【正文】 改善提案實(shí)施計(jì)劃 李彥強(qiáng) 9月 19日 第一部分：改善提案方法和工具 一、 改善提案的目的 二、 改善提案的定義 三、 改善提案相關(guān)術(shù)語(yǔ) 四、 如何提出改善提案 五、 改善提案的推進(jìn)機(jī)制 六、 改善提案相關(guān)表格運(yùn)用 目 錄 第二部分：改善提案實(shí)施計(jì)劃 一、 改善提案的目標(biāo)體系 二、 改善提案的組織體系 三、 改善提案的運(yùn)行機(jī)制 四、 改善提案的評(píng)價(jià)機(jī)制 五、 改善提案的激勵(lì)機(jī)制 六、改善提案工作計(jì)劃 一、 改善提案的目的 二、 改善提案的定義 三、 改善提案相關(guān)術(shù)語(yǔ) 四、 如何提出改善提案 五、 改善提案的推進(jìn)機(jī)制 六、 改善提案相關(guān)表格運(yùn)用 第一部分：改善提案方法和工具 公司在職人員只要積極主動(dòng)地把在日常工作中所發(fā)現(xiàn)影響效率、數(shù)量、品質(zhì)、納期、不良率、安全、士氣等因素進(jìn)行分析研究，找出問題根源，從如何更簡(jiǎn)單、更安全、更有效、成本更低地出滿足品質(zhì)要求的制品為出發(fā)點(diǎn)，提出想法，并不斷去實(shí)施，進(jìn)行 “ PDCA”循環(huán)，就能提出行之有效的改善，為公司和個(gè)人帶來收益。 一、改善提案的目的 意志力的培養(yǎng) 請(qǐng)?zhí)岢龈纳铺岚福烟岢龈纳铺岚?，沒有提出改善提案，通過這些在提案活動(dòng)中所進(jìn)行的日常改善工作使提案委員，各級(jí)主管，提案成員之間進(jìn)行相互意愿的溝通借意愿溝通與提案開展的力度，從而培養(yǎng)提案成員的意志力。 能力的開發(fā) 大部分的作作業(yè)人員，對(duì)于在日常工作所出現(xiàn)的問題，往往是能發(fā)現(xiàn)卻不知分如何去解決問題，而通常只是按上級(jí)的指示去做，對(duì)于為什么要這樣做，又苦于不知道如何去考慮，如何去做才好，象這樣的人員卻是具有一定能力的，對(duì)這樣的作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常給予指導(dǎo)，給改善課題去作并幫助他完成改善，從而培養(yǎng)其能力。 業(yè)績(jī)的提高 提高業(yè)績(jī)，并非一般作業(yè)人員的工作，而是我們管理監(jiān)督者的工作，一般作業(yè)人員只是協(xié)助管理人員去進(jìn)行即全員參加，所謂的參與經(jīng)營(yíng)，而用什么樣的方法，什么樣的形式去參加？讓誰(shuí)參加？則取決于工作業(yè)績(jī)，而積極與提案活動(dòng)無疑是對(duì)個(gè)人業(yè)績(jī)提高的一種強(qiáng)有效的手段。 二、改善提案的定義 改善提案活動(dòng)，就是促使工廠在職人員自覺地提出新的作業(yè)方法，好的想法和建議并通過加以實(shí)施，再按規(guī)定的程序和要求去進(jìn)行效果確認(rèn)、審核 、推廣、表彰等等，從而使公司和個(gè)人從中得利益的一種改善管理運(yùn)作體制或系統(tǒng)。 現(xiàn)象 愿望 修理 改善 彎曲變形了 把它錘平算了 找人把它錘平 把彎曲的原因除掉 不干凈 請(qǐng)清洗一下吧！ 自已去清掃一 下 清除不干凈的原因 正在為難 想一想吧！ 再等等看 除掉為難的原因 ◆ 愿望、修理與改善的區(qū)別 就改善的內(nèi)容來講，改善可分為以下幾大類： 技術(shù)的改善： ①機(jī)械的改善（機(jī)器改良，自動(dòng)化等） ②加工方法的改善（操作容易，簡(jiǎn)單；作業(yè)單一化等） 作業(yè)方法的改善 ①進(jìn)一步研討作業(yè)（作業(yè)方法的改善；無效空余作業(yè)減少等） ②作業(yè)的排除（夾具、工具的改善，搬運(yùn)方法的改善等） 品質(zhì)的改善 ①體系的改善（品質(zhì)保證體系，管理體制等） ②作業(yè)的改善（標(biāo)準(zhǔn)化、再發(fā)生防止等） 能力的改善： ①目標(biāo)管理（目標(biāo)的設(shè)定；提高士氣的方法的改善等） ②技能向上（技能訓(xùn)練，多能工培訓(xùn)等） 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的改善： 5S改善（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 安全管理的改善： ①安全隱患的改善 ②操作規(guī)程的完善 工場(chǎng)事務(wù)的改善： ①內(nèi)部事務(wù)的改善（文件、電話、會(huì)議、物品管理類） ②外部事務(wù)的改善 改善： 排除隱藏在企業(yè)活動(dòng)中浪費(fèi)的過程。是采用一定的技能和手段不斷進(jìn)行 PDCA循環(huán)改進(jìn)的工作； 浪費(fèi)： 對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)沒有促進(jìn)作用，只是增加成本的各種（情況）要素；現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)是指不產(chǎn)生附加價(jià)值的各種要素。 改善提案： 針對(duì)存在的浪費(fèi)及不合理現(xiàn)象提出的改善的設(shè)想，主要包括質(zhì)量、成本、交貨期、安全、環(huán)境方面的問題及對(duì)策，基本要素包括：針對(duì)的問題；準(zhǔn)備采用的技能、手段以及預(yù)計(jì)達(dá)到的效果； 三、改善提案相關(guān)術(shù)語(yǔ) 部、車間改善提案表 編號(hào)： 200 生效日期 : 序號(hào) 提案人 提案名稱 提案概述 現(xiàn)狀分析及改善原因 改善提案（具體實(shí)施措施） 改善提案預(yù)期效果 1 現(xiàn)狀： 用文字?jǐn)⑹鰹槭裁催M(jìn)行改善，改善前存在的問題點(diǎn)并附相關(guān)數(shù)據(jù)圖表，找準(zhǔn)改善的切入點(diǎn)后進(jìn)行小結(jié)，為進(jìn)行改善做鋪墊 改善措施： 采用何種方法、何種方式、預(yù)計(jì)要投入多少人力、物力、財(cái)力實(shí)施具體的項(xiàng)目改善（做了哪些事情） 預(yù)期效果： 改善后預(yù)期取得的綜合經(jīng)濟(jì)效果，用數(shù)據(jù)進(jìn)行改善前后的對(duì)比，或者用相關(guān)圖表文字進(jìn)行描述 2 3 4 5 6 自主改善： 自己確定改善課題；自己制定改善方案；自己作為主要成員參與在本班組（科室）內(nèi)實(shí)施項(xiàng)目； 參與率： 改善項(xiàng)目的提案者人數(shù)合計(jì)與本單位全體人員平均人數(shù)的百分比；要求改善項(xiàng)目提案者只有一名（多人提出項(xiàng)目以主要負(fù)責(zé)人為準(zhǔn)），改善項(xiàng)目必須有報(bào)告書及改善提案編號(hào)； 重復(fù)的提案： 即同一地點(diǎn)或同型號(hào)設(shè)備或零部件、同一改善課題、同一措施的改善提案； 實(shí)施率： 改善提案已經(jīng)落實(shí)改善項(xiàng)目與有效的改善提案的百分比； 改善提案的類別 ，主要涉及 現(xiàn)場(chǎng)類 、 經(jīng)營(yíng)管理類 及 服務(wù)類 。 ： （ 1）工具、設(shè)備、儀器、裝置的創(chuàng)新、改進(jìn)； （ 2）生產(chǎn)工藝、操作方法、制造技術(shù)的進(jìn)步； （ 3）安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)的方法和手段的創(chuàng)新、改進(jìn)； （ 4）物資儲(chǔ)藏、運(yùn)輸技術(shù)的創(chuàng)新、改進(jìn)； （ 5）節(jié)約能源； （ 6）更有效地利用原料、材料、設(shè)備及自然條件的技術(shù)措施； （ 7）設(shè)計(jì)、統(tǒng)計(jì)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及其它技術(shù)的創(chuàng)新、改進(jìn)； （ 8）結(jié)合企業(yè)實(shí)際，對(duì)引進(jìn)技術(shù)、進(jìn)口設(shè)備的消化吸收、和革新取得成效的； 經(jīng)營(yíng)管理及服務(wù)類主要包括： （ 1）在現(xiàn)場(chǎng)管理、管理技術(shù)上有創(chuàng)新，對(duì)提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理、提高經(jīng)營(yíng)效益或成本效益有指導(dǎo)作用； （ 2）在管理組織、制度、機(jī)構(gòu)等方面提出改革辦法或改進(jìn)方案，對(duì)提高工作效率、員工滿意度和企業(yè)的應(yīng)變能力或服務(wù)質(zhì)量有顯著效果； ，主要包括長(zhǎng)期收益和一次性收益； ，主要包括個(gè)人提案和小團(tuán)隊(duì)提案的自主確定改善課題； ，鼓勵(lì)提案人在職能單位提供所需改善投入的條件下，參與并組織改善工作； ，不予受理 （ 1）涉嫌攻擊團(tuán)體或個(gè)人的建議； （ 2）重復(fù)提案項(xiàng)目； （ 3）屬企業(yè)通常性的改革措施、崗位職責(zé)明確的日常性本職工作（包括設(shè)備維修、設(shè)備修復(fù)等項(xiàng)目），以及上級(jí)下達(dá)的各專項(xiàng)計(jì)劃。 無效改善提案 四、如何提出改善提案 我們每天工作的現(xiàn)場(chǎng)，往往都被認(rèn)為是做相同的重復(fù)，然而，設(shè)備、材料、人員組織，生產(chǎn)性、品質(zhì)、不良率、納期、安全、士氣等，總是時(shí)常會(huì)發(fā)生變化的，引起變化的原因是無所不在的，這種變化正是原因之根本所在。如果每一次都能對(duì)引起變化的原因去尋找其內(nèi)在原因，就不難提出對(duì)應(yīng)的提案。 一 .變異的來源： 切割機(jī)器刀具鋒利度 沖壓機(jī)沖程可能之變動(dòng) 電鍍處理夜之變動(dòng) 空壓機(jī)氣壓之品質(zhì) 材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)之變質(zhì) 材料尺寸變動(dòng) 流程之變更 作業(yè)方法之變更 工具、夾具不當(dāng) 操作員熟練度 操作員習(xí)慣性 操作員有沒有依照操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 操作員之體力與情緒 操作員的工作場(chǎng)所及使用工具 電源穩(wěn)定度、水質(zhì)穩(wěn)定度、溫度、濕度 空氣粉塵、照明度 地板及工作場(chǎng)所清潔 工作場(chǎng)所物品之?dāng)[放 緊急訂單比例多 機(jī)種更換頻繁 人員流動(dòng)頻繁 設(shè)計(jì)不妥當(dāng) 二 .現(xiàn)場(chǎng)改善方法 問題點(diǎn)的發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 主要原因的排列 設(shè)定主題 確定改善方向 制約條件的調(diào)查 管理資料（統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)）現(xiàn)場(chǎng) 6大任務(wù) 生產(chǎn)異常的因素 5M1E 工程分析 利用率分析 時(shí)間分析 生產(chǎn)線平衡分析 動(dòng)作分析 要因分析（魚骨圖） 改善的 ECRS（排除、結(jié)合、交換、簡(jiǎn)單化） 3S（標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、單一化） 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，優(yōu)化組合布置原則 差 異 分 析 改善提案的作成 效果預(yù)測(cè) 評(píng)價(jià) 實(shí)施計(jì)劃 實(shí)施 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的建立 召集相關(guān)人員各抒已見 差 異 分 析 現(xiàn)場(chǎng)管理的六大任務(wù) 1).P:Prodoctivity 生產(chǎn)數(shù)量 2).Q:Quality 品質(zhì) 3).C:Cost 成本 4).D:Deliverly 納期 5).S:Safety 安全 6).M:Morale 士氣 生產(chǎn)異常的因素： 5M1E 5M: 作業(yè)者、機(jī)器設(shè)備、物料、作業(yè)方法、環(huán)境條件 1E: 計(jì)量檢測(cè)