)量保證能力輔導(dǎo)與管理提升勢在必行； 內(nèi)部環(huán)境變化 組織的生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)值急劇膨脹，新的組織架構(gòu)不斷變更、增加與擴充，質(zhì)量管理工作難度增加； 建立系統(tǒng)化的質(zhì)量成本管理與價值創(chuàng)新工程管理是關(guān)鍵； 流程與制度標(biāo)準(zhǔn)化、組織職能全面強化，質(zhì)量管理工作要求更趨于精細化與專業(yè)化；要求組織團隊的快速反應(yīng)能力與效率的持續(xù)提升； 真正具有核心競爭力的供應(yīng)鏈建設(shè)； 新基地的規(guī)劃轉(zhuǎn)移以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)線的不斷調(diào)整，技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)工藝、品控保證體系配套適應(yīng)能力？ 與法國 SEB的合作，對基地內(nèi)部各階層的管理效率、工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高要求？ 23 三、如何建立提升品質(zhì)的持續(xù)改善機制？ 具體的措施、方案、流程和制度如何保障？ 24 如何建立提升品質(zhì)的持續(xù)改善機制？ 品質(zhì)突破 管理創(chuàng)新 改善細節(jié) 強化執(zhí)行 25 建立提升品質(zhì)的持續(xù)改善機制的重大項目計劃表 一、組織質(zhì)量目標(biāo)改進的重大項目計劃表； 二、組織架構(gòu)設(shè)置改進的重大項目計劃表； 三、產(chǎn)品品質(zhì)持續(xù)改善的重大項目計劃表； 四、服務(wù)品質(zhì)持續(xù)改善的重大項目計劃表； 五、質(zhì)量管理體系持續(xù)改進的重大項目計劃表； 六、推行質(zhì)量突破與領(lǐng)先的重大項目計劃表。 建立完善員工培訓(xùn)機制，實現(xiàn)員工質(zhì)量教育培訓(xùn)計劃達率 100% 全年保持 32 項目內(nèi)容 08年改進目標(biāo) 關(guān)鍵行動措施 完成期限 負責(zé)人 采購實物品質(zhì)改善 (4) 采購實物批次合格率： 99% 采購實物上線一次合格率： 99% 具有核心競爭力的分供方鏈優(yōu)化 顧客投訴率： % 重大質(zhì)量事故與顧客批次退貨率為 0（采購物料原因） 標(biāo)準(zhǔn)件上線一次合格率： % 全年保持 采購經(jīng)理 /各業(yè)務(wù)主管 五金件 /配鍋上線一次合格率： 99% 全年保持 包裝件上線一次合格率： % 全年保持 控制板上線一次合格率： % 全年保持 電氣元件上線一次合格率： % 全年保持 塑膠 /噴涂件上線一次合格率： 99% 全年保持 陶瓷 /玻璃上線一次合格率： 98% 全年保持 輔助物料上線一次合格率： 99% 全年保持 配合品管建立供應(yīng)商工廠質(zhì)量輔導(dǎo)與管理（ SQE崗位設(shè)置） 08年第 1季度 建立供應(yīng)商綜合業(yè)績定期統(tǒng)計、分析與考核，并定期統(tǒng)一召集品質(zhì)例會檢討溝通改進與優(yōu)勝劣汰淘汰機制 08年 /1月 供應(yīng)商質(zhì)量問題反饋及時率： 100% 全年保持 1供應(yīng)問題處商質(zhì)量理及改善有效率： 98%以上 全年保持 1建立開發(fā)新的供應(yīng)資源與供應(yīng)商布局規(guī)劃并實施 全年保持 33 項目內(nèi)容 08年改進目標(biāo) 關(guān)鍵行動措施 完成期限 負責(zé)人 檢驗測試品質(zhì)改善 (5) 采購?fù)鈪f(xié)物料檢驗品質(zhì)保證 新品質(zhì)量驗證檢測品質(zhì)保證 生產(chǎn)過程檢驗控制品質(zhì)保證 顧客投訴率： % 重大質(zhì)量事故與顧客批次退貨率為 0（ QC檢驗原因） 采購物料批次合格率： % 全年保持 品管經(jīng)理 /各 QC主管 采購物料上線一次合格率： % 建立供應(yīng)商工廠質(zhì)量專業(yè)輔導(dǎo)與管理（ SQE崗位設(shè)置） 08年第 1季度 成品出廠批次合格率： 100% 全年保持 外貿(mào)產(chǎn)品一次交驗批次合格率： 100% 全年保持 QC人員檢驗準(zhǔn)確率： % 全年保持 品質(zhì)改善工程 QCC活動達成率： 90%以上 按計劃 質(zhì)量問題反饋及時率： 100% 全年保持 質(zhì)量問題處理及改善有效率： 98%以上 全年保持 三大質(zhì)量成本的全面合理可控 全年保持 1完善專業(yè)化、高效化核心品保團隊建設(shè) 08年第 1季度 1監(jiān)視計量設(shè)備使用合格率： 100% 全年保持 1 QC質(zhì)量業(yè)績考核激勵機制完善，并建立系統(tǒng)性的品質(zhì)狀況定期統(tǒng)計分析改進機制 08年第 1季度 34 項目內(nèi)容 08年改進目標(biāo) 關(guān)鍵行動措施 完成期限 負責(zé)人 內(nèi)部服務(wù)品質(zhì)改善 內(nèi)部顧客投訴率： %； 客戶反饋問題改善有效率 98%以上 客戶反饋一般質(zhì)量問題 8小時內(nèi)完成回復(fù)處理完成； 全年保持 各部門經(jīng)理 客戶反饋重大質(zhì)量問題 4小時內(nèi)回復(fù)處理完成； 全年保持 各部門經(jīng)理 反饋問題定期統(tǒng)計、分析及專項檢討改進例會機制建立； 08/1月 各部門經(jīng)理 建立有效內(nèi)部溝通機制，形成不定期溝通探討持續(xù)改進品質(zhì)方法； 按計劃 各部門經(jīng)理 建立內(nèi)部服務(wù)品質(zhì)改善業(yè)績考評激勵機制； 08/1月 各部門經(jīng)理 外部服務(wù)品質(zhì)改善 外部顧客投訴率： %；