【正文】 序卡，并對(duì)加工程序仿真和調(diào)試；注意體會(huì)精加工特點(diǎn)。圖87 技能拓展訓(xùn)練圖任務(wù)2 在數(shù)控車床上如圖88所示的工件，毛坯為圖示工件基礎(chǔ)上留有加工余量1mm，248。51mm100mm棒料，材料45鋼。第一次使用車削指令，后邊必須有進(jìn)給量指令。另外，需要注意的是，O0000到O8000以后的程序號(hào)，有時(shí)在數(shù)控系統(tǒng)中有特殊的用途，因此在普通數(shù)控加工程序中應(yīng)盡量避免使用。圖85 編程原點(diǎn)的設(shè)定4）程序名 FANUC系統(tǒng)程序號(hào)的書(shū)寫(xiě)格式為O****，其中O為地址，其后為四位數(shù)字，數(shù)值從O0000到O9999，在書(shū)寫(xiě)時(shí)其數(shù)字前的零可以省略不寫(xiě)。如圖85所示為車削零件的編程點(diǎn)。編程原點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，編程坐標(biāo)系中各軸的方向應(yīng)該與所使用的數(shù)機(jī)床相應(yīng)的坐標(biāo)軸方向一致。編程坐標(biāo)系一般供編程使用，確定編程坐標(biāo)系時(shí)不必考慮工件毛坯在機(jī)床上的實(shí)際裝夾位置。只有機(jī)床參考點(diǎn)被確認(rèn)后，刀具（或工作臺(tái)）移動(dòng)才有基準(zhǔn)。圖84 數(shù)控車床的參考點(diǎn)與原點(diǎn)通常在數(shù)控銑床上機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的；而在數(shù)控車床上機(jī)床參考點(diǎn)是離機(jī)床原點(diǎn)最遠(yuǎn)的極限點(diǎn)，圖84所示為數(shù)控車床的參考點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)。機(jī)床參考點(diǎn)的位置是由機(jī)床制造廠家在每個(gè)進(jìn)給軸上用限位開(kāi)關(guān)精確調(diào)整好的，坐標(biāo)值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中。同時(shí)，通過(guò)設(shè)置參數(shù)的方法，也可將機(jī)床原點(diǎn)設(shè)定在X、Z坐標(biāo)的正方向極限位置上。它在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)就已確定下來(lái)，是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。進(jìn)給量：根據(jù)刀片不同， 此件一次加工成型，考慮表面粗糙度及刀片的強(qiáng)度，選擇F=。外圓車刀 加工參數(shù)的確定背吃刀量：根據(jù)刀片的選擇不同，背吃刀量也不一樣，這里選擇的是HM系列的刀片，適合于中切削，～，精車由于數(shù)控刀具刀尖圓弧不同，可選擇背吃刀量為1mm，此件可以一次車完。這里選擇如圖82所示刀具，主偏角93度外圓車刀，刀桿厚度20mm；刀片的選擇可根據(jù)所加工的45鋼來(lái)選P類，型號(hào)需與刀桿相匹配，故選擇CNMG型號(hào)的，刀具的切削刃選擇HM系列的，材質(zhì)選擇NC3020,。所以刀具的選擇上要根據(jù)零件來(lái)定。 裝卡方式的確定加工件的毛坯相對(duì)較長(zhǎng)，加工長(zhǎng)度較短，且未要求同軸，即可采用三爪卡盤裝卡，要求伸出卡盤長(zhǎng)度為35mm左右即可，裝卡要緊。30mm，而且加工精度要求不是很高，目前市場(chǎng)上見(jiàn)到的數(shù)控車床基本都能滿足以上要求。工序間置放以吊掛為好?？捎谜{(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。28的外圓，且沒(méi)有公差要求，料長(zhǎng)50mm，沒(méi)有其他特殊要求。圖81 臺(tái)階軸工件圖 工藝設(shè)計(jì) 圖形的分析此工件簡(jiǎn)稱為軸頭，加工數(shù)量?jī)H1個(gè)，所需加工內(nèi)容為248。3050mm的圓鋼，材料為45鋼，加工批量為單件。2 數(shù)控車床的加工任務(wù)1 臺(tái)階軸類零件的加工工藝設(shè)計(jì)與編程 任務(wù)使用數(shù)控車床加工的工件如圖81所示。毛坯為248。通過(guò)對(duì)圖樣分析，根據(jù)工件材料的加工特性，選擇加工機(jī)床和加工刀具、卡具，確定加工參數(shù)；設(shè)計(jì)加工工藝卡；編寫(xiě)加工程序。26和248。 45＃鋼加工性能分析強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚好，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對(duì)心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件，如曲軸、傳動(dòng)軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。但表面硬度較低，不耐磨。零件毛坯需經(jīng)校直，粗車后熱處理調(diào)質(zhì)，精車前人工時(shí)效以穩(wěn)定組織，消除應(yīng)力，減少變形。 選用數(shù)控車床分析針對(duì)圖81所示零件，其最大外形尺寸為248。故選用系統(tǒng)FANUC0iT系列經(jīng)濟(jì)型，型號(hào)CAK6136，無(wú)級(jí)變速，前置刀架（注：機(jī)床選擇滿足加工直徑即可）。 刀具的選擇刀具的選擇標(biāo)準(zhǔn)為能夠滿足加工刀尖角越大越好。此零件需要加工端面，且有垂直的臺(tái)階，故選擇的刀具要滿足這兩個(gè)部位切削的要求。圖 82 93176。轉(zhuǎn)速：根據(jù)刀片的斷屑槽與材質(zhì)的不同，切削速度選擇的不一樣，此工件選用的刀片在80160m/Min，根據(jù)公式Vc=πDn/1000，經(jīng)計(jì)算，選擇轉(zhuǎn)速為800n/Min。 工藝卡的編制表81 工藝卡序號(hào)工步工步圖說(shuō)明1建立工件坐標(biāo)系以右端面旋轉(zhuǎn)中心為工件原點(diǎn)2車端面如上圖注意刀的高度應(yīng)對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)中心3車外形如上圖用G00、 G01指令加工外型 程序的編制 機(jī)床原點(diǎn)的設(shè)置機(jī)床原點(diǎn)是指在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn)，即機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。1）數(shù)控車床的原點(diǎn) 在數(shù)控車床上，機(jī)床原點(diǎn)一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點(diǎn)處（如圖83）。圖83 機(jī)床原點(diǎn)2）機(jī)床參考點(diǎn) 機(jī)床參考點(diǎn)是用于對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)和控制的固定位置點(diǎn)。因此參考點(diǎn)對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)是一個(gè)已知數(shù)。數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)，必須先確定機(jī)床原點(diǎn)，而確定機(jī)床原點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)就是刀架返回參考點(diǎn)的操作，這樣通過(guò)確認(rèn)參考點(diǎn)，就確定了機(jī)床原點(diǎn)。3）編程坐標(biāo)系 編程坐標(biāo)系是編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝等建立的坐標(biāo)系。編程原點(diǎn)是根據(jù)加工零件圖樣及加工工藝要求選定的編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)。在設(shè)定編程原點(diǎn)時(shí)，一般設(shè)定在工件右端面與主軸軸心線交點(diǎn)處。（也可設(shè)定在工件左端面與主軸軸心線交點(diǎn)處）。如O0020可寫(xiě)成O20。 加工程序表82 程序卡程序名O0801 O0801；T0101；M03 S800；M08；G00 X22 Z1；G01 X26 Z1 ；Z10；X28；W20；X32；G00 X100 Z100；M09；M05；M30；程序名調(diào)刀和刀補(bǔ)；快速定刀在倒角的延長(zhǎng)線上；G00 G01 F 屬于模態(tài)指令，連續(xù)相同指令，后面的指令可以省略。F默認(rèn)為轉(zhuǎn)進(jìn)給技能拓展任務(wù)1 在數(shù)控車床上如圖87所示的工件，毛坯248。要求設(shè)計(jì)加工工藝，完成工藝卡，編寫(xiě)加工程序，完成程序卡，并對(duì)加工程序仿真和調(diào)試；注意提高加工效率。50mm處無(wú)需加工，材料45鋼。圖88 技能拓展訓(xùn)練圖任務(wù)2 槽類零件的編程與加工技能點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)： 任務(wù)描述使用數(shù)控車床加工如下圖89的工件，其毛坯為248。通過(guò)對(duì)圖樣分析，根據(jù)工件材料的加工特性，選擇加工機(jī)床和加工刀具、卡具，確定加工參數(shù)；設(shè)計(jì)加工工藝卡；編寫(xiě)加工程序；按工藝卡實(shí)施加工和檢驗(yàn)。100的外圓和4個(gè)相同規(guī)格的槽，且沒(méi)有公差要求，料長(zhǎng)180mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所需長(zhǎng)度，沒(méi)有其他特殊要求。 機(jī)床選擇系統(tǒng)采用FANUC0iT系列經(jīng)濟(jì)型，型號(hào)CAK6150，無(wú)級(jí)變速，前置刀架。 裝卡方式的確定加工件的毛坯相對(duì)較長(zhǎng)，加工長(zhǎng)度較短，且未要求同軸，即可采用三爪卡盤裝卡，要求伸出卡盤長(zhǎng)度為105～110mm即可，裝卡要緊。刀片的選擇：根據(jù)所加工的45鋼來(lái)選P類，型號(hào)與刀桿相匹配即可。刀片選擇P類，型號(hào)與刀桿相配即可，如圖810所示。2）轉(zhuǎn)速 因?yàn)椴煌牧系牡毒呔€速度不同，硬質(zhì)合金一般在80～300m/min，可以根據(jù)公式Vc=πDn/1000進(jìn)行計(jì)算，此處選擇800r/min。4）槽刀 背吃刀量為刀寬4mm，（注意選擇時(shí)與系統(tǒng)剛性關(guān)系密切，建議試切），轉(zhuǎn)速與背吃刀量和工件直徑有關(guān)，被吃刀量越寬，轉(zhuǎn)速越低，此處選擇300r/min。槽底的表面粗糙度通常通過(guò)低轉(zhuǎn)速加注切削液的方法車削。 啟動(dòng)程序加工零件在刀具開(kāi)始運(yùn)行之前，將進(jìn)給倍率和快速倍率都放在最低值，當(dāng)?shù)毒哒_運(yùn)行到定刀點(diǎn)之后，再將倍率放在合適的位置。2正確使用G75切槽指令，注意P、Q的數(shù)值單位。 檢測(cè)與評(píng)估表86 檢測(cè)與評(píng)估檢測(cè)項(xiàng)目評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)分值學(xué)生自評(píng)教師評(píng)估設(shè)定工件坐標(biāo)系工件原點(diǎn)選擇正確得5分，格式正確得5分能正確對(duì)刀得10分20加工程序加工程序正確得20分，每錯(cuò)一處扣2分，扣完為止。15用時(shí)較長(zhǎng)得10分。安全生產(chǎn)按要求穿戴防護(hù)用品，得5分。不在場(chǎng)地上嬉戲、打鬧、喧嘩得5分。10按指導(dǎo)老師的要求場(chǎng)地、設(shè)備的清潔、清掃及日常保養(yǎng)得5分。50mm100mm棒料，材料45鋼。圖811 技能拓展訓(xùn)練圖任務(wù)2 在數(shù)控車床上加工如圖812所示的工件，毛坯為248。要求設(shè)計(jì)加工工藝，完成工藝卡，編寫(xiě)加工程序，完成程序卡，并對(duì)加工程序仿真和調(diào)試；注意體會(huì)寬槽加工特點(diǎn)。、G70編程格式。 任務(wù)描述加工如圖813所示工件，其毛坯為248。通過(guò)對(duì)圖樣分析，根據(jù)工件材料的加工特性，選擇加工機(jī)床和加工刀具、卡具，確定加工參數(shù)；設(shè)計(jì)加工工藝卡；編寫(xiě)加工程序；按工藝卡實(shí)施加工和檢驗(yàn)。 材料性能澆鑄尼龍棒又稱MC尼龍，中文稱單體澆鑄尼龍。它具有重量輕、強(qiáng)度高、易切削、自潤(rùn)滑、耐磨、防腐，絕緣等多種獨(dú)特性能。其中的尼龍66（奶油色），其機(jī)械強(qiáng)度、剛度、耐熱和耐磨性，抗蠕變性能更好，但沖擊強(qiáng)度和機(jī)械減震性能下降。注：機(jī)床選擇滿足加工直徑即可。由于料的直徑較主軸內(nèi)徑要小，所以需要在料的尾部加裝一個(gè)外徑比主軸孔略小的卡套，防止料的擺動(dòng)；裝卡要緊。外圓刀主偏角93度，如圖82所示；切斷刀選擇數(shù)控機(jī)夾切斷刀，如圖810所示；刀桿厚度20mm。型號(hào)與刀桿相匹配，～。切斷刀刀片的選擇 切斷刀刀片的前角要適當(dāng)大些，刀的寬度一般為2～3mm，此處選3mm，刀工作部分的長(zhǎng)度需大于待切斷料半徑3～4mm。 加工參數(shù)的確定1）背吃刀量 機(jī)夾粗車的背吃刀量最大可以到8mm左右，手磨刀可以到12mm，此件可以選擇背吃刀量4mm。轉(zhuǎn)速：硬質(zhì)合金一般在80～300m/min，可以根據(jù)公式Vc=πDn/1000進(jìn)行計(jì)算，此處選擇1000r/min，如果刀