【正文】 遵守制造 、 修理和實用技術要求 。 吸油過濾器堵塞導致吸空 。 密封 元件老化產(chǎn)生泄漏 。 液壓 元件嚴重磨損 、堵塞 、 卡死以至失效 。 密封 元件破壞 、 管路破損 或 液壓元件破壞 。 失效的形式（ 2） 序號 原因 失效的形成 故障現(xiàn)象 典型故障 2 疲勞 老化 斷裂 設備和元件長時間 工作交變應力的作用 。 三、失效形式 機械產(chǎn)品所發(fā)生的故障在液壓系統(tǒng)中都可能發(fā)生，其中最基本的失效形式有： ? 變形 、 ? 應力斷裂 、 ? 磨損 、 ? 腐蝕 ? 沖擊斷裂 等， ? 液壓系統(tǒng)特殊的失效形式有 ? 污染、 ? 泄漏、 ? 氣蝕 ? 液壓卡死 等。 ? （ 2）安全性故障：指設備出現(xiàn)的故障沒有任何危險性；舉例說明一，啟動液壓設備時，不能開車動作的故障；舉例說明二，液壓制動系統(tǒng)產(chǎn)生內(nèi)泄或者外漏后，導致制動管路的壓力不夠，液壓制動系統(tǒng)會自動啟動緊急制動，導致設備不能再啟動，為安全性故障。 故障發(fā)生的快慢 按照故障的原因 ? （ 1） 磨損性故障 ：設計時便可以預料到的，屬于正常磨損造成的故障； ? 例如，液壓泵的正常磨損可以通過一定保養(yǎng)手段延長磨損周期，比如我們使用精度更高的過濾裝置提高液壓油的清潔度等。 故障發(fā)生的快慢 突發(fā)和漸發(fā)故障進一步分類 1） 破壞性故障 ：既是突發(fā)性故障又是完全性故障； 舉例說明一，液壓柱塞泵內(nèi)部的某個元件突然損壞，導致柱塞等元件的斷裂，造成液壓泵的嚴重損壞，使得設備必須完全停止工作，是突發(fā)性的完全故障。 ? 突發(fā)故障 ? 也是經(jīng)常發(fā)生的故障。 ? 永久性故障 可進一步作如下分類： ? 按照故障造成的功能喪失程度分類： ? （ 1） 完全性故障 ：使得設備完全喪失功能的故障； ? 例如，行走機械的液壓泵或馬達的主軸完全斷掉或者鍵完全磨損脫離傳動，導致液壓泵沒有壓力油輸出，全車的液壓元件均不能工作，則設備的功能就全部喪失了。 ? 間斷性 故障 在很短的時間內(nèi)發(fā)生，并使設備局部喪失某些功能，而在發(fā)生后又很快恢復到正常狀態(tài)的故障。 ? 隨機性故障 是不可預測的，其發(fā)生的間隔期無法估計，有發(fā)展過程的隨機性，可以用狀態(tài)監(jiān)測方法測定， ? 例如，系統(tǒng)中液壓閥卡滯、堵塞的問題； ? 無發(fā)展過程的隨機故障則無法觀察確定，人們只能根據(jù)記錄及故障數(shù)據(jù)分析，通過改進設計、增強元件的可靠性以減少故障的發(fā)生。 何為修復？ 液壓系統(tǒng)和元件經(jīng)過專業(yè)人員修理后，恢復元件的性能，并通過測試達到性能，在設備上安裝調試后，恢復設備的液壓系統(tǒng)工作性能的全過程，就叫 修復 。 二、故障分類 概要 ? 故障的發(fā)生存在 必然性 和 偶然性 ，我們給機械液壓設備的故障進行分類，目的是想通過對故障特性的了解，找出分析和解決故障的方法來，盡快恢復設備的正常運行。 規(guī)律性故障 ? 規(guī)律性故障 是指在一定的周期內(nèi)發(fā)生 同樣或相似的 故障，或者在某種 條件具備 的時候，就會發(fā)生的故障，這種故障可以預測，所以其間隔期可以估計。 ? 例如，壓路機振動電磁閥的插頭接觸不良，導致時而通電時而斷電，使得壓路機的振動時而工作，時而不工作。 ? （ 2） 部分性故障 ：使得設備某些局部功能 喪失的故障； 例如，攤鋪機振搗系統(tǒng)發(fā)生故障，則振搗功能 喪失，但是，攤鋪機仍然可以進行攤鋪作業(yè)， 可以不使用振搗而正常鋪路。 ? （ 2） 漸發(fā)性故障 ：通過分析和測試可提前預測的故障，即故障有一個形成的過程。 2） 漸衰性故障 ：既是部分性故障又是漸發(fā)性故障；正常的機械元件或液壓元件的磨損周期是可以預測的，元件的部分損壞使得設備的效率下降，部分功能損失了。 ? （ 2） 錯用性故障 ：由于使用時，負載、壓力、流量等雖未超過設計的規(guī)定數(shù)值，但是此規(guī)定數(shù)值本身就不適應實際情況，這是設計不合理而導致出現(xiàn)的故障。 其他 ? 按照故障影響程度的分類： ? 有 災難性 的，例如，電路短路后失火，造成機毀人亡；嚴重性的，液壓泵內(nèi)部損壞，導致系統(tǒng)完全的污染；不嚴重的，例如，液壓泵的磨損，導致內(nèi)泄，設備不能正常工作；輕微的，液壓系統(tǒng)漏油等。 失效的形式（ 1） 序號 失效原因 失效的形成 故障現(xiàn)象 典型故障 1 磨損 主要 損害 形式 ， 因 磨損引發(fā)的故障大約占 20%。 ， 使 材料疲勞而 局部 強度 下降 ， 并 產(chǎn)生 裂紋 ，或 在沖擊的作用下 ， 就會引起斷裂 。 系統(tǒng)壓力下降或 出現(xiàn) 漏油現(xiàn)象 。磨損 會 引起液壓 泵 的內(nèi)泄 。壓力 下降或 不穩(wěn)定 ；污染環(huán)境 ， 引起能量損失 ， 使系統(tǒng)效率下降等 。 失效的形式（ 5） 序號 原因 失效的形成 故障現(xiàn)象 典型故障 7 液壓卡緊 徑向不平衡 、 油液 中分子 的吸附作用 、 雜質 鍥 入滑閥縫隙 、 滑閥附加阻力等導致滑閥 非 正常 工作 。 元件使用及維護不當?shù)?， 很大程度決定 了 設備 的故障率 。但故障原因一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，故障的排除措施就是必須的。 ? 從功能上分析，液壓故障診斷具有以下三種功能： ? 預防功能 ： ? 通過對液壓設備故障原因的了解，提前對設備進行評估診斷，當系統(tǒng)發(fā)生故障時，能及時發(fā)出警報信號。 ? 工程機械上，多數(shù)使用了液壓系統(tǒng)作為設備的動力傳動系統(tǒng)，我們對這類工程機械稱作 “全液壓”工程機械 ， ? 行走液壓驅動， ? 液壓動力轉向， ? 液壓動力制動 ? 工作裝置的執(zhí)行機構液壓驅動。只有這樣才能大大提高液壓設備的利用率。 四，故障的診斷 — 成為醫(yī)生 ? 診斷故障比排除故障更 難 ，特別是初學液壓的技術人員 ,感到無處下手。同時，更換元件和維修必然產(chǎn)生較大的 費用。 ? 雙向測量，自由連接，測試更簡單。 CTM3系列測試儀 2022/2/15 液壓測試儀 ? DHT系列測試儀在攤鋪機上使用 2022/2/15 液壓測試儀 ? 標準的 ? 液壓系統(tǒng) 液壓測試儀 ? DHT3數(shù)值顯示的測試儀 2022/2/15 系統(tǒng)測試示意圖 2022/2/15 液壓測試儀 2022/2/15 測試數(shù)據(jù)采集器 ? HPM540系列 2022/2/15 數(shù)據(jù)采集器 ? 電腦處理數(shù)據(jù) 2022/2/15 數(shù)據(jù)采集器 ? 電腦處理測試曲線 2022/2/15 數(shù)據(jù)采集器 ? 使用數(shù)據(jù)采集器 2022/2/15 液壓數(shù)據(jù)記錄儀 ? HPM6000系列 ? 32個智能數(shù)據(jù)通道 ? 16個模擬 ? 每次 400萬個讀數(shù) 2022/2/15 2022/2/15 HPM600系列 ? 數(shù)據(jù) 2022/2/15 通道 1 壓力 溫度 通道 2 壓力 溫度 通道 3 流量 四，故障的診斷 — 直接測試法 ? 我們認為這樣三種方法可以適用： ? 方法一 ：感官量化法，使用最簡單最便宜的設施，多利用感官判斷；適用于陳舊設備、設備自帶儀表已經(jīng)損壞或設備不帶測試儀表，以及設備現(xiàn)場測試條件不具備的情況。 水分 空氣 化學 粉塵 四，故障的診斷 — 九言方針 ? 液壓元件和液壓系統(tǒng)故障診斷的必要方法：我們認為，解決液壓系統(tǒng)故障問題，必須依靠科學的方法，而大家知道，科學又來源于實踐，所以我們在利用現(xiàn)代化的故障診斷儀器裝置的同時，必須利用我們的技術累積，雙方結合起來，才能快速、準確、有效地把真正的故障找出來，并解決故障。例如，發(fā)動機的轉速、機油壓力、溫度及排煙等參數(shù)和現(xiàn)象；液壓系統(tǒng)的壓力、流量、方向、溫度、泄漏、振動等參數(shù)和現(xiàn)象；電氣系統(tǒng)的電流、電壓、溫度等參數(shù)。因為，通過操作人員或非液壓專業(yè)人員對故障的描述，很可能與事實故障存在較大的出入，會誤導我們的故障診斷結果。國內(nèi)外有許多專用的便攜式液壓系統(tǒng)故障檢測儀、測量流量、壓力和溫度，并能測量泵和馬達的轉速。 ? 我們首先列出液壓設備的各種故障，用邏輯推理、判斷、找出需要檢修的液壓元件，然后列出以不同元件為檢驗對象的液壓系統(tǒng)，為液壓件的檢驗提供方法。 ? 3）了解故障的程度：找到設備的說明書，了解設備的操作和運行規(guī)則，找出故障后的設備與標準設備運行的差距，初步判斷故障的程度。進一步確診已產(chǎn)生的故障。 故障樹 ? 液壓系統(tǒng)的故障與液壓油清潔度的關系最大，所以必須嚴格控制液壓油的初始清潔度，即給液壓系統(tǒng)加油時候的清潔度；更要注意在現(xiàn)場裝配液壓件和使用液壓件過程中可能造成的污染。所以，對泵、閥、馬達之類的元件不應在液壓設備的施工現(xiàn)場分解或調整。 分析的步驟和方法如圖所示。 列表法 液壓馬達無動作 污染物 壓力不夠或沒有 負載過大或卡死 濾清器 溢流