【正文】 第五章 模具零件設(shè)計(jì) 41 表 511 高壓膠管直徑 d d1 d2 d3 D B （ l1） L 13 M12 6 11 14 18 15 14 45 圖 510 至此完成模架裝配體中需要的零件模型。 第五章 模具零件設(shè)計(jì) 39 表 57 d（ e7） D H L 基本尺寸 極限尺寸 20 26 6 156 圖 56 2．推板導(dǎo)柱 推板導(dǎo)柱的推薦尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》表 2133。帶頭導(dǎo)套的尺寸見表 53，外形見圖 52，直導(dǎo)套的尺寸見表 54，外形見圖 53。 A4 型的特點(diǎn)如下： ? 定模和動模均由兩塊模板組成，中間增加推件板。 ? 推件板與其他零件的配合一般采用 H7/f7。如果無法避開側(cè)抽芯，則應(yīng)設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)。推出元件制造簡便，更換容易，滑動阻 力小，推出效果好，其結(jié)構(gòu)型式見《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》表 278。 1．繪制如圖 417 所示的草圖截面，選擇拉伸切除的特征，拉伸深度輸入 90，得到如圖 418 所示切除實(shí)體槽。水孔直徑一般取 8～12mm。 6．選擇菜單“模具元件”－“抽取”－“ select all”，自動抽取剛才建立的兩個體積塊，命名凹模凸模分別為 xt_mold_cavity、 xt_mold_core。 凹、凸模成型零件的設(shè)計(jì) Pro/enginner 系統(tǒng)的制造組塊（ mfg）允許你在建立好分型面后自動創(chuàng)建凹、凸模，因此，我們首先建立一個 mfg 模塊的文件，命名 。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進(jìn)入型腔，便會產(chǎn)生次品。 5) 考慮分子定向影響。在本例設(shè)計(jì)中，考慮到所設(shè)計(jì)零件的形狀為深腔薄壁狀殼類零件，同時零件 表面光潔度要求較高，選用側(cè)澆口。分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量使比面積小，熱量損失少，摩擦阻力小。本設(shè)計(jì)中澆口套由于與定位圈有配合需求，而且注射機(jī)噴嘴球半徑 18，遵循注射機(jī)球半徑小于等于澆口套球半徑的國標(biāo)要求，澆口套的規(guī)格有Φ 12，Φ 16，Φ 20 等幾種。 7) 對排氣效果的影響。 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。 P 注 — 所選注射機(jī)的額定注射壓力 (Mpa)。注射容量以容積（ cm3） 表示時，塑件體積（包括澆注系統(tǒng)）應(yīng)小于注射機(jī)的注射容量，其關(guān)系按 31 式校核 V 件 ≤ 注 （ 31） 式中 V 件 — 塑件與澆注系統(tǒng)的體積（ cm3） 。 第二章 電腦機(jī)箱前面板模型設(shè)計(jì) 21 25．考慮到最下面平臺將要制作 USB 及話筒音箱前置孔，需要加強(qiáng)肋及支撐柱設(shè)計(jì)，故在下部增加兩個支撐柱及加強(qiáng)肋，選用拉伸生長特征，首先繪制如圖 236 及圖 237 所示的截面草圖，拉伸深度均選擇拉伸至下一個，分別得到如圖 238 及圖 239 所示的實(shí)體，得到箱體前面板最下部的支撐柱及加強(qiáng)肋。 18．建立側(cè)邊普通加強(qiáng)肋。 第二章 電腦機(jī)箱前面板模型設(shè)計(jì) 17 圖 219 模型設(shè)計(jì)美化 13．選擇拉伸生長特征，建立軟驅(qū)孔與光驅(qū)孔之間以及光驅(qū)孔與面板內(nèi)表面上部之間過渡階梯得特征，拉伸深度選擇至曲面，選擇抽殼后所得的內(nèi)部平面做為拉伸參照，得階梯如圖 220 所示。 圖 28 圖 29 8．在零件下部如上法建立散熱孔預(yù)留孔。 初步造型抽殼，切除各預(yù)留孔 ，命名 。 ? 宜取高料溫、高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為≥ 250℃）。 第二章 電腦機(jī)箱前面板模型設(shè)計(jì) 11 2． 2 塑件的選料及其性能 機(jī)箱前蓋一般采用熱塑性塑料 ABS。 3．壁厚和原角 塑件壁厚力求各處均勻，以免產(chǎn)生不均勻收縮等成形缺陷。這種設(shè)計(jì)樣式已經(jīng)很普遍，所以我在設(shè)計(jì)時也采用了這種方式，前面板上預(yù)置了兩個 USB 接口，同時預(yù)留了音箱和耳麥插孔。為了設(shè)計(jì)出符合人們設(shè)計(jì)常規(guī)的、面向并行工程的新型 CAD 系統(tǒng)，我們提出了在裝配層次上進(jìn)行產(chǎn)品建模，用產(chǎn)品裝配模型改進(jìn)現(xiàn)有的 CAD 系統(tǒng)。 ? 特征作為設(shè)計(jì)的單位 ： Pro/ENGINEER 以最自然的思考方式從事設(shè)計(jì)工作，如孔、開槽、圓角等均被視為零件設(shè)計(jì)的基本特征，除了充分掌握設(shè)計(jì)思想之外，還在設(shè)計(jì)過程中導(dǎo)入實(shí)際的制造思想；也正因?yàn)橐蕴卣髯鳛樵O(shè) 計(jì)的單元，因此可隨時對特征做合理、不違反幾何的順序調(diào)整、插入、刪除、重新定義等修正動作。 Pro/ENGINEER 是一個參數(shù)式設(shè)計(jì)的 CAD/CAM 系統(tǒng)。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。制訂熱流道元第一章 緒論 7 器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。超精加工手段也大量用于模具加工，當(dāng)前，模具加工技術(shù)的重點(diǎn)方向是無圖化生 產(chǎn)、單件高精度并行加工、少人化或無人化加工和貫徹只裝不配少修的原則等。如陜西、四川、河北等模具生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平都有了很大的發(fā)展，河北興林車身制造集團(tuán)有限公司作為河北泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)帶動了一片模具企業(yè)的開拓 。模具行業(yè)在今后的發(fā)展中，首先要更加注意其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密 度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。本次參展的青島海爾模具有限公司、銅陵三佳模具股份有限公司、無錫 市國盛精密模具制造有限公司等企業(yè)通過技術(shù)裝備升級已成為產(chǎn)品生產(chǎn)提供模具的佼佼者。 現(xiàn)代模具工業(yè)又是技術(shù)密集型和資金密集型、高投入的裝備型產(chǎn)業(yè)，是加工裝備產(chǎn)業(yè)的一個組成部分。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了 CAD/CAM 的集成，并能支持 CAE 技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動了我國模具 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展。還能生產(chǎn)厚度僅為 的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。中國的模具生產(chǎn)目前主要集中在華南和華東，大約占了全國模具制造業(yè)產(chǎn)值和銷售額的三分之二，每年平均增長在 20%左右。 這次設(shè)計(jì)是對塑件及模具 CAD/CAM 的一次大膽嘗試，相信對實(shí)際生產(chǎn)會有一定的指導(dǎo)意義。I 目 錄 摘要 ............................................................... 1 ABSTRACT ........................................................... 2 第一章 緒論 ........................................................ 3 1． 1 我國模具工業(yè)及塑料模的發(fā)展現(xiàn)狀 ............................... 3 1． 2 中國模具工業(yè)的產(chǎn)業(yè)特點(diǎn) ...................................... 4 1． 3 模具工業(yè)及塑料模技術(shù)今后在我國的發(fā)展方向 .................... 5 1． 4 PRO/ENGINEER 2022 簡介 ......................................... 7 1． 5 注射模簡介及 PRO/ENGINEER 2022 在注射模設(shè)計(jì)過程中的應(yīng)用 ......... 8 第二章 電腦機(jī)箱前面板模型設(shè)計(jì) ...................................... 9 2． 1 機(jī)箱前面板結(jié)構(gòu)分析 .......................................... 9 自頂向下設(shè)計(jì)簡介 ......................................... 9 電腦機(jī)箱前面板結(jié)構(gòu)分析 .................................. 10 2． 2 塑件的選料及其性能 .......................................... 11 2． 3 機(jī)箱前面板注射成型工藝過程 .................................. 11 2． 4 機(jī)箱前面板模型設(shè)計(jì)過程 ..................................... 12 初步造型抽殼，切除各預(yù)留 孔 .............................. 12 模型設(shè)計(jì)美化 ............................................ 17 支撐柱及加強(qiáng)肋制作 ...................................... 18 USB 及音箱前置孔設(shè)計(jì) ..................................... 22 整體模型設(shè)計(jì) ............................................ 22 第三章 注射機(jī)選擇 ................................................. 24 注射機(jī)規(guī)格 .................................................. 24 注射機(jī)的校核 ................................................ 24 注射機(jī)注射容量校核 ...................................... 24 注射機(jī)鎖模力校核 ........................................ 25 注射機(jī)注射壓力校核 ...................................... 25 注射機(jī)模具厚度校核 ...................................... 25 注射機(jī)最大開模行程校核 .................................. 26 第四章 成型零件設(shè)計(jì) 27 確定分型面 .................................................. 27 澆注系統(tǒng)形式與澆口設(shè)計(jì) ...................................... 27 主、分流道設(shè)計(jì) .......................................... 27 澆口及冷料穴設(shè)計(jì) ........................................ 28 凹、凸模成型零件的設(shè)計(jì) ...................................... 30 建立分型面 .............................................. 30 制作澆注系統(tǒng) ............................................ 31 生成成型零件以及澆注件 .................................. 31 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ................................................ 32 II 凹模冷 卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ........................................ 32 凸模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ........................................ 33 第五章 模具零件設(shè)計(jì) ............................................... 35 推出系統(tǒng)設(shè)計(jì) ................................................ 35 確定模架 .................................................... 35 模架各裝配零件設(shè)計(jì) .......................................... 36 導(dǎo)向零件設(shè)計(jì) ............................................ 36 澆注系統(tǒng)零件設(shè)計(jì) ........................................ 37 推出機(jī)構(gòu)零件 ............................................ 38 定位和支撐零件 .......................................... 39 其 他零件 ................................................ 40 第六章 模具的裝配與調(diào)試 ........................................... 42 模具的裝配 .................................................. 42 模具的調(diào)試 .................................................. 45 結(jié)束語