【正文】 現(xiàn)場改善實務(wù) Training Within Industry 訂單批量越來越少； 品種數(shù)量越來越多； 交貨周期越來越短； 銷售單價越來越低； . . . . . . . Training Within Industry 企業(yè)是否曾經(jīng)存在 或者如今依舊存在以下現(xiàn)象 Training Within Industry 催料、趕貨，干部們整天到處“救火”，忙得一團(tuán)糟； 不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質(zhì)量 事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了！ 現(xiàn)場材料堆放混亂，明明領(lǐng)出來的料卻不知到哪去 找？ 半成品鋪天蓋地，難以插腳 ………. 導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)以下狀況： 低級錯誤占主導(dǎo)、批量質(zhì)量事故頻頻發(fā)生、質(zhì)量不良率高居不下，怎樣走出這低級錯誤時代？抓住市場機(jī)會的企業(yè)怎樣避免一做就大一大就亂？ 現(xiàn)場干部管理技能培訓(xùn) —— 系列講座 —— 課程 簡介 —— 《 管理基礎(chǔ)與職責(zé)認(rèn)識 》 《 現(xiàn)場設(shè)備管理 》 《 現(xiàn)場成本管理 》 《 現(xiàn)場改善手法 》 《 零牌效率改善 》 《 有效的人際溝通 》 《 部下培養(yǎng)與有效激勵 》 《 現(xiàn)場質(zhì)量管理 》 《 高效率工作方法及其實踐 》 《 QA七工具 》 Training Within Industry 管理是一門技術(shù) ， 也是生產(chǎn)力 。 科學(xué)的工具和方法才能幫助我們溯本求源 ， 從根本上解決問題 。 日本的改善技術(shù)融合了 QC（ 質(zhì)量管理 ） 、 IE（ 工業(yè)工程 ） 、 VE（ 價值工程 ） 等的精髓并將之實用化 ，使之在現(xiàn)場轉(zhuǎn)化為可以看得見的 、 可以數(shù)字化的管理要點(diǎn)和操作步驟 ， 從而產(chǎn)生了生產(chǎn)效率極限化的效果 。 無怪乎美國企業(yè)界在 1980年代開始將 “ 改善（ 日語發(fā)音 KAIZEN） ” 技術(shù)當(dāng)作日本的成功之道在美國大力推廣 。 讓基礎(chǔ)管理與市場業(yè)務(wù)一起成長，才能平穩(wěn)度過高速增長帶來的劇變。 Training Within Industry TWI Training Within Industry TWI是美國企業(yè)在二次世界大戰(zhàn)時期開發(fā)的用于提高制造企業(yè)干部業(yè)績技能的系統(tǒng)培訓(xùn)課程，1950年被引進(jìn)到日本，結(jié)合日本 TQM（全面質(zhì)量管理）和 JIT（適時生產(chǎn)）管理模式的發(fā)展，TWI被賦予了更新更豐富的工具和方法，如 5S、QC工具、 IE、 VE等，集日本改善技術(shù)之精髓，是日本產(chǎn)業(yè)界最廣泛采用的經(jīng)典基礎(chǔ)培訓(xùn)課程之一，為日本二次世界大戰(zhàn)后的經(jīng)濟(jì)崛起立下汗馬功勞。 Training Within Industry 1990年代初， TWI伴隨日本在華投資被引入中國，對日資在華企業(yè)提高質(zhì)量、消除浪費(fèi)、降低成本產(chǎn)生了至關(guān)重要的作用，參觀過日資企業(yè)的人無不感嘆其扎實的基礎(chǔ)管理帶來的極限效率。 本系列課程在日美課程的基礎(chǔ)上，根據(jù)中國企業(yè)的實際情況、 進(jìn)行了適當(dāng)更新和完善，更貼近國內(nèi)企業(yè)的實際需求，是輔導(dǎo)企業(yè)中基層干部實施現(xiàn)場改善行之有效的基礎(chǔ)培訓(xùn)課程。 Training Within Industry 課程一 管理基礎(chǔ)與職責(zé)認(rèn)識 課程二 有效人際溝通 課程三 部下培養(yǎng)與有效激勵 課程四 現(xiàn)場質(zhì)量管理 課程五 現(xiàn)場設(shè)備管理 課程六 現(xiàn)場成本管理 課程七 現(xiàn)場改善手法 課程八 高效率工作方法 目 錄 Training Within Industry 目錄 練習(xí) 1 羊年造牛 練習(xí) 2 空中畫葫蘆 練習(xí) 3 石頭記 練習(xí) 4 釬焊的煩惱 練習(xí) 5 數(shù)字傳遞 練習(xí) 6 零牌效率改善 Training Within Industry 現(xiàn)場改善手法 IE之動作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) IE之線平衡分析與瓶頸改善 JIT之現(xiàn)場物流改善 JIT之切換效率改善 《 TWI》 系列課程之四 改善過程全貌 改善工具全貌 大腦風(fēng)暴法 QC七工具運(yùn)用 新 QC七工具運(yùn)用 Training Within Industry 0、業(yè)務(wù)的兩種基本類型 目標(biāo)實現(xiàn)型 業(yè)務(wù) （ 創(chuàng)造價值 ） 問題解決型 業(yè)務(wù) （ 消除浪費(fèi) ） 現(xiàn)狀課題 面向未來 的課題 理所當(dāng)然 的質(zhì)量 富有魅力 的質(zhì)量 Training Within Industry 嚴(yán)格 遵守 變化 事故 原因 分析 設(shè)計 實驗 確定 對策 問題 發(fā)現(xiàn) 改善 確認(rèn) 標(biāo)準(zhǔn) 化 動態(tài) 管理 OK NG 改善過程全貌 Training Within Industry 有目的、計劃地在某種條件下進(jìn)行實驗，從而獲得能預(yù)測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計資料，并通過分析實驗結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)律的改善方法。 實驗設(shè)計 Training Within Industry 實驗設(shè)計 原因 排除 原因 再現(xiàn) 條件 優(yōu)化 通過有目的地變換質(zhì)量要因，觀察實驗結(jié)果，分析各要因?qū)|(zhì)量特性的影響程度，達(dá)到排除原因、再現(xiàn)原因和條件優(yōu)化的目的。 Training Within Industry O QC七工具 新 QC七工具 價值工程 工業(yè)工程 IT技術(shù) 六西格瑪工具 專業(yè)技術(shù) 改善工具全貌 Training Within Industry 一種通過集思廣益，尋找新思維、新觀點(diǎn)的管理方法。 大腦風(fēng)暴法 大腦風(fēng)暴法 Training Within Industry Step1 收集信息 —— （遵守以下原則） 有意識的觀點(diǎn)的數(shù)量，而非考慮質(zhì)量； 不批評、不取笑； 暢所欲言，越多、越怪越好； 不強(qiáng)調(diào)個人成績，以整體利益為重 Step2 一起從中找出最重要的原因 Step3 將重點(diǎn)列出， 逐條解釋或一起提出解決之道 大腦風(fēng)暴法 實施 步驟 Training Within Industry OK P 選擇課題 現(xiàn)狀調(diào)查 設(shè)定目標(biāo) 分析原因