【正文】 現場改善實務 Training Within Industry 訂單批量越來越少； 品種數量越來越多； 交貨周期越來越短； 銷售單價越來越低； . . . . . . . Training Within Industry 企業(yè)是否曾經存在 或者如今依舊存在以下現象 Training Within Industry 催料、趕貨，干部們整天到處“救火”，忙得一團糟； 不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質量 事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了！ 現場材料堆放混亂，明明領出來的料卻不知到哪去 找？ 半成品鋪天蓋地，難以插腳 ………. 導致生產出現以下狀況： 低級錯誤占主導、批量質量事故頻頻發(fā)生、質量不良率高居不下，怎樣走出這低級錯誤時代？抓住市場機會的企業(yè)怎樣避免一做就大一大就亂？ 現場干部管理技能培訓 —— 系列講座 —— 課程 簡介 —— 《 管理基礎與職責認識 》 《 現場設備管理 》 《 現場成本管理 》 《 現場改善手法 》 《 零牌效率改善 》 《 有效的人際溝通 》 《 部下培養(yǎng)與有效激勵 》 《 現場質量管理 》 《 高效率工作方法及其實踐 》 《 QA七工具 》 Training Within Industry 管理是一門技術 ， 也是生產力 。 科學的工具和方法才能幫助我們溯本求源 ， 從根本上解決問題 。 日本的改善技術融合了 QC（ 質量管理 ） 、 IE（ 工業(yè)工程 ） 、 VE（ 價值工程 ） 等的精髓并將之實用化 ，使之在現場轉化為可以看得見的 、 可以數字化的管理要點和操作步驟 ， 從而產生了生產效率極限化的效果 。 無怪乎美國企業(yè)界在 1980年代開始將 “ 改善（ 日語發(fā)音 KAIZEN） ” 技術當作日本的成功之道在美國大力推廣 。 讓基礎管理與市場業(yè)務一起成長，才能平穩(wěn)度過高速增長帶來的劇變。 Training Within Industry TWI Training Within Industry TWI是美國企業(yè)在二次世界大戰(zhàn)時期開發(fā)的用于提高制造企業(yè)干部業(yè)績技能的系統培訓課程，1950年被引進到日本，結合日本 TQM（全面質量管理）和 JIT（適時生產）管理模式的發(fā)展，TWI被賦予了更新更豐富的工具和方法，如 5S、QC工具、 IE、 VE等，集日本改善技術之精髓，是日本產業(yè)界最廣泛采用的經典基礎培訓課程之一，為日本二次世界大戰(zhàn)后的經濟崛起立下汗馬功勞。 Training Within Industry 1990年代初， TWI伴隨日本在華投資被引入中國，對日資在華企業(yè)提高質量、消除浪費、降低成本產生了至關重要的作用，參觀過日資企業(yè)的人無不感嘆其扎實的基礎管理帶來的極限效率。 本系列課程在日美課程的基礎上，根據中國企業(yè)的實際情況、 進行了適當更新和完善，更貼近國內企業(yè)的實際需求，是輔導企業(yè)中基層干部實施現場改善行之有效的基礎培訓課程。 Training Within Industry 課程一 管理基礎與職責認識 課程二 有效人際溝通 課程三 部下培養(yǎng)與有效激勵 課程四 現場質量管理 課程五 現場設備管理 課程六 現場成本管理 課程七 現場改善手法 課程八 高效率工作方法 目 錄 Training Within Industry 目錄 練習 1 羊年造牛 練習 2 空中畫葫蘆 練習 3 石頭記 練習 4 釬焊的煩惱 練習 5 數字傳遞 練習 6 零牌效率改善 Training Within Industry 現場改善手法 IE之動作分解與標準化作業(yè) IE之線平衡分析與瓶頸改善 JIT之現場物流改善 JIT之切換效率改善 《 TWI》 系列課程之四 改善過程全貌 改善工具全貌 大腦風暴法 QC七工具運用 新 QC七工具運用 Training Within Industry 0、業(yè)務的兩種基本類型 目標實現型 業(yè)務 （ 創(chuàng)造價值 ） 問題解決型 業(yè)務 （ 消除浪費 ） 現狀課題 面向未來 的課題 理所當然 的質量 富有魅力 的質量 Training Within Industry 嚴格 遵守 變化 事故 原因 分析 設計 實驗 確定 對策 問題 發(fā)現 改善 確認 標準 化 動態(tài) 管理 OK NG 改善過程全貌 Training Within Industry 有目的、計劃地在某種條件下進行實驗，從而獲得能預測某種現象的統計資料，并通過分析實驗結果，從該現象中歸納出普遍性及再現性規(guī)律的改善方法。 實驗設計 Training Within Industry 實驗設計 原因 排除 原因 再現 條件 優(yōu)化 通過有目的地變換質量要因，觀察實驗結果，分析各要因對質量特性的影響程度，達到排除原因、再現原因和條件優(yōu)化的目的。 Training Within Industry O QC七工具 新 QC七工具 價值工程 工業(yè)工程 IT技術 六西格瑪工具 專業(yè)技術 改善工具全貌 Training Within Industry 一種通過集思廣益，尋找新思維、新觀點的管理方法。 大腦風暴法 大腦風暴法 Training Within Industry Step1 收集信息 —— （遵守以下原則） 有意識的觀點的數量，而非考慮質量； 不批評、不取笑； 暢所欲言，越多、越怪越好； 不強調個人成績，以整體利益為重 Step2 一起從中找出最重要的原因 Step3 將重點列出， 逐條解釋或一起提出解決之道 大腦風暴法 實施 步驟 Training Within Industry OK P 選擇課題 現狀調查 設定目標 分析原因