【正文】 等等。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或 外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～ 34 英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了 CMOLD 氣輔軟件，取得較好的效果。注塑模型腔制造精度可達 ～ ，表面粗糙度 ，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達 10～ 30 萬次，淬火鋼模達 50～ 1000 萬次，交貨中南大學學士學位論文 4 期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距，具體數(shù)據(jù)見表一。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星 模具有限公司制造的多腔 VCD 和 DVD 齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。華東模具生產(chǎn)企業(yè)主要集中在浙江、江蘇、上海，其模具產(chǎn)值也超過 150 億元人民幣，其中浙江省的寧波市和臺州市最為集中。華南模具生產(chǎn)企業(yè)主要集中在廣東省 。 中國現(xiàn)有模具企業(yè)超過 2 萬家，從業(yè)人數(shù) 50 多萬人。 總的來看，我國技術含量低的模具已供過于求，市場利 潤空間狹小，而技術含量較高的中、高檔模具還遠不能適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要，精密、復雜的沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等高檔模具仍有很大一部分依靠進口。近兩年，我國的模具技術有了很大的提高，生產(chǎn)的模具有些已接近或達到國際水平。 關鍵詞 ：塑料注射模具 熱塑性塑料 注射機 ABS Pro/engineerAbstract 2 Abstract CAD/CAM technology has already been developed into one ripe generality technology in recent years, the price of hardware and software of CAD/CAM technology of mould has already been reduced to the general degree that can be accepted of small and mediumsized enterprises, 3D design of Plastics piece make and mould and 3D analyse of molding process plays a more and more important role in plastics mould industry. In the graduation project, through using 3D entity sculpting software pro/engineer 2022,I build the 3D model of puter’s case, mostly of the work pleted are as follows : design of parts in the assembly, also build the 3D model of the plastics injection moulding parts at the same time. Besides ,I have designed the poor system、 cooling system and the mould addition I also have a simple discussion on the molding defect of plastics pieces and dispel measure. During the design,most of the time were spent on design of case part、 design of molding part and the design of the mould frame. Unavoidable I met some difficulties in the design,but I have conquered them with my assiduity. The design is an adventruous try on the CAD/CAM technology of plastics pieces and mould,and I believed that it can have certain directive significance on actual production. Keywords： plasctics injection moulding； thermoplastic injection machine； acrylonitritlebutadienestyrene copolymer； pro/engineer第一章 緒論 3 第一章 緒論 1． 1 我國模具工業(yè)及塑料模的發(fā)展現(xiàn)狀 模具是涵蓋了各種用于金屬和非金屬成形的特殊裝備，在我國被分為 10 大類、 46 小類。 設計過程中，重點突出了造型設計，成型零件設 計，模架設計三個重要工作，在其中造型分模中遇到一定的困難，但是通過努力最終得以解決。 在這次畢業(yè)設計中，在進行了簡單的市場分析和現(xiàn)有產(chǎn)品的了解后，通過運用三維實體造型軟件 pro/engineer 2022 對機箱前蓋進行了 3D 造型，主要完成工作有機箱前蓋裝配體各個零件的設計，裝配體上各零件的細化設計，同時還生成了前蓋箱體的塑料注射模具的成型零件，并且設計了澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具模架等零件，最后進行了整個模具的裝配，生成爆炸圖。 畢業(yè)實習報告 ..................................... 錯誤 !未定義書簽。I 目 錄 摘要 ............................................................... 1 ABSTRACT ........................................................... 2 第一章 緒論 ........................................................ 3 1． 1 我國模具工業(yè)及塑料模的發(fā)展現(xiàn)狀 ............................... 3 1． 2 中國模具工業(yè)的產(chǎn)業(yè)特點 ...................................... 4 1． 3 模具工業(yè)及塑料模技術今后在我國的發(fā)展方向 .................... 5 1． 4 PRO/ENGINEER 2022 簡介 ......................................... 7 1． 5 注射模簡介及 PRO/ENGINEER 2022 在注射模設計過程中的應用 ......... 8 第二章 電腦機箱前面板模型設計 ...................................... 9 2． 1 機箱前面板結構分析 .......................................... 9 自頂向下設計簡介 ......................................... 9 電腦機箱前面板結構分析 .................................. 10 2． 2 塑件的選料及其性能 .......................................... 11 2． 3 機箱前面板注射成型工藝過程 .................................. 11 2． 4 機箱前面板模型設計過程 ..................................... 12 初步造型抽殼，切除各預留 孔 .............................. 12 模型設計美化 ............................................ 17 支撐柱及加強肋制作 ...................................... 18 USB 及音箱前置孔設計 ..................................... 22 整體模型設計 ............................................ 22 第三章 注射機選擇 ................................................. 24 注射機規(guī)格 .................................................. 24 注射機的校核 ................................................ 24 注射機注射容量校核 ...................................... 24 注射機鎖模力校核 ........................................ 25 注射機注射壓力校核 ...................................... 25 注射機模具厚度校核 ...................................... 25 注射機最大開模行程校核 .................................. 26 第四章 成型零件設計 27 確定分型面 .................................................. 27 澆注系統(tǒng)形式與澆口設計 ...................................... 27 主、分流道設計 .......................................... 27 澆口及冷料穴設計 ........................................ 28 凹、凸模成型零件的設計 ...................................... 30 建立分型面 .............................................. 30 制作澆注系統(tǒng) ............................................ 31 生成成型零件以及澆注件 .................................. 31 冷卻系統(tǒng)設計 ................................................ 32 II 凹模冷 卻系統(tǒng)設計 ........................................ 32 凸模冷卻系統(tǒng)設計 ........................................ 33 第五章 模具零件設計 ............................................... 35 推出系統(tǒng)設計 ................................................ 35 確定模架 .................................................... 35 模架各裝配零件設計 .......................................... 36 導向零件設計 ............................................ 36 澆注系統(tǒng)零件設計 ........................................ 37 推出機構零件 ............................................ 38 定位和支撐零件 .......................................... 39 其 他零件 ................................................ 40 第六章 模具的裝配與調(diào)試 ........................................... 42 模具的裝配 .................................................. 42 模具的調(diào)試 .................................................. 45 結束語 ............................................................ 51 參考文獻 ..............................................