【正文】 設備進行評估診斷，當系統(tǒng)發(fā)生故障時，能及時發(fā)出警報信號。 四，故障的診斷 — 基本過程 ? 液壓故障診斷和排除的全過程： ? 1，了解液壓系統(tǒng)的 運行狀態(tài) ，利用各種 檢測方法進行診斷，以獲得有用的 診斷信息 ； ? 2，據(jù)診斷信息反映的 運行狀態(tài) 特征與該液壓系統(tǒng)正常功能進行 比較 ； ? 3，對運行設備故障進行診斷，并作出 判斷 ； ? 4， 修復 元件并 調試 系統(tǒng)，使得設備的液壓元件完好，也使得液壓系統(tǒng)恢復 正常工作狀態(tài)。但故障原因一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，故障的排除措施就是必須的。 四，故障診斷 — 基本概念 ? 液壓故障診斷技術 ：故障的 概念 ，故障的 現(xiàn)象 ，故障的 診斷 和故障的排除 。 元件使用及維護不當?shù)?， 很大程度決定 了 設備 的故障率 。 在高壓系統(tǒng)中 ， 閥芯移動十分困難 。 失效的形式（ 5） 序號 原因 失效的形成 故障現(xiàn)象 典型故障 7 液壓卡緊 徑向不平衡 、 油液 中分子 的吸附作用 、 雜質 鍥 入滑閥縫隙 、 滑閥附加阻力等導致滑閥 非 正常 工作 。 引起元件 表面呈云狀腐蝕 ，有的為放射狀腐蝕 ， 局部 剝落 ， 系統(tǒng)會 產生 強烈的振動和噪聲 。壓力 下降或 不穩(wěn)定 ；污染環(huán)境 ， 引起能量損失 ， 使系統(tǒng)效率下降等 。 5 泄漏 密封元件損壞 ，密封螺栓不緊固 。磨損 會 引起液壓 泵 的內泄 。 70%以上的 故障 形成 。 系統(tǒng)壓力下降或 出現(xiàn) 漏油現(xiàn)象 。 3 液壓沖擊 負荷 突然增大 ， 導致系統(tǒng)壓力突然升高的 現(xiàn)象 。 ， 使 材料疲勞而 局部 強度 下降 ， 并 產生 裂紋 ，或 在沖擊的作用下 ， 就會引起斷裂 。 液壓泵和馬達產生摩擦副表面的 金屬劃傷尺寸減小 。 失效的形式（ 1） 序號 失效原因 失效的形成 故障現(xiàn)象 典型故障 1 磨損 主要 損害 形式 ， 因 磨損引發(fā)的故障大約占 20%。 ? 按照故障的緊急程度分類：需要 立即排除 的、 盡快排除 的、可 緩慢排除 的和 不受限制 的故障。 其他 ? 按照故障影響程度的分類： ? 有 災難性 的，例如，電路短路后失火，造成機毀人亡；嚴重性的，液壓泵內部損壞，導致系統(tǒng)完全的污染；不嚴重的，例如，液壓泵的磨損，導致內泄，設備不能正常工作；輕微的，液壓系統(tǒng)漏油等。63X200(12600)55X350(19250) 按照故障的危險性 ? （ 1）危險性故障：設備故障， 元件損壞會形成碎片飛出或高壓油飛濺，設備嚴重損壞， 甚至人身傷亡的液壓故障； ? 舉例一，如果安全溢流閥失效， 系統(tǒng)超高壓運行， 造成爆管或緊固螺栓斷裂飛射等現(xiàn) 象，高壓油飛濺 會傷人，螺栓飛射如子彈，會傷人 或損壞設施， 故稱為“危險性故障”。 ? （ 2） 錯用性故障 ：由于使用時，負載、壓力、流量等雖未超過設計的規(guī)定數(shù)值，但是此規(guī)定數(shù)值本身就不適應實際情況，這是設計不合理而導致出現(xiàn)的故障。液壓泵的容積效率是逐漸下降的，所以叫 漸衰 。 2） 漸衰性故障 ：既是部分性故障又是漸發(fā)性故障；正常的機械元件或液壓元件的磨損周期是可以預測的，元件的部分損壞使得設備的效率下降，部分功能損失了。 ? 舉例二，液壓油的過濾器需要定期更換。 ? （ 2） 漸發(fā)性故障 ：通過分析和測試可提前預測的故障，即故障有一個形成的過程。 ? 舉例二，液壓系統(tǒng)中的某個閥突然被雜質卡住，導致閥不能正常工作。 ? （ 2） 部分性故障 ：使得設備某些局部功能 喪失的故障； 例如，攤鋪機振搗系統(tǒng)發(fā)生故障，則振搗功能 喪失，但是，攤鋪機仍然可以進行攤鋪作業(yè)， 可以不使用振搗而正常鋪路。 ? 例如，壓路機的振動泵損壞，導致振動不工作，必須將液壓泵修復好以后，振動功能才可以恢復。 ? 例如，壓路機振動電磁閥的插頭接觸不良，導致時而通電時而斷電，使得壓路機的振動時而工作，時而不工作。 故障發(fā)生時間的長短 ? 可分為： 間斷性 故障 和永久性 故障。 規(guī)律性故障 ? 規(guī)律性故障 是指在一定的周期內發(fā)生 同樣或相似的 故障，或者在某種 條件具備 的時候，就會發(fā)生的故障，這種故障可以預測，所以其間隔期可以估計。 二、故障分類 ? 通用管理分類 ? 隨機性故障 和 規(guī)律性故障 。 二、故障分類 概要 ? 故障的發(fā)生存在 必然性 和 偶然性 ，我們給機械液壓設備的故障進行分類，目的是想通過對故障特性的了解，找出分析和解決故障的方法來，盡快恢復設備的正常運行。液壓系統(tǒng)故障診斷方法 TROUBLE SHOOTING TROUBLE SHOOTING FOR YOUR HYDRAULIC SYSTEM 何為液壓故障？ ? 液壓設備的液壓系統(tǒng)和液壓元件在運轉狀態(tài)下，出現(xiàn)喪失或大幅度降低其應有的性能，并同時缺失基本功能的狀態(tài)，我們稱之為 故障 。 何為修復？ 液壓系統(tǒng)和元件經(jīng)過專業(yè)人員修理后，恢復元件的性能，并通過測試達到性能，在設備上安裝調試后，恢復設備的液壓系統(tǒng)工作性能的全過程，就叫 修復 。 ? 可從工程復雜性、經(jīng)濟性、安全性、故障發(fā)生的快慢、故障起因等不同的角度對故障進行分類。 ? 隨機性故障 是不可預測的，其發(fā)生的間隔期無法估計，有發(fā)展過程的隨機性，可以用狀態(tài)監(jiān)測方法測定， ? 例如，系統(tǒng)中液壓閥卡滯、堵塞的問題； ? 無發(fā)展過程的隨機故障則無法觀察確定，人們只能根據(jù)記錄及故障數(shù)據(jù)分析，通過改進設計、增強元件的可靠性以減少故障的發(fā)生。 ? 有發(fā)展過程的規(guī)律性故障可以用“狀態(tài)監(jiān)測方法”測定，例如，濾清器的堵塞問題； ? 無發(fā)展過程的規(guī)律性故障可以有計劃地進行部件更換或檢修，例如液壓泵馬達的變量搖擺支承的損壞。 ? 間斷性 故障 在很短的時間內發(fā)生，并使設備局部喪失某些功能，而在發(fā)生后又很快恢復到正常狀態(tài)的故障。 ? 永久性 故障 是指有些故障會使設備喪失某些功能或全部功能，并且不能自動恢復到正常狀態(tài)，直到出故障的零部件被修復或更換，設備的功能才恢復，這樣的故障，我們稱之為永久性故障。 ? 永久性故障 可進一步作如下分類： ? 按照故障造成的功能喪失程度分類： ? （ 1） 完全性故障 ：使得設備完全喪失功能的故障； ? 例如，行走機械的液壓泵或馬達的主軸完全斷掉或者鍵完全磨損脫離傳動，導致液壓泵沒有壓力油輸出，全車的液壓元件均不能工作，則設備的功能就全部喪失了。 故障發(fā)生時間的長短 故障發(fā)生的快慢 ? （ 1）突發(fā)性故障：我們不能提前預測的故障； ? 舉例一，液壓系統(tǒng)的高壓管突然爆了，壓力全部損失了，設備無法工作，這就是我們無法預測的突發(fā)故障。 ? 突發(fā)故障 ? 也是經(jīng)常發(fā)生的故障。 ? 舉例一，溢流閥，長期處于工作狀態(tài)，閥芯長期有沖擊，會產生磨損，時間足夠長之后，閥芯磨損，導致閥的內泄增大，閥的設定壓力就不精準，使用一段時間后，我們就要提前對此閥進行更換或修復。 故障發(fā)生的快慢 突發(fā)和漸發(fā)故障進一步分類 1） 破壞性故障 ：既是突發(fā)性故障又是完全性故障； 舉例說明一，液壓柱塞泵內部的某個元件突然損壞，導致柱塞等元件的斷裂，造成液壓泵的嚴重損壞，使得設備必須完全停止工作，是突發(fā)性的完全故障。 舉例說明一，由于液壓柱塞泵的系統(tǒng)清潔度不夠好，泵的配油盤會逐漸地被磨損，當配油盤高壓封油環(huán)磨損后尺寸足夠小，封油效果下降，液壓泵的容積效率下降 ,但是 ,不表明液壓泵不可以使用 ,只是液壓泵發(fā)揮的能力下降了。 故障發(fā)生的快慢 按照故障的原因 ? （ 1） 磨損性故障 ：設計時便可以預料到的，屬于正常磨損造成的故障； ? 例如，液壓泵的正常磨損可以通過一定保養(yǎng)手段延長磨損周期，比如我們使用精度更高的過濾裝置提高液壓油的清潔度等。 ? 舉例說明一， 18噸壓路機的振動泵使用 55毫升 /每轉，壓力為 350公斤 /平方厘米的泵，可以正常發(fā)揮功能，如果設計使用了 63毫升每轉和 200公斤每平方厘米，固然可以使用，但是，由于泵的功率不足，會導致頻繁損壞。 ? （ 2）安全性故障：指設備出現(xiàn)的故障沒有任何危險性；舉例說明一，啟動液壓設備時，不能開車動作的故障；舉例說明二，液壓制動系統(tǒng)產生內泄或者外漏后，導致制動管路的壓力不夠，液壓制動系統(tǒng)會自動啟動緊急制動，導致設備不能再啟動，為安全性故障。 ? 按照故障出現(xiàn)的頻繁程度分類：非常 容易發(fā)生 的、容易發(fā)生的、 偶爾發(fā)生 的、 極少發(fā)生 的。 三、失效形式 機械產品所發(fā)生的故障在液壓系統(tǒng)中都可能發(fā)生，其中最基本的失效形式有： ? 變形 、 ? 應力斷裂 、 ? 磨損 、 ? 腐蝕 ? 沖擊斷裂 等， ? 液壓系統(tǒng)特殊的失效形式有 ? 污染、 ? 泄漏、 ? 氣蝕 ? 液壓卡死 等。摩擦 副表面磨損量積累