現(xiàn)場(chǎng)改善手法ppt課件(已改無錯(cuò)字)
2023-06-01 12:10:09 本頁(yè)面
【正文】 raining Within Industry 某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善 2 例 循環(huán)時(shí)間 CT=29s 線平衡率 = ———————— 100% = % 各工序時(shí)間總和 人數(shù) 循環(huán)時(shí)間 平衡損失率 = 1 線平衡率 = % 【 一般來說，平衡損失率在 5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善 】 Training Within Industry 線不平衡造成中間在庫(kù)，降低整體效率 項(xiàng) 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達(dá)成率 100% 125% 80% 80% 獎(jiǎng) 金 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金 125%獎(jiǎng)金 0 0 效 率 個(gè)別效率合格 個(gè)別效率高 個(gè)別效率低 個(gè)別效率低 能力需求： 100件 /H 例 Training Within Industry 瓶頸改善的方法 作業(yè)方 法改善 作業(yè) 拆解分割 改進(jìn) 工具夾具 提高 設(shè)備效率 提高 作業(yè)技能 調(diào)整 作業(yè)人員 增加 作業(yè)人員 瓶頸 改善 合并 微小動(dòng)作 取消 不必要?jiǎng)幼? 重排 作業(yè)工序 簡(jiǎn)化 復(fù)雜動(dòng)作 Training Within Industry 線平衡改善的方法 分擔(dān)轉(zhuǎn)移 作業(yè)改善 增加人員 1人 →2人 拆解去除 重新分配 改善合并 Training Within Industry 線平衡 Line Balancing 線平衡與瓶頸改善同樣應(yīng)在各工段之間進(jìn)行，這樣才能真正提高生產(chǎn)能力平衡，最大限度地降低中間在庫(kù)、提高效率。 Training Within Industry JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善 生產(chǎn)布局 Layout 合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動(dòng)，減少無價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作，提高現(xiàn)場(chǎng)的管理透明度和生產(chǎn)效率。 無價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作有： 搬運(yùn) 倒退讓路 排除路障 堆碼、清點(diǎn)、整理、尋找 停頓與返回 Training Within Industry （ 1）有彈性的生產(chǎn)線布置 2 3 4 5 Input Output 1 6 2 3 4 5 Input Output 1 6 需求 1000件 /天時(shí) 3人作業(yè) 需求 600件 /天時(shí) 2人作業(yè) Training Within Industry 考慮彈性生產(chǎn)線布置時(shí)追求的目標(biāo)： （ 1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) （ 2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量 （ 3）考慮相關(guān)部門的浪費(fèi) 品質(zhì)方面 優(yōu)先使用不會(huì)產(chǎn)生次品， 或者有異常時(shí)能自動(dòng)停止 的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié) 產(chǎn)量方面 使用彈性高、 易增減產(chǎn)量的設(shè)備， 優(yōu)先采用單線流動(dòng)小型設(shè)備 成本方面 按照產(chǎn)距時(shí)間配置人員， 非定員制生產(chǎn)， 使用最少空間生產(chǎn) Training Within Industry （ 2）流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn) 保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 避免物流浪費(fèi) 考慮信息流動(dòng) 少人化生產(chǎn) 確保全數(shù)檢查 便于設(shè)備維護(hù) 確保作業(yè)安全 整體布置協(xié)調(diào) Training Within Industry 標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè) 保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) —— 避免：制造過多的浪費(fèi) 步行距離的浪費(fèi) 手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi) ☆ 作業(yè)順序一致化 ☆ 逆時(shí)針方向操作 ☆ 進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合 ☆ 明確作業(yè)循環(huán)時(shí)間 ☆ 明確在制品數(shù)量 ① . 物流 順暢 ☆ 一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動(dòng) ☆ 考慮線與線之間的 庫(kù)存放置、搬運(yùn)方法 和搬運(yùn)路徑 ☆ 前后生產(chǎn)線盡量靠攏 ② . 避免物流浪費(fèi) —— 先進(jìn)先出，快速流動(dòng) Training Within Industry 物流 物留 順暢流動(dòng) 沒有停滯 中間停滯 隱藏問題 Training Within Industry 信息 流暢 考慮信息流動(dòng) —— 生產(chǎn)指示明確 便于信息傳遞 ☆ 后補(bǔ)式 /前后式生產(chǎn)指示 ☆ 生產(chǎn)實(shí)績(jī)顯現(xiàn)化 ☆ 便于批量區(qū)分 ☆ 警示燈及線體控制 ③ . 少人 化 ☆ U形布置方式 ☆ 逆時(shí)針擺放 ☆ 設(shè)備間無阻隔 ☆ 人與設(shè)備分工： 人 — 裝料、卸料 設(shè)備 — 加工 ☆ 啟動(dòng)按鈕安裝方式適當(dāng) ④ . 少人化生產(chǎn) —— 人多人少都能生產(chǎn) Training Within Industry 質(zhì)量 保證 確保全數(shù)檢查 —— 防止不良發(fā)生 杜絕不良流出 ☆ 作業(yè)人員自主檢查 ☆ 避免生產(chǎn)與檢查相分離 ☆ 設(shè)備防錯(cuò)功能 ☆ 良好的照明 ☆ 現(xiàn)場(chǎng) 5S ⑤ . 便于 維護(hù) ☆ 足夠的維護(hù)空間 ☆ 優(yōu)先保證常維護(hù)點(diǎn)空間 ☆ 不常動(dòng)部分移開維護(hù) ⑥ . 便于設(shè)備維護(hù) —— 先進(jìn)先出，快速流動(dòng) Training Within Industry 安全 性 確保作業(yè)安全 —— 避免：制造過多的浪費(fèi)， 步行距離的浪費(fèi)， 手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi) ☆ 加工點(diǎn)遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域 ☆ 作業(yè)時(shí)容易步行 ☆ 去除踏臺(tái)、突出物 ☆ 啟動(dòng)按鈕的保護(hù)蓋、距離、位置 防止誤啟動(dòng) ☆ 蒸氣、油污、粉屑防護(hù) ☆ 現(xiàn)場(chǎng)照明、換氣、溫濕度 ⑦ . 整體 協(xié)調(diào) ☆ 整體物流 ☆ 動(dòng)力供應(yīng) ☆ 線間倉(cāng)庫(kù)間搬運(yùn) ☆ 預(yù)備擴(kuò)充空間 ⑧ . 整體布置協(xié)調(diào) —— 整體效率最高 Training Within Industry （ 3）一筆畫的工廠布置 工廠整體布置 一筆畫 從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。 Training Within Industry 整體上呈一筆畫布置 將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式 采用 U字型生產(chǎn)線 由水平布置改為垂直布置 Step1 Step2 Step3 Step4 工廠整體布置 一筆畫 Training Within Industry Step1 由水平布置改為垂直布置 A B C A B C A B C A B C A B C A A A A A B B C C C 水平布置 （離島式、鳥籠式 “粗流而慢”） 垂直布置 （“細(xì)流而快”， 滿足多樣少量） Training Within Industry Ste
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