【正文】 件加工所需時間包括機動時間和輔助時間。 2）加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量普遍可達 ，傳動系統(tǒng)和機床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度熱穩(wěn)定性，工件加工精度高，進給系統(tǒng)采用消除間隙措施，并對反向間隙與絲杠螺距誤差等由數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)自動補償，所以加工精度高。數(shù)控機床加工工件時，只需要簡單的夾具，所以改變加工工件后 ,也不需要制造特別的工夾具 ，更不需要新重調(diào)整機床。所以數(shù)控機床是實現(xiàn)柔性自動化的重要設(shè)備。因此，大力發(fā)展柔性制造技術(shù)成為機械加工自動化必然出路。大批量生產(chǎn)中加工自動化的基礎(chǔ)是工藝過程的嚴(yán)格性，從而可以建立自動流水線。數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)部分與普通機床相似，但傳動結(jié)構(gòu)和變速系統(tǒng)較為簡單，在精度、剛度、抗振性等方面要求較高，因而采取了一些特殊結(jié)構(gòu)，如滾珠絲杠副，直線滾動導(dǎo)軌副等。 機床主體指的是數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)部分，是實現(xiàn)零件加工的執(zhí)行部件。伺服驅(qū)動系統(tǒng)的執(zhí)行器件有功率步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機。主軸伺服單元截水溝來自 PLC的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速指令，進過功率放大后驅(qū)動主軸電動機轉(zhuǎn)動。 5 伺服驅(qū)動系統(tǒng)的作用是接受來自數(shù)控系統(tǒng)的位置控制信息，撿起轉(zhuǎn)換成相應(yīng)坐標(biāo)軸的進給運動和精確定位運動，完成數(shù)控機床最后的控制環(huán)節(jié)，因此，其伺服精度和動態(tài)響應(yīng)特性將直接影響數(shù)控機床的加工精度和表面加工質(zhì)量。 可編程邏輯控制系統(tǒng)主要功能是接受可編程控制器 PLC 輸出的主軸變速和換向，啟動或 停止，刀具選擇或更換，分度工作臺轉(zhuǎn)位和緊鎖，工件夾緊或松夾，切削液的開啟或關(guān)閉等輔助操作信號。軟件部分主要是主控制系統(tǒng)軟件，其控制方式有數(shù)據(jù)運算處理控制和時序邏輯控制兩大類，主控制器內(nèi)的插補運算模塊根據(jù)讀入的零件加工程序，通過譯碼、編譯等信息處理后，進行相應(yīng)的軌跡插補運算，并通過與其相應(yīng)的各坐標(biāo)伺服系統(tǒng)位置、速度反饋信號比較，進而控制機床的各坐標(biāo)軸的移動。數(shù)控系統(tǒng)有硬件和軟件組成。 數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心。目前廣泛應(yīng)用的輸入 方式是利用數(shù)控機床上的通訊接口通過計算機進行數(shù)據(jù)傳輸，也可利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行遠程數(shù)據(jù)傳輸。采用數(shù)字化信息處理控制的機床，稱為數(shù)字控制機床簡稱數(shù)控機床。 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控機床的特點、發(fā)展加工工藝的分析刀具編程 。 畢 業(yè) 設(shè) 計 論 文 FANUC數(shù)控系統(tǒng)零件 的加工方法與編程 姓 名 : 戴 榮 華 學(xué) 號： 0612205160 專 業(yè) : 數(shù) 控 專 業(yè) 班 級： 06大專數(shù)控設(shè)備班 導(dǎo)師姓名 : 卞 洪 元 2020 年 11 月 15 日 2 摘 要 論文首先簡單的介紹數(shù)控機床的概述、機床的組成，機床的結(jié)構(gòu)特點其次，論文分析了零件的組成表面粗糙度，尺寸精度分析，編制了工藝卡和零件的加工程序。 最后，論文對本次設(shè)計進行了總結(jié)。 3 目 錄 摘 要 ........................................................ 2 目 錄 .............................................................. 3 第一章前言 .................................................... 4 本課題研究的意義 .............................................. 4 本課題目前的現(xiàn)狀 .............................................. 6 本課題研究的目 ................................................ 8 完成本課題的可行性分析 ........................................ 8 第二章零件加工分析 ............................................ 9 零件 .......................................................... 9 零件的結(jié)構(gòu)分析 ............................................... 10 零件的表面分析 ............................................... 10 零件加工的工藝過程 ........................................... 11 第三章 FANVC 系統(tǒng)設(shè)備與編程 .................................... 16 系統(tǒng)設(shè)備的選用 .......................................... 16 數(shù)控機床設(shè)備的簡介 ........................................... 22 零件表面基點坐標(biāo)的計算 ....................................... 24 刀具明細表如 211 ............................................. 26 零件的加工程序 ............................................... 27 第四章總結(jié) ................................................... 30 參考文獻 ..................................................... 31 4 第一章前言 本課題研究的意義 1． 數(shù)控機床的概述 數(shù)控機床是利用數(shù)字化信息處理實現(xiàn)機床自動控制的一門技術(shù)。 數(shù)控機床的組成 輸入裝置的作用是將記錄在信息載體上的數(shù)控加工程序讀入數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存儲器。對于簡單的數(shù)控加工程序可采用手動數(shù)據(jù)輸入方式，利用數(shù)控系統(tǒng)控制面板上的輸入鍵直接將零件的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存儲器。其主要作用是對輸入的零件加工程序的命令進行信息處理后，輸出控制命令到相應(yīng)的執(zhí)行部件（如伺服系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、 PLC等），完成零件加工程序所要求的工作?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)普遍采用通用計算機其主要硬件部分，包括 CPU、存儲器、系統(tǒng)總線和輸入輸出接口 等。時序邏輯控制主要由可編程控制器 PLC 完成，它根據(jù)機床加工過程中的各個動作要求進行協(xié)調(diào)，按各檢測進行邏輯判斷，從而控制機床有條不紊地按序工作。經(jīng)功率放大后直接驅(qū)動相應(yīng)的執(zhí)行元件，完成數(shù)控加工自動操作。伺服驅(qū)動系統(tǒng)包括主軸伺服和進給伺服兩個單元。進給伺服單元在每 個插補周期內(nèi)接受數(shù)控系統(tǒng)的位移指令，經(jīng)過功率放大