【正文】 力，更要掌握系統(tǒng)而扎實的機加理論知識。企業(yè)對較高層次的第一線應(yīng)用型人才的需求將明顯增加。這表明，我們的高級技工在未來 5— 10 年內(nèi)仍會有大量的人才缺口。在制造業(yè)，能夠熟練操作現(xiàn)代化機床的人才已成稀缺， 據(jù)統(tǒng)計，目前，我國技術(shù)工人中，高級技工占 %，中級工占 35%，初級工占 60%。在各種招聘會上，數(shù)控專業(yè)人才更是企業(yè)熱衷于標(biāo)注“急聘”、“高薪誠聘”等字樣的少數(shù)職位之一，以致出現(xiàn)了“月薪 6000元難聘數(shù)控技工”，“年薪 16萬元招不到數(shù)控技工”的現(xiàn)象。 本課題目前的現(xiàn)狀 數(shù)控機床的發(fā)展 近年 來，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的 7 各個領(lǐng)域，尤其是機械制造業(yè)中，普通機械正逐漸被高效率、高精度、高自動化的數(shù)控機械所代替。例如，工件加工前不用劃線工序，工件安裝、調(diào)整、加工和檢驗所花費的時間少，特別是不要設(shè)計制造專用工件夾具，加工精度穩(wěn)定，廢品率低，減少了調(diào)度環(huán)節(jié)等，所以總體成本下降，可獲得良好經(jīng)濟效益。 4)減輕勞動強度、改善勞動條件 數(shù)控機床是自動進(jìn)行的，工件加工過程不需要人的干預(yù)，加工完畢后自動停車，這就使工人勞動條件大為改善。同一批工件加工質(zhì)量穩(wěn)定，無需停機檢驗，故輔助時間大大縮短。數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)速范圍大，機床剛性好，快速移動和停止采用了加速、減速措施，因而既能提高空行程運動速度，又能保證定位精度，有效地降低加工時間。 3）生產(chǎn)率高 工件加工所需時間包括機動時間和輔助時間。 2）加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量普遍可達(dá) ，傳動系統(tǒng)和機床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度熱穩(wěn)定性，工件加工精度高，進(jìn)給系統(tǒng)采用消除間隙措施，并對反向間隙與絲杠螺距誤差等由數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)自動補償，所以加工精度高。數(shù)控機床加工工件時，只需要簡單的夾具，所以改變加工工件后 ,也不需要制造特別的工夾具， 更不需要新重調(diào)整機床。所以數(shù)控機床是實現(xiàn)柔性自動化的重要設(shè)備。因此，大力發(fā)展柔性制造技術(shù)成為機械加工自動化必然出路。大批量生產(chǎn)中加工自動化的基礎(chǔ)是工藝過程的嚴(yán)格性，從而可以建立自動流水線。數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)部分與普通機床相似，但傳動結(jié)構(gòu)和變速系統(tǒng)較為簡單，在精度、剛度、抗振性等方面要求較高，因而采取了一些特殊結(jié)構(gòu)，如滾珠絲杠副，直線滾動導(dǎo)軌副等。 機床主體指的是數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)部分，是實現(xiàn)零件加工的執(zhí)行部件。伺服驅(qū)動系統(tǒng)的執(zhí)行器件有功率步進(jìn)電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機。主軸伺服單元截水溝來自 PLC的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速指令，進(jìn)過功率放大后驅(qū)動主軸電動機轉(zhuǎn)動。 5 伺服驅(qū)動系統(tǒng)的作用是接受來自數(shù)控系統(tǒng)的位置控制信息，撿起轉(zhuǎn)換成相應(yīng)坐標(biāo)軸的進(jìn)給運動和精確定位運動，完成數(shù)控機床最后的控制環(huán)節(jié)，因此，其伺服精度和動態(tài)響應(yīng)特性將直接影響數(shù)控機床的加工精度和表面加工質(zhì)量。 可編程邏輯控制系統(tǒng)主要功能是接受可編程控制器 PLC 輸出的主軸變速和換向，啟動或停 止，刀具選擇或更換，分度工作臺轉(zhuǎn)位和緊鎖，工件夾緊或松夾，切削液的開啟或關(guān)閉等輔助操作信號。軟件部分主要是主控制系統(tǒng)軟件，其控制方式有數(shù)據(jù)運算處理控制和時序邏輯控制兩大類，主控制器內(nèi)的插補運算模塊根據(jù)讀入的零件加工程序，通過譯碼、編譯等信息處理后，進(jìn)行相應(yīng)的軌跡插補運算，并通過與其相應(yīng)的各坐標(biāo)伺服系統(tǒng)位置、速度反饋信號比較，進(jìn)而控制機床的各坐標(biāo)軸的移動。數(shù)控系統(tǒng)有硬件和軟件組成。 數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心。目前廣泛應(yīng)用的輸入方 式是利用數(shù)控機床上的通訊接口通過計算機進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，也可利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸。采用數(shù)字化信息處理控制的機床，稱為數(shù)字控制機床簡稱數(shù)控機床。 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控機床的特點、發(fā)展加工工藝的分析刀具編程。 畢 業(yè) 設(shè) 計 論 文 FANUC數(shù)控系統(tǒng)零件的加工方法與編程 姓 名 : 戴 榮 華 學(xué) 號： 0612205160 專 業(yè) : 數(shù) 控 專 業(yè) 班 級： 06大專數(shù)控設(shè)備班 導(dǎo)師姓名 : 卞 洪 元 2022 年 11 月 15 日 2 摘 要 論文首先簡單的介紹數(shù)控機床的概述、機床的組成，機床的結(jié)構(gòu)特點其次，論文分析了零件的組成表面粗糙度，尺寸精度分析，編制了工藝卡和零件的加工程序。 最后，論文對本次設(shè)計進(jìn)行了總結(jié)。 3 目 錄 摘 要 ............................................................. 2 目 錄 .............................................................. 3 第一章前言 ........................................................ 4 .............................................. 4 .............................................. 6 ................................................ 8 ........................................ 8 第二章零件加工分析 ................................................ 9 .......................................................... 9 ............................................... 10 ............................................... 10 ........................................... 11 第三章 FANVC 系統(tǒng)設(shè)備與編程 ....................................... 16 .......................................... 16 ........................................... 22 ....................................... 24 211 ............................................. 26 ............................................... 27 第四章總結(jié) ....................................................... 30 參考文獻(xiàn) ......................................................... 31 4 第一章前言 本課題研究的意義 1． 數(shù)控機床的概述 數(shù)控機床是利用數(shù)字化信息處理實現(xiàn)機床自動控制的一門技術(shù)。 數(shù)控機床的組成 輸入裝置的作用是將記錄在信息載體上的數(shù)控加工程序讀入數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存儲器。對于簡單的數(shù)控加工程序可采用手動數(shù)據(jù)輸入方式，利用數(shù)控系統(tǒng)控制面板上的輸入鍵直接將零件的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存儲器。其主要作用是對輸入的零件加工程序的命令進(jìn)行信息處理后，輸出控制命令到相應(yīng)的執(zhí)行部件（如伺服系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、 PLC等），完成零件加工程序所要求的工作?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)普遍采用通用計算機其主要硬件部分，包括 CPU、存儲器、系統(tǒng)總線和輸入輸出接口等 。時序邏輯控制主要由可編程控制器 PLC完成，它根據(jù)機床加工過程中的各個動作要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，按各檢測進(jìn)行邏輯判斷，從而控制機床有條不紊地按序工作。經(jīng)功率放大后直接驅(qū)動相應(yīng)的執(zhí)行元件，完成數(shù)控加工自動操作。伺服驅(qū)動系統(tǒng)包括主軸伺服和進(jìn)給伺服兩個單元。進(jìn)給伺服單元在每個 插補周期內(nèi)接受數(shù)控系統(tǒng)的位移指令，經(jīng)過功率放大后驅(qū)動進(jìn)給電動機轉(zhuǎn)動，同時完成速度控制和反饋控制。 位置檢測系統(tǒng)的作用是通過傳感器檢測伺服電動機的轉(zhuǎn)角位移或數(shù)控機床工作臺的直線位移，并轉(zhuǎn)換成電信號反饋給伺服系統(tǒng)，由伺服系統(tǒng)中的位置比較環(huán)節(jié)對控制位移量與實際位移量進(jìn)行比較，根據(jù)比較的差值調(diào)整控制信號，提高控制精度。它主要由主運動部件、進(jìn)給運動部 件、支撐件、特殊裝置、刀具和輔助裝置等組成。 數(shù)控機床（車床）的結(jié)構(gòu)特點 在大批量生產(chǎn)條件下，采用機械加工自動化可以取得較好的經(jīng)濟效益。對于小批量的產(chǎn)品生產(chǎn)，由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種的變換頻繁，批量小，加工方法的區(qū)別大，因此實現(xiàn)加工自動化存在相當(dāng)?shù)碾y度，不能采用大批量生產(chǎn)的 剛性自動化方式。 柔性制造技術(shù)實際上是由計算機控制的自動化制造技術(shù)，包含計算機數(shù)控的單臺加工設(shè)備和各種規(guī)模的自動化制造系統(tǒng)。與其它加工設(shè)備相比，數(shù)控機床具有如下特點： 1）適應(yīng)性強，適合加工單件或小批量復(fù)雜工件 在數(shù)控機床上改變加工工 6 件時，只需要重新編制新工件的加工程序，更換新的穿孔帶或用手動方式輸入工件程序，就能實現(xiàn)新工件加工。因此，數(shù)控機床特別適合單件、小批量及試制產(chǎn)品的工件加工。特別是因為數(shù)控機床加工完全是自動進(jìn)行的，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差，使同一批工件的尺寸一致性好，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。數(shù)控機床能有效減少這兩 部分時間。 數(shù)控機床更換工件時，不需要調(diào)整機床。特別是使用自動換刀裝置的數(shù)控加工中心機床，可以在一臺機床上實現(xiàn)多工序加工，生產(chǎn)效率的提高更加明顯。 5）良好的經(jīng)濟效益 雖然數(shù)控機床價格昂貴，分?jǐn)偟矫總€工件上的