【正文】 改善學(xué)入門以人的效率為中心進(jìn)行分析和改善的要點組裝 ? 包裝需要人的地方還很多。所以，這一章就以 “人 ”為中心，考慮一下以下內(nèi)容? 現(xiàn)在的損耗是什么? 怎么抓住該損耗，怎樣區(qū)分? 然后，對策是什么 ????　 無論哪里，都沒有 “這個已經(jīng)很好了 ”的地方。如果要更徹底的、取得很大的成果，就要在最開始就描繪出現(xiàn)在的工作最終 “想作成這樣 ”、 “要達(dá)到這個水平 ”的 “理想像 ”。然后，就要為了實現(xiàn)這個 “理想像 ”，按照 “應(yīng)該采用什么樣的具體方法 ”的順序，進(jìn)行推進(jìn)。4個作業(yè)損耗用 “理想像 ”為標(biāo)準(zhǔn)再進(jìn)行一次檢查，看我們的職場是否有以下情況。（第１ 損耗 ）　　　 想工作但做不了的狀態(tài)　　　　　（ 非作業(yè)工時 ）（第２ 損耗 ）　　　 在做的工作對提高產(chǎn)品的價值沒有幫助。　　　　?。?換產(chǎn)作業(yè)工序 ）（第３ 損耗 ）　　　 主要作業(yè)的作業(yè)方法與理想的方法相比較，并不好?！　　　　。?機(jī)械損失工時 ）（第４ 損耗 ）　　 和標(biāo)準(zhǔn)工時相比，花費時間　　　　?。?作業(yè)損失工時 ）　第１ 損耗 　 “ 想工作但是做不了的狀態(tài) ” ?。?非作業(yè)工時 ）? 「 作業(yè)開始時 」 ，傳送帶起動緩慢? 由于部品和材料用完，而造成的停產(chǎn)　　ａ )　 前工序的部品供給不及時　?。?)　 部品倉庫的部品供給不及時，而造成的等待　?。?)　 外購廠家的部品交貨延遲，或者是在受入檢查中檢測出不合格，而造成部品不足? 由于換產(chǎn)而造成的生產(chǎn)線停止　?。?)　 更換流水線運轉(zhuǎn)所必需的部品時造成的停止　?。?)　 生產(chǎn)線人員和間距時間都是隨著產(chǎn)品發(fā)生變化的，所以在現(xiàn)在的產(chǎn)品全都組裝完之后（一旦，流水線上空著）， 繼續(xù)流接下來要生產(chǎn)的產(chǎn)品。　?。?)　 更換的產(chǎn)品的自工具配置和整備需要花費時間　?。?)　 生產(chǎn)新規(guī)產(chǎn)品時，要一面進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)，一面生產(chǎn)，所以換產(chǎn)時要花費很多時間。? 流水線內(nèi)的設(shè)備和夾具故障引起的停線　　ａ )　 由于各種原因所造成的設(shè)備故障和調(diào)整，從而造成停線　　ｂ )　 由于夾具的的作動不良和不正常造成的停止? 由于產(chǎn)品品質(zhì)不良造成的停線　?。?)　 由于部品或者組裝品品質(zhì)故障而造成的停線 　　?。?)　 “ line ? out” （ 從生產(chǎn)線上卸下 ? 拿下）不良品時，傳送帶上的齒輪脫落　?。?)　 不良品修正后再流通的時候，由于擔(dān)當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)已經(jīng)結(jié)束，而必須要等待? 由于生產(chǎn)線分配不均衡，造成的停線　?。?)　 沒有考慮好每個人的能力平衡度，而造成的生產(chǎn)線停線　?。?)　 只在特定的工序中，各個產(chǎn)品的作業(yè)時間參差不齊（有變動），那里成為了生產(chǎn)的瓶頸，而造成停線。第２ 損耗 　「 對提高產(chǎn)品價值沒有幫助的作業(yè)部分 」?。?換產(chǎn)作業(yè)工序 ）? 不良品的手動修正　　 ａ )　 誤裝造成的修正　　ｂ )　 機(jī)能不良、外觀不良部品的更換? 裝配時的調(diào)整作業(yè)　　ａ )　 由于部品 ? 產(chǎn)品設(shè)計造成的作業(yè)調(diào)整　?。?)　 由于部品的加工精度不良造成的作業(yè)調(diào)整　?。?)　 由于社內(nèi)部品或者外購部品品質(zhì)不良? 部品和材料的搬運和接收　?。?)　 大物部品傳送帶上的裝卸　?。?)　 將部品由臨時存放場所運到組裝處的距離長，花費時間多　　ｃ )　 部品供給的傳送帶的 “ 升 ? 降位置 ” 不恰當(dāng)，接收部品時很費事　　ｄ )　 生產(chǎn)大型產(chǎn)品時，要橫穿流水線進(jìn)行部品供應(yīng)　?。?)　 空容器、空盒子的搬出很麻煩　　ｆ )　 從供給線到臨時放置場，更或者是從那里運到組裝處的中轉(zhuǎn)非常多?！　。?)　 一個一個的拿小件部品，很花費時間。? 工具的拿取次數(shù)多? 產(chǎn)品的反轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)頻度高? 容器和段層箱的開箱等附帶作業(yè)很麻煩 　第３ 損耗 　「 主要作業(yè)的作業(yè)方法與理想的方法相比較，并不好 」 　 （ 機(jī)會損失工時 ）? 不自然的姿勢造成的作業(yè)時間過長?。?)　 前傾姿勢造成的作業(yè)時間過長　ｂ )　 彎腰狀態(tài)下的作業(yè)?。?)　 手舉過頭頂?shù)淖鳂I(yè)? 惡劣作業(yè)環(huán)境下的作業(yè)?。?)　 工作服臟?。?)　 在噪音 ? 灰塵 ? 振動 ? 高溫等環(huán)境下的作業(yè)? 由于包裝 ? 捆包狀態(tài)不良造成的工時損耗? 雖然現(xiàn)有的機(jī)器可以使用，但是由于各種原因，必須要用手做，一次而造成的損耗? 由于夾具工具的開發(fā)不充分，而要采用手動操作，因此而造成的時間浪費。第４ 損耗 　「 和標(biāo)準(zhǔn)工時相比，花費時間 」　（ 作業(yè)損耗工時 ）? 不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的損耗?。?)　 無視設(shè)備的正確操作方法　ｂ )　 采用了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法以外的不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法?。?)　 沒有遵守標(biāo)準(zhǔn)的人員配置? 作業(yè)節(jié)奏的損耗　ａ )　 由于經(jīng)驗 ? 技能不足造成的作業(yè)延遲?。?)　 由于努力不夠造成的損耗? 由于細(xì)節(jié)作業(yè)中斷造成的損耗? 操作錯誤造成的損耗可以將 「 生產(chǎn)線作業(yè) 」 的改善課題分為以下四個 　非作業(yè)工時 實際作業(yè)工時(生產(chǎn)線總工時 )非作業(yè)工時換產(chǎn)作業(yè)工時機(jī)會損失工時標(biāo)準(zhǔn)工時實際作業(yè)工時第１ 損耗想工作但是做不了的狀態(tài)第３ 損耗雖然是主要的作業(yè)但是與理想的方法相比并不好第２ 損耗雖然在工作但是對提高產(chǎn)品價值沒有幫助的作業(yè)第４ 損耗與標(biāo)準(zhǔn)工時相比花費時間(問 １ )　 判斷下面各項損耗屬于 第１～第４ 中的哪個，并填上相應(yīng)的數(shù)字?！。ǎ保　　?組裝完成的產(chǎn)品由于門動作不良，把門拆下重新組裝?！。ǎ玻　　?組裝大型產(chǎn)品時，身體要向前傾安裝每一個部品?！。ǎ常　　?等待用鏈驅(qū)動小車式運輸機(jī)將特定的部品運送到自己所作業(yè)的職場?！。ǎ矗　　?在作業(yè)剛開始時，組裝線傳送帶上的產(chǎn)品只有正常運轉(zhuǎn)時的一半，可以慢慢組裝?！。ǎ担　　?線內(nèi)的螺釘緊固機(jī)故障，停線 15分鐘?！。ǎ叮　　?紙板箱的放置場在距離捆包線 10m的地方，每次用的時候都要走過去拿。 ?。ǎ罚　　?在組裝新產(chǎn)品時，要確認(rèn)幾次作業(yè)指導(dǎo)書后，再進(jìn)行作業(yè)，工作需要花費平常的 3倍時間?！。ǎ福　　?裝箱機(jī)故障，所以要采用從前的手動裝箱?！。ǎ梗　　?那天的生產(chǎn)計劃少，所以將流水線節(jié)拍由 30秒調(diào)至 40秒。（１０）　　　 因為要裝幾個部品，所以就將產(chǎn)品在傳送帶上翻來覆去，轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去進(jìn)行安裝。2314124342改善課題的定量化法從 第１ 到 第４ 的損耗的大小是哪個，每月或者每周對各條生產(chǎn)線進(jìn)行把握。第１ 損耗 　２５％由于換產(chǎn)造成的損耗 　　　　?。ǎ保埃ィ┥a(chǎn)線總工時　一００％作業(yè)工時　７５％由于設(shè)備 ? 夾具故障引起的停止 （ 5％