【正文】 大會造成流速減慢，易成渦流，內(nèi)壁粗糙度為 。采用帶直流道與分流道的潛伏式點澆口，為注射模設(shè)計說明書 Page 8 of 31 了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設(shè)計成錐形，錐度為 3，內(nèi)表面的粗糙度為 ,孔徑為 。主流道套通常又高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。 （ 4）對多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進(jìn)入各個型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。 （ 2）型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。 如圖 圖 注射模設(shè)計說明書 Page 7 of 31 、 澆注系統(tǒng)的 形式與 澆 口的 設(shè)計 澆 注系統(tǒng)的形式 普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。非平衡式型腔的布局特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不利于均衡進(jìn)料，但可以縮短流道的總長度。平衡式特點是從主流道到各型腔澆口的分流道長度，截面形狀及尺寸均對應(yīng)相同。 注射模設(shè)計說明書 Page 6 of 31 （ 4）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯，但是此模具無須側(cè)向抽芯，此點可以不必考慮。 （ 2）分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時，為了使塑件留在動模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動模一側(cè)。 分型面的形式 通常有以下原則： （ 1）分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。定模和動模相接觸的面稱分型面。 4．耐熱性好，能在 130攝氏度使用； 5．電性能優(yōu)異，耐高頻電絕緣性好，在潮濕環(huán)境中也具有良好的電絕緣性； 6．有著友誼的力學(xué)性能，包括拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度和硬度，突出的剛性和耐彎曲疲勞性能； 7． PP比 PE容易發(fā)生熱，光氧化，耐氣候老化性差，必須添加抗氧劑或紫外線吸收劑； ，尤其是低溫沖 擊性差，對缺口十分敏感； 9． PP的結(jié)晶性能導(dǎo)致制品的不透明。相信 PP生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和其性能的提高，將會代替某些昂貴的工程 ，其相對分子質(zhì)量一般為 1050萬。 由于實際經(jīng)驗和理論技術(shù)有限，設(shè)計的錯誤和不足之處在所難免，希望 各位老師批評指正。 本次設(shè)計中得到 了 汪 老師的 指點。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。它能加強(qiáng)對塑料模具 成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設(shè)計和制造能力。注射模設(shè)計說明書 Page 1 of 31 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 醫(yī)藥藥用 蓋注射模設(shè)計 學(xué) 院 _ 廣東省技師學(xué)院 _ 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 20班 年 級 高模 20班 姓 名 耿靜 指導(dǎo)教師 汪老師 （ 200 年 月 ） 廣東工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院制 注射模設(shè)計說明書 Page 2 of 31 目 錄 前言 2 一 . 產(chǎn)品說明 3 二 . 塑料制品的工藝性分析 3 三 . 注射機(jī)型號的初步擬定 4 四 . 成型零件的工作尺寸的計算 6 五 . 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 7 六 . 分型面的選擇 11 七 . 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 12 八 . 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 13 九 . 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 14 十 . 模具的裝配 15 十一 . 設(shè)計總結(jié) 18 附錄一 成型零件加工工藝卡片 附錄二 成型零件零件圖 附錄三 模具總裝圖 前言 注射模設(shè)計說明書 Page 3 of 31 前 言 轉(zhuǎn)眼間 ， 在省技校學(xué)習(xí)的時間就要結(jié)束了學(xué)到了很多以前不知道的知識 ，綜合檢測理論在實際應(yīng)用中的能力，除了平時的考試 ，更重要的是理論聯(lián)系實際，即此次設(shè)計的課題為 醫(yī)藥藥品 蓋的注塑模具。 本次畢業(yè)設(shè)計課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度 不 大，模具結(jié)構(gòu)較為一般 ，對模具工作人員是一個很好的考驗。 本次設(shè)計以注射 醫(yī)藥藥品 蓋模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。在設(shè)計該模具的同時總結(jié)了以往模具設(shè)計的一般方法、步驟，模具設(shè)計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。在設(shè)計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了 CAD、 Pro/E等技術(shù)，使用 Office軟件，力求達(dá)到減小勞動強(qiáng)度，提高工作效率的目的。同時也非常感謝 汪老師 的精心教誨。 注射模設(shè)計說明書 Page 4 of 31 醫(yī)藥藥品蓋注塑模設(shè)計 高模 20 班 耿靜 一 、塑料制品的工藝性分析 如圖 所示 圖 PP學(xué)名聚丙烯，是丙烯單體晶聚合，于 1957年由意大利 Montecatin 公司首先開始工業(yè)化生產(chǎn)，由于來源豐富價格便宜，性格優(yōu)良，用途廣泛目前已成為發(fā)展速度最快的 塑 料品種， 1992年僅次于聚乙烯產(chǎn)量位居第三。分子式為 [CH3CH]n PP的主要特點如 下： 1．成白色蠟狀，無毒，透明； 2．有著極低的密度（ g/cm3），固質(zhì)量很輕，是大品種 塑 料中最年輕的一種； 3．化學(xué)穩(wěn)定性好，在室溫下溶劑不能溶解 PP，且有著優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性。 注射模設(shè)計說明書 Page 5 of 31 二 、注射機(jī)的初步擬定 根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，選定注塑機(jī)型號為 表 ： 項目 參數(shù) 注塑機(jī)最大注塑量 cm3 158 注塑壓力 kg/cm2 1765 注塑行程 mm 140 螺桿直徑 mm 35 鎖模力 Ton 90 注塑機(jī)拉行間距 mm 330 260 頂出行程 mm 60 開模行程 mm 254 模板最大開距 mm 564 頂出行程 mm 60 容模厚度 mm 125310 三、模具結(jié)構(gòu)方案的確定 分型面的 確定 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。 一副模具根據(jù)需要可能有一個或兩個以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜，我們這里選用水平分型面。而且應(yīng)使塑件流在動模部分，由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動模的一側(cè)，將型芯設(shè)置在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊 型芯，使塑件留在動模，這樣有利脫模。拔模斜度小或塑件較高時，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。 （ 3）分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造。 如圖 圖 型腔的布置方案的比較與確定 型腔布局可分為平衡式和非平衡式兩種，型腔的 排布應(yīng)使每個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等的分得所需足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻的沖滿每個型腔，使各型腔的塑件內(nèi)的質(zhì)量均一穩(wěn)定。可實現(xiàn)均衡進(jìn)料和同時充滿型腔的目的。在本模具的設(shè)計中考慮到模具的設(shè)計原則和本模具實際情況，故采用一模四腔的平衡式型腔布局。 在設(shè)計澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以才用一模兩腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注塑模具設(shè)計的一個重要的環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計時必須按如下原則： （ 1）型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。 （ 3）系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費大）：盡量減少彎折，表面粗糙 度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。 如圖 如圖 主流道設(shè)計 主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨設(shè)計成主流道套 鑲?cè)攵０鍍?nèi)。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動減斷。 如圖 所示 圖 主流道的設(shè)計要點如下： （ 1）為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計成圓錐形，因 PP 的流動性為中性，故其錐度 可 取 2176。 （ 2） 主流道大端呈圓角，其半徑取 r=1～ 3mm,以減少流速轉(zhuǎn)向過渡的阻力，r=. （ 3） 在保證塑件成形良好的情況下，主流道的長度應(yīng)盡量短， 一般小于 60mm否則會使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過多影響注射成形。在此模具中取 r2=11～ 12mm。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設(shè)計成兩個零件，然后配合固定在模板上。 （ 6） 主流道襯套一般選用 ，熱處理強(qiáng)度為 5256HRC. 冷料井 一般 位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時又能將主流道的凝料拉出。 冷料井 的形式有三種：一 種是與推桿匹配的 冷料井 ；二種是與拉料桿匹配的 冷料井 ； 注射模設(shè)計說明書 Page 9 of 31 三種是無拉料桿的 冷料井 。如圖 圖 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及 U形 。如圖 。 （ 2） .分流道較長時，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井。 注射模設(shè)計說明書 Page 10 of 31 （ 3） .分流道的位置可單獨開設(shè)在定模板上 或動模