【正文】 直是外購(gòu)件，一個(gè)是 220元； 改善措施： 改為鑄鋼件，重量減輕 6KG，據(jù)市場(chǎng)核價(jià)是：一個(gè)是 160元；預(yù)期效果： 一個(gè)可降低 60元，若按年生產(chǎn)2022臺(tái)計(jì)算，可降低 60*2*2022=24萬(wàn)元（一臺(tái)車(chē)有 2個(gè)該件） 陳兵 4 5 60 6270 側(cè)防護(hù)網(wǎng)橫撐滾壓異型截面槽鋼設(shè)計(jì)改進(jìn) 現(xiàn)狀： 自制折彎槽鋼，每臺(tái)自卸平均約40Kg； 改善措施： 外購(gòu)滾壓異型截面槽鋼，每臺(tái)自卸平均約 ； 預(yù)期效果： 減少了折彎量，同時(shí)在減薄材料厚度的前提下提高側(cè)防護(hù)網(wǎng)橫撐的強(qiáng)度，每臺(tái)自卸減少材料消耗平均約 ， 1臺(tái)車(chē)可降低成本*=，若按年生產(chǎn) 3000臺(tái)計(jì)算，可降低 *3000= 黃興華 4 5 負(fù)責(zé)人：李明旭 體系管理科個(gè)人改善提案情況目視表 8 7 6 5 4 3 2 1 項(xiàng) 人員 李明旭 陳保忠 張建武 馬莉 付立彥 吉永鋒 陶玉林 楊曉麗 朱靜 一、 改善提案的目標(biāo)體系 二、 改善提案的組織體系 三、 改善提案的運(yùn)行機(jī)制 四、 改善提案的評(píng)價(jià)機(jī)制 五、 改善提案的激勵(lì)機(jī)制 六、改善提案工作計(jì)劃 第二部分：改善提案實(shí)施計(jì)劃 一、改善提案的目標(biāo)體系 改善提案四大評(píng)估要素 ① 有效改善提案數(shù)量 ② 改善提案人均數(shù) ③ 改善提案參與率 ④ 改善提案單項(xiàng)成果 湖北福田提案推移圖64022386 6327624464287373436712956 956 956 956 956 956991982973964955946937928919901089118802004006008001000120014001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12有效數(shù) 有效合計(jì) 月累計(jì)目標(biāo) 2022年 17月份改善提案現(xiàn)狀分析 ① 有效改善提案數(shù)量 2022年福田汽車(chē)集團(tuán)公司共有 16個(gè)單位參與改善提案活動(dòng)，集團(tuán)公司向湖北福田下達(dá)改善提案指標(biāo)數(shù)量：有效改善提案 1188項(xiàng)，截止到8月份共計(jì)提報(bào)有效改善提案 956項(xiàng)，提報(bào)數(shù)量排集團(tuán)公司第 12名 各事業(yè)部（工廠）2022年17月份改善提案人均數(shù) 北京多功能工廠 雷沃動(dòng)力事業(yè)部南海汽車(chē)廠薩普工廠歐曼工廠 奧鈴工廠 模具工廠奧鈴發(fā)動(dòng)機(jī)事業(yè)部雷薩泵送事業(yè)部歐V新能源客車(chē)事業(yè)部北方工程車(chē)事業(yè)部湖北福田南方工程車(chē)事業(yè)部蒙派克工廠鑄造工廠② 改善提案人均數(shù) 17月份實(shí)現(xiàn)階段改善提案人均數(shù) ，排集團(tuán)公司第 12名 各事業(yè)部（工廠）201 1年1 7月份改善提案參與率情況%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%北京多功能工廠 雷沃動(dòng)力事業(yè)部南海汽車(chē)廠薩普工廠歐曼工廠 奧鈴工廠 模具工廠奧鈴發(fā)動(dòng)機(jī)事業(yè)部雷薩泵送事業(yè)部歐V新能源客車(chē)事業(yè)部北方工程車(chē)事業(yè)部湖北福田南方工程車(chē)事業(yè)部蒙派克工廠鑄造工廠③ 改善提案參與率 17月份實(shí)現(xiàn)改善提案人均參與率 %，排集團(tuán)公司第 14名 2 0 1 1 年各事業(yè)部改善提案1 7 月份單項(xiàng)成果情況 北京多功能工廠 雷沃動(dòng)力事業(yè)部南海汽車(chē)廠薩普工廠歐曼工廠 奧鈴工廠 模具工廠奧鈴發(fā)動(dòng)機(jī)事業(yè)部雷薩泵送事業(yè)部歐V新能源客車(chē)事業(yè)部北方工程車(chē)事業(yè)部湖北福田南方工程車(chē)事業(yè)部蒙派克工廠鑄造工廠④ 改善提案單項(xiàng)成果 17月份實(shí)現(xiàn)改善提案單項(xiàng)成果 ，排集團(tuán)公司第 12名 通過(guò)以上數(shù)據(jù)分析可以得出，湖北福田的改善提案工作在集團(tuán)公司排名比較靠后，截止到 7月份改善提案工作位列集團(tuán)公司 16個(gè)工廠事業(yè)部第 14名。 提案材料的收集 提案的完成 提案的遞交 提案的受理 提案的審查 日常生活中的問(wèn)題，異?，F(xiàn)象影響品質(zhì)，納期，生產(chǎn)性等目標(biāo)的因素 提案專用紙上書(shū)面完成，可尋找上司的指揮 或提交部門(mén)委員，或投遞提案箱里 改善委員對(duì)提案指導(dǎo)并對(duì)內(nèi)容進(jìn)行強(qiáng)化，積極促進(jìn)提案的實(shí)施及完成 審查返饋要迅速、正確、公平、公正、審查的基準(zhǔn)要標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一 五、改善提案的推進(jìn)機(jī)制 不要善自取消已實(shí)施的提案，積極維護(hù)改善的實(shí)施 提案的實(shí)施 效果的確認(rèn) 再審查 每月總結(jié)表彰 年度表彰 投入費(fèi)用的確認(rèn)，提案效果的確認(rèn)與實(shí)際相吻合 由審查委員對(duì)提案進(jìn)行第二次審查 由提案委員會(huì)組織每月的總結(jié)表彰會(huì)對(duì) D獎(jiǎng)以上研討，公布提案部 門(mén)個(gè)人名次，部門(mén)提案進(jìn)度表，發(fā)放提案獎(jiǎng)金 全年總結(jié)表彰，評(píng)選 提案優(yōu)秀部門(mén)，個(gè)人名次 月改善提案匯總表 表號(hào)： 生效日期： 20221216 編號(hào)： 序號(hào) 編號(hào) 項(xiàng)目名稱 提 案 簡(jiǎn) 述 提案人 實(shí)施人 完成時(shí)間 現(xiàn)狀： 改善措施： 預(yù)期效果： 六、改善提案相關(guān)表格運(yùn)用 湖北福田 2022年 7 月改善提案匯總表 表號(hào)： 生效日期： 20221216 編號(hào)： 序號(hào) 編號(hào) 項(xiàng)目名 稱 項(xiàng)目描述 提案者 實(shí)施責(zé) 任人 完成時(shí)間 安全閥安裝位置改進(jìn) 現(xiàn)狀： 原安全閥安裝在進(jìn)氣管道與罐體之間 ，空間狹小安裝不便 （ 同時(shí)試壓調(diào)試時(shí)由于管道表面溫度高達(dá) 120176。 技術(shù)因素：必須查明并確認(rèn)，是否有足夠的技術(shù)和技術(shù)能力來(lái)從事所進(jìn)行的改善。 五、考慮下列因素，有無(wú)檢驗(yàn)工作能取消，合并，簡(jiǎn)化 它們是否真的必需？有何效果？ 有無(wú)重復(fù)？ 由別人做是否更方便？ 能否用抽樣或數(shù)理統(tǒng)計(jì)控制。 三、考慮下列因素，哪些搬運(yùn)可以取消，合并，重排，簡(jiǎn)化 取消某些操作； 改變物品存放的場(chǎng)所或位置； 改變工廠布置； 改變搬運(yùn)方法； 改變工藝過(guò)程或工作順序； 改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)； 改變?cè)牧匣蛄悴考囊?guī)格。 現(xiàn)狀分析的改善對(duì)象 一、基本原則 1).盡可能取消不必要的工序； 2).合并工序，減少搬運(yùn)； 3).安排最佳的順序； 4).使各工序盡可以能經(jīng)濟(jì)化； 5).找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法； 6).盡可能地減少在制品的貯存。 5).實(shí)施：采取措施使此新方法得以實(shí)現(xiàn)。 實(shí)際分析時(shí)，應(yīng)對(duì)以上五個(gè)方面按照提問(wèn)技術(shù)逐一進(jìn)行分析，然后采用取消，合并，重排，簡(jiǎn)化四大要點(diǎn)進(jìn)行處理，以尋求到最經(jīng)濟(jì)合理的方法 現(xiàn)狀分析的六大步驟 改善時(shí)所進(jìn)行的現(xiàn)狀分析的步驟如下： 1).選擇：選擇需要改善的問(wèn)題點(diǎn)，課題等； 2).記錄：用相關(guān)圖表對(duì)現(xiàn)行的方法全面記錄； 3).分析：用 ” 5W1H”提問(wèn)技術(shù)，對(duì)記錄的事實(shí)進(jìn)行逐項(xiàng)提問(wèn)；并根據(jù) “ RCES”四大原則，對(duì)有關(guān)程序進(jìn)行取消，合并，重排，簡(jiǎn)化。 3).檢驗(yàn)分析：貯存分析應(yīng)著重對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理，物資供應(yīng)計(jì)劃和作業(yè)進(jìn)度等進(jìn)行檢查分析，以保證材料及零件的及時(shí)供應(yīng)，避免不必要的物料積壓。 1).操作分析：這是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，如產(chǎn)品設(shè)計(jì)作某些微小變動(dòng)，很可能改變整個(gè)制造過(guò)程；或通過(guò)操作分析省去某些工序，減少某些搬運(yùn)；或合并某一工序，使原需在兩處進(jìn)行的工作，合并在一處完成等。 4).Simplify 簡(jiǎn)化：經(jīng)過(guò)取消，合并，重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用，即通過(guò)提問(wèn)技術(shù)，首先考慮取消不必要的工作（工序、動(dòng)作、操作）；其次，是將某些工序（動(dòng)作）合并，以減少處理的手續(xù)；再次，是將工作臺(tái)，機(jī)器以及儲(chǔ)運(yùn)處的布置重新調(diào)整，以減少搬運(yùn)的距離，其中，也許要變更操作或檢難的順序，以避免重復(fù)，最后，可以用最簡(jiǎn)單的設(shè)備，工具代替復(fù)雜的設(shè)備、工具，或用較簡(jiǎn)單、省力、省時(shí)的動(dòng)作代替繁重的動(dòng)作。 2).Combine 合并：對(duì)于無(wú)法取消而雙必要者，看是否合并以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的，如合并一些工序或動(dòng)作，或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c(diǎn)從事 的不同操作改為由一人或一臺(tái)設(shè)備完成。如果每一次都能對(duì)引起變化的原因去尋找其內(nèi)在原因，就不難提出對(duì)應(yīng)的提案。 ： （ 1）工具、設(shè)備、儀器、裝置的創(chuàng)新、改進(jìn)； （ 2）生產(chǎn)工藝、操作方法、制造技術(shù)的進(jìn)步； （ 3）安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)的方法和手段的創(chuàng)新、改進(jìn)； （ 4）物資儲(chǔ)藏、運(yùn)輸技術(shù)的創(chuàng)新、改進(jìn)； （ 5）節(jié)約能源； （ 6）更有效地利用原料、材料、設(shè)備及自然條件的技術(shù)措施； （ 7）設(shè)計(jì)、統(tǒng)計(jì)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及其它技術(shù)的創(chuàng)新、改進(jìn)； （ 8）結(jié)合企業(yè)實(shí)際，對(duì)引進(jìn)技術(shù)、進(jìn)口設(shè)備的消化吸收、和革新取得成效的； 經(jīng)營(yíng)管理及服務(wù)類主要包括： （ 1）在現(xiàn)場(chǎng)管理、管理技術(shù)上有創(chuàng)新，對(duì)提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理、提高經(jīng)營(yíng)效益或成本效益有指導(dǎo)作用； （ 2）在管理組織、制度、機(jī)構(gòu)等方面提出改革辦法或改進(jìn)方案，對(duì)提高工作效率、員工滿意度和企業(yè)的應(yīng)變能力或服務(wù)質(zhì)量有顯著效果； ，主要包括長(zhǎng)期收益和一次性收益； ，主要包括個(gè)人提案和小團(tuán)隊(duì)提案的自主確定改善課題； ，鼓勵(lì)提案人在職能單位提供所需改善投入的條件下，參與并組織改善工作； ，不予受理 （ 1）涉嫌攻擊團(tuán)體或個(gè)人的建議； （ 2）重復(fù)提案項(xiàng)目； （ 3）屬企業(yè)通常性的改革措施、崗位職責(zé)明確的日常性本職工作（包括設(shè)備維修、設(shè)備修復(fù)等項(xiàng)目），以及上級(jí)下達(dá)的各專項(xiàng)計(jì)劃。是采用一定的技能和手段不斷進(jìn)行 PDCA循環(huán)改進(jìn)的工作； 浪費(fèi)： 對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)沒(méi)有促進(jìn)作用，只是增加成本的各種（情況）要素；現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)是指不產(chǎn)生附加價(jià)值的各種要素。 二、改善提案的定義 改善提案活動(dòng)，就是促使工廠在職人員自覺(jué)地提出新的作業(yè)方法，好的想法和建議