【正文】 T5 查取公差。在正常的成形條件下， ABS 制品的尺寸穩(wěn)定性好。另外熔體黏度較高，使 ABS 制品易產(chǎn)生熔接痕，所以模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力。其缺點(diǎn)是耐熱性差，連續(xù)工作溫度為 70℃ 左右，熱變形溫度為 93℃ 左右，但熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍等都高；耐候性差，在紫外線的作用下易變硬發(fā)脆。ABS 是不透明非結(jié)晶型聚合物，無(wú)毒、無(wú)味，密度為 ～ 。 （ 3） 樹(shù)立正確的加工 理念。其目的為： （ 1） 鞏固和升華所學(xué)課程 的知識(shí)。目前開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)功能庫(kù)以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開(kāi)發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來(lái)之路。這些都對(duì)加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。 在轎車(chē)工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn) 30 萬(wàn)輛的生產(chǎn)節(jié)拍是 40 秒 /輛，而且多品種加工是轎車(chē)裝備必須解決的重點(diǎn)問(wèn)題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對(duì)這些筋、壁進(jìn)行加工。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。 數(shù)控 的發(fā)展與應(yīng)用 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大， 它 對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復(fù)合化、智能化和開(kāi)放式結(jié)構(gòu)。 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即 所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域：（ 1）機(jī)械制造技術(shù)；（ 2）信息處理、加工、傳輸技術(shù)；（ 3）自動(dòng)控制技術(shù)；（ 4）伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)；（ 5）傳感器技術(shù)；（ 6）軟件技術(shù)等。從 90 年代起，我國(guó)已向高檔數(shù)控機(jī)床方向發(fā)展。 我國(guó)從 1958年開(kāi)始研制數(shù)控機(jī)床，到 20 世紀(jì) 60年代末和 70年代初，建議的數(shù)控線切割機(jī)床已在生產(chǎn)中廣泛使用。總之，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） I 目 錄 ................................................................................................... 1 課題背景與意義 ...................................................................... 1 塑料模具的發(fā)展與應(yīng)用 ........................................................... 2 課題設(shè)計(jì)概論 .......................................................................... 3 ............................................................................. 3 任務(wù)及要求 .............................................................................. 3 塑件原材料的成型特性分析 .................................................... 4 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ........................................................... 5 ................................................................................. 6 初選注射機(jī) .............................................................................. 6 確定成型設(shè)備 .......................................................................... 8 .......................................................... 9 確定型腔數(shù)目及其排列方式 .................................................... 9 分型面的設(shè)計(jì) .......................................................................... 9 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) ........................................................................ 10 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ........................................................................ 11 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ........................................................................ 19 ........................................................................... 20 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ......................................................... 20 成型零部件的工作尺寸計(jì)算 .................................................. 21 成型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算 .............................................. 24 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 .................................................................... 30 支撐零部件的設(shè)計(jì) ................................................................. 30 ............................................................................... 34 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成與分類(lèi) .................................................. 34 2. 推出機(jī)構(gòu)的確定 ..................................................................... 36 ........................................................................... 36 ....................................................................... 38 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類(lèi)及組成 ...................................... 38 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） II ............................................................. 40 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ...................................... 41 ....................................................................... 42 最大 注射量的校核 ................................................................. 42 注射壓力的校核 .................................................................... 43 鎖模力的校核 ........................................................................ 43 安裝尺寸的校核 .................................................................... 44 推出機(jī)構(gòu)的校核 .................................................................... 44 開(kāi)模行程的校核 .................................................................... 44 結(jié)論 .................................................................................................... 45 參考文獻(xiàn) ............................................................................................. 46 致 謝 ................................................................................................ 47 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 1 課題背景與意義 當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國(guó)家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精 尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對(duì)我國(guó)實(shí)行封鎖和限制政策。 由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已經(jīng)研制了 6 坐標(biāo)軸的數(shù)控機(jī)床，現(xiàn)在世界許多工業(yè)化發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)廣泛應(yīng)用數(shù)控機(jī)床，其產(chǎn)量和應(yīng)用程度已經(jīng)為衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)化程度和技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。 80 年代初，我國(guó)引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，是我 國(guó)數(shù)控機(jī)床在質(zhì)量和性能上都有了很大提高。 隨著微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、傳感器、檢測(cè)技術(shù)和精密機(jī)加工技術(shù)的告訴發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在技術(shù)上的更新?lián)Q代周期越來(lái)越短；另外，隨著社會(huì)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的種類(lèi)、形狀、結(jié)構(gòu)及加工質(zhì)量的多樣化的需求增強(qiáng)，人們希望生產(chǎn)一種適應(yīng)性更強(qiáng)、范圍可以隨時(shí)調(diào)整、柔性更大的新系統(tǒng) —— 柔性制造系統(tǒng)。 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，是新一代生產(chǎn)技術(shù)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)等的技術(shù)集合。主要發(fā)展動(dòng)向是研制開(kāi)發(fā)軟、硬件都具南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 2 有開(kāi)放式結(jié)構(gòu)的智能化全功能通用數(shù)控裝置。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢(shì)來(lái)看，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面 ： 、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢(shì) ： 效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。為此日本先端技術(shù)研究會(huì)將其列為 5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)（ CIRP）將其確定 為21世紀(jì)的中心研究方向之一。近來(lái)采用大型整體鋁合金坯料 “ 掏空 ”的方法來(lái)制造機(jī)翼、機(jī)身等大型零件來(lái)替代多個(gè)零件通過(guò)眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和可靠性得到提高。 、開(kāi)放式、網(wǎng)絡(luò)化成為 當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢(shì) 21 世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過(guò)程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。所謂開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi) 發(fā)可以在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺(tái)上，面向機(jī)床廠家和最終用戶(hù)，通過(guò)改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對(duì)象南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 3 （數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶(hù)的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實(shí)現(xiàn)不同品種、不同檔次的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個(gè)性的名牌產(chǎn)品。 課題設(shè)計(jì)概論 課題設(shè)計(jì)是數(shù)控加工與模具 課程中的最后一個(gè) 環(huán)節(jié)，也是對(duì)學(xué)生數(shù)控加工與實(shí)踐 的訓(xùn)練。 （ 2） 培養(yǎng)實(shí)際操練與數(shù)控加工 的能力。 本課題是對(duì) 殼體零件的數(shù)控加工 ，其要求如下： （ 1） 繪制殼體零件的立體視圖 （ 2） 運(yùn)用數(shù)控加工編寫(xiě)零件的加工程序 （ 3） 編寫(xiě)設(shè)計(jì)論文 1 份 （ 1） 正確 掌握數(shù)控編程的方法 （ 2