【正文】 t— 成型周期，取 30s。 21/ 36 00kMt mn m ?? =4 型腔數(shù)校核合格。這里選用一模四件矩形分布，模具尺寸適中，適合大批量生產(chǎn)，根據(jù)以上分析在本文中設(shè)計模具時選用一模四件矩形分布的方案，如圖 32 示。 型腔數(shù)目的確定與布局 1） 若采用一模一件，此零件的外形尺寸很小，模架相對這個模具顯得特別大，這樣就會造成設(shè)備資源的浪費，且不適合大批量生產(chǎn)，低本較高。 分型面的確定 根據(jù)塑料制品分型面的設(shè)計與選擇原則，分型面應(yīng)設(shè)計在便于塑件脫模，且不影響圖 2 計算機按鍵三維圖 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計 6 零件的外觀。 經(jīng)多方面的考慮采用直接分模。C 總周期 5～ 220s 圖 11 塑件圖 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計 5 在 PRO/ER的零件（ Part）模塊中，通過旋轉(zhuǎn)創(chuàng)建計算機按鈕的實休模型，如圖 2示 。C 冷卻時間 2～ 120s 料筒后段溫度 180～ 200 186。C 預(yù)熱時間 2～ 3h 高壓時間 0～ 5s 料筒中段溫度 165～ 180 186。C 注射溫度 20～ 90186。 ABS 塑料的成型加工性能良好，選用螺桿式注塑機進行注塑成型。 ABS 具有如下特性： 湖南工業(yè)大學(xué)專科畢業(yè)設(shè)計 4 ⑴ 綜合性能較好，沖擊強度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好； ⑵ 與 372 有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理； ⑶ 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別； ⑷ 流動性比 HIPS 差一點，比 PMMA、 PC 等好，柔韌性好，適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件。 ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯 三種化學(xué)單體合成。主要步驟如下： (1) 通過 Pro/E 軟件對產(chǎn)品建模，將產(chǎn)品 CAD 模型裝 配產(chǎn)生參照模型，然后對參照模型添加工件； (2) 模具模型上創(chuàng)建收縮； (3) 設(shè)計澆注系統(tǒng)，在工件中添加澆口、流道作為模具特征； (4) 設(shè)計并在工件中定義分型面； (5) 結(jié)構(gòu)件設(shè)計； (6) 鑄模的建立； (7) 模擬開模，同時對模具零件進行校核； (8) 繪制模具裝配圖、關(guān)鍵部件零件圖。廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，逐步走向集成化的方向發(fā)展，從而使模具效率不斷提高。目前，我國模具工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是加快技術(shù)進步，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高檔模具的比重，質(zhì)中求效益，提高模具的國產(chǎn)化程度，減少對進口模具的依賴。 [2] 注塑模具的國內(nèi)發(fā)展概況 近幾年來， 在我國其發(fā)展速度之快、需求量之大是前所未有的。作為最有效的塑料成型方法之一的注射成型技術(shù)具有可以一次成型各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜和尺寸精密的塑件。采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)效率，保證零件質(zhì)量，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，從而取得很高的生產(chǎn)效率。因此日本稱模具是進入“富裕社會的原動力” 德國稱為“金屬加工中的帝王”工業(yè)發(fā)達國家的模具工業(yè)已成為獨立的行業(yè)，把 模具技術(shù)水平作為國家機械制造工藝水平的重要標(biāo)志之一。據(jù)統(tǒng)計 ,汽車、拖拉機、電機電器、儀器儀表、自行車、電冰箱、電風(fēng)扇等，分別有 60%、 85%和 92%以上的零件用模具進行成型加工。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。單輛摩托車約有零件 2022 種，共計 5000 多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。為了適應(yīng)市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有 80％ 的模具需要更湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計 2 換。汽車基本車型不斷增加， 2022 年將達到 170 種。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。 隨著國際交往的增多、進口 模具國產(chǎn)化工作的發(fā)展以及三資企業(yè)對其配套模具的國際標(biāo)準要求的提出，一方面在標(biāo)準制訂方面注意了盡量采納國 際標(biāo)準或國外先進國家標(biāo)準，包括采納先進企業(yè)的標(biāo)準；另一方面許多模具標(biāo)準件生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)市場需要，除按中國標(biāo)準生產(chǎn)模具標(biāo)準件外，同時也按國外先進企業(yè)的標(biāo)準生產(chǎn)模具標(biāo)準件。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。我國 1999年模具總產(chǎn)值 245 億元，其中塑料模具約為 82 億元， 2022 年近 100 億元。早在 1989 年 3 月中國政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 同時， 設(shè)計進行了 計算機按鍵 的注塑模設(shè)計，對零件結(jié)構(gòu)進行了工藝分析 ， 確定了分型面、澆注系統(tǒng)等，選擇了注射機，最后對模具結(jié)構(gòu)與注射機的匹配進行了校核 ， 計算了成型零部件的尺寸。 I （ 2022 屆） 畢業(yè)設(shè)計（論文）資料 題 目 名 稱 ： 計算機按鍵注射模設(shè)計 學(xué) 院（部）： 機械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機械設(shè)計與制造 學(xué) 生 姓 名： 班 級： 學(xué)號 指導(dǎo)教師姓名： 職稱 最終評定成績： 湖南工業(yè)大學(xué)教務(wù)處 2022 年 5 月 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計 II 摘 要 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類 ，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本文介紹了注射成型的基本原理特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則； 制品采用材料為低密度 ABS。 關(guān)鍵詞： 注塑模 ； 工藝分析 ； 分型面 ； 澆注系統(tǒng) ； 注射機 ；成型零件 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計 III 目 錄 摘 要 ........................................................ II 第一章 前言 ..................................................................... 1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 ........................................ 1 注塑模具的國內(nèi)外的發(fā)展概況 ........................................ 2 注塑模具的國外發(fā)展概況 ....................................... 2 注塑模具的國內(nèi)發(fā)展概況 ...................................... 2 本畢業(yè)設(shè)計的模具設(shè)計方法 .......................................... 3 塑件及塑件材料的特點 .............................................. 3 成型方法 .......................................................... 4 第二章 計算機按鍵的注塑模具設(shè)計 .......................................... 4 方案的選擇 ........................................................ 5 分型面的確定 ...................................................... 5 型腔數(shù)目的確定與布局 .............................................. 6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ................................................... 7 主流道的設(shè)計 ................................................. 8 分流道的設(shè)計 ............................................... 8 澆口的設(shè)計 ................................................. 9 剪切速率的校核 ............................................. 10 冷料穴的設(shè)計 ..................................................... 11 第三章 成型零件的設(shè)計 ....................................................... 12 凹模工作尺寸的計算 ............................................... 12 凸模工作尺寸的計算 ............................................... 13 中心距尺寸的計算 ................................................. 15 前模仁的設(shè)計 ..................................................... 15 型腔壁厚和底版厚度計算 ...................................... 15 成型零件的設(shè)計 ............................................. 17 導(dǎo)向與定位機構(gòu) ................................................... 18 脫模機構(gòu)的設(shè)計 ................................................... 20 脫模力計算 ..................................................... 20 排氣設(shè)計原則 ..................................................... 21 第四章 模架選用 ............................................................... 22 第五章 注射機的選擇 ......................................................... 23 注塑機的技術(shù)規(guī)范 ................................................. 23 注塑機的選用 ..................................................... 24 注射機的校核 ..................................................... 25 注射壓力的校核 ............................................. 25 鎖模力的校核 .............................................. 25 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計 IV 開模行程與推出機構(gòu)的校核 .................................. 26 安裝部分相關(guān)尺寸的校核 .................................... 26 模具外形尺寸校核 .......................................... 26 開模行程與模具厚度的校核 ................................... 27 模具安裝尺寸校核 ........................................... 27 開模行程校核 ............................................... 27 第六章 模具的工作過程 ....................................................... 27 參考文獻 ........................................................................ 28 致謝詞 ........................................................................... 29 第二部分 過程管理資料 ..................................................... 31 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 .......................