【正文】 3 所 示，尺寸見附錄凹模工作圖即 01 號圖紙及凸模工作圖即 02 號圖紙所示。 3) 必須盡量減少熔接痕。 分流道布置位置如圖 42 所示，其中主流道至各澆口流動距離相等，保證了塑料在填充過程中同時到達(dá)。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。主流道小端尺寸為 ～ 10mm。 5) 便于模具加工制造。 在這個設(shè)計中 H1 = 40 mm H2 = 80mm S = 700 mm H1 + H2 + 10 = 40 + 80 +10 = 130 mm 130 700 因此，注射機(jī)模板行程也滿足要求。 在這個設(shè)計中 p 腔 = 40 Mpa F = P 鎖 = 3500 kN p 腔 F = 40 106 106 = (kN)3500(kN) 所以注射機(jī)的鎖模力也滿足要求。 第二章 電腦機(jī)箱前面板模型設(shè)計 23 圖 245 中南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 24 第三章 注射機(jī)選擇 注射機(jī)規(guī)格 注射機(jī)是熱塑性塑料和部分熱固性塑料注射成形的主要設(shè)備，我們選擇注射機(jī)型號為 XSZY500,它的技術(shù)規(guī)格如表 31 所示。 圖 234 圖 235 23．使用 復(fù)制功能，建立同側(cè)第四個普通加強(qiáng)肋，位置以上三個加強(qiáng)肋為基準(zhǔn)，延箱體上移 80。 圖 226 圖 227 16．建立光驅(qū)預(yù)留孔上部加強(qiáng)肋，選擇拉伸生長的特征，繪制如圖 228 所示截面草圖，拉伸深度選擇“兩側(cè)盲，深度 1＝ ，深度 2＝ ”，得如圖 229所示加強(qiáng)肋。出于此設(shè)計目的，必須在前面板 上預(yù)留該小面板的放置孔。 圖 27 6．依次在各邊緣選擇合適數(shù)值建立倒角或者倒圓角特征。 中南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 12 注射裝置準(zhǔn)備裝料 預(yù)烘干 裝入料斗 預(yù)塑化 注射裝置準(zhǔn)備注射 清理嵌件、預(yù)熱 清理模具、涂脫模劑 放入嵌件 合模 注射 保壓 脫模 冷卻 塑件送下工序 圖 21 機(jī)箱前蓋注射 成形工藝過程 注射成形工藝參數(shù)見表 23。阻燃級的 ABS樹脂則用于電子計算機(jī)的殼體，控制臺、電信、 光盤音響設(shè)備、彩電的機(jī)殼等。 5．孔 雖然嚴(yán)格意義上講塑件上的通孔和盲孔通常用單獨(dú)型芯或分段型芯來成形，對于易彎曲變形的型芯，須附設(shè)支承住。型芯的脫模斜度為 50′，其余所有需要脫模斜度的地方均取 50′?，F(xiàn)代機(jī)箱大部分是 ATX 立式結(jié)構(gòu)，臥式 AT 結(jié)構(gòu)的機(jī)箱只有在少數(shù)的品牌電腦中可以用到，而即將替代 ATX 結(jié)構(gòu)的 BTX 結(jié)構(gòu)同樣是立式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部變化并不影響前面板設(shè)計。 Pro/engineer 自從問世以來， 10 多年來已經(jīng)成為全球最普及的 3D CAD/CAM系統(tǒng)，儼然已成為 3D CAD/CAM 系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)軟件，其在模具設(shè)計中更是涵蓋了模具留成設(shè)計、分模面設(shè)計、破孔填補(bǔ)、拆模、澆道系統(tǒng)設(shè)計、冷卻系統(tǒng)設(shè)計、模具各組件設(shè)計、開模模擬、模座設(shè)計、模具設(shè)計變更等各個應(yīng)用領(lǐng)域，為全世界的模具工業(yè) 快速發(fā)展提供了一個有力的支撐。不論在 3D 還是 2D 圖形上在尺寸修改，其相關(guān)的 2D 圖形或 3D 實(shí)體模型均自動修改，這樣可確保數(shù)據(jù)的正確性。 1． 4 Pro/engineer 2022 簡介 Pro/ENGINEER 是當(dāng)今 3D CAD/CAM 系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)軟件，廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械、模具、工業(yè)設(shè)計、汽車、航天、家電、玩具等行業(yè)。以適應(yīng) 多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。 CAD／ CAE／ CAM 技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，快速原型制造技術(shù)的應(yīng)用，使模具的設(shè)計制造技術(shù)發(fā)生了重大變革。 中南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 6 其次，要積極推進(jìn)中西部地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達(dá)地區(qū)和不發(fā)達(dá)地區(qū)的差距。這都充分體現(xiàn)了國務(wù)院和國家有關(guān)部門對發(fā)展模具工業(yè)的重視和支持。模具企業(yè)新增投資中加工設(shè)備的投入要占 80%。例如，在電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，制造集成電路的引線框架的精密級進(jìn)沖模和精密的集成電路塑封模；計算機(jī)的機(jī)殼、接插件和許多元器件的制造中的精密塑料模具和精密沖壓模具等等，都是產(chǎn)品生產(chǎn)不可或缺的工具裝備。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到 10%，與國外的 50～ 80%相比，差距較大。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型 腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。近五年來，我國平均每年進(jìn)口模具約 億美元，2022 年就進(jìn)口了近 億美元的模具，這還未包括隨設(shè)備和生產(chǎn)線作為附件帶進(jìn)來的模具。此外，還就塑件的缺陷及其消除措施進(jìn)行了簡單的探討。 畢業(yè)實(shí)習(xí)報告 ..................................... 錯誤 !未定義書簽。近兩年，我國的模具技術(shù)有了很大的提高，生產(chǎn)的模具有些已接近或達(dá)到國際水平。華東模具生產(chǎn)企業(yè)主要集中在浙江、江蘇、上海，其模具產(chǎn)值也超過 150 億元人民幣，其中浙江省的寧波市和臺州市最為集中。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～ 34 英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 CMOLD 氣輔軟件，取得較好的效果。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。由于模具產(chǎn)品的高技術(shù)特性，模具企業(yè)只有采用精密裝備才能保證其工藝要求。據(jù)國家稅務(wù)總局對 1萬多家工業(yè)企業(yè)流轉(zhuǎn)稅平均負(fù)擔(dān)率的統(tǒng)計，模具行業(yè)比其他行業(yè)高出 個百分點(diǎn)，這與現(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)高投入的產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)不協(xié)調(diào)，制約了模具工業(yè)的發(fā)展。如汽車生產(chǎn)中 90%以上的零部件，都要依靠模具成形，在珠三角和長三角，為汽車行業(yè)配套的模具產(chǎn)值增長達(dá) 40%左右。充分發(fā)掘企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。 研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。 Pro/ENGINEER 參數(shù)式設(shè)計的特性： ? 實(shí)體模型 ： 3D 實(shí)體模型除了可以將用戶的設(shè)計思想以最真實(shí)的模型在計算機(jī)上表現(xiàn)出來之外，借助于系統(tǒng)參數(shù)，用戶還可隨時計算出產(chǎn)品的體積、面積、重心、慣性大小等，以了解產(chǎn)品的真實(shí)性，并補(bǔ)足傳統(tǒng)面結(jié)構(gòu)、線結(jié)構(gòu)的不足。 1． 5 注射模簡介及 pro/engineer 2022 在注射模設(shè)計過程中的應(yīng)用 塑料注射成形所用模具稱為注射成形模具，簡稱注射模。目前一些流行的 CAD 系統(tǒng)軟件都聲稱支持Topdown 設(shè)計。 2．脫模斜度 脫模斜度大小與塑件的形狀、壁厚及收縮率有關(guān)。 4．支撐面和加強(qiáng)肋 塑件的支承面應(yīng)充分保 證其穩(wěn)定性，一般不以塑件的整個底面作為支承面，而將底面設(shè)計成凹凸形，或在凹入面增設(shè)加強(qiáng)筋。 ABS 可以根據(jù)要求通過改變單體的含量進(jìn)行調(diào)整。與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻。建立面組后如圖 24 所示。 第二章 電腦機(jī)箱前面板模型設(shè)計 15 圖 210 圖 211 圖 212 10．依次按照初步軟驅(qū)孔位置及參照建立面組，如圖 213 所示，建立利用面組切除實(shí)體特征，得軟驅(qū)孔如圖 214 所示，然后采用拉伸生長特征建立軟驅(qū)按鈕及軟驅(qū)燈安裝柱，拉伸切除特征建立軟驅(qū)按鈕以及軟驅(qū)燈預(yù)留孔，最終得軟驅(qū)特征如圖 215 所示。 中南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 18 圖 222 圖 223 支撐柱及加強(qiáng)肋制作 14．首先建立側(cè)邊六個支撐柱，采用拉伸生長特征，繪制如圖 224 截面草圖，拉伸深度選擇“穿過下一個”，得支撐柱如圖 225 所示。 20．建立同側(cè)與支撐柱相連的第二個加強(qiáng)肋，選擇拉伸生長特征，繪制如圖232 所示草圖截面，拉伸深 度選擇兩側(cè)盲，每側(cè)均為 ，拉伸所得實(shí)體如圖 233所示。 圖 240 圖 241 27．經(jīng)過以上 1426 步的特征制作，我們得到了所有的支撐柱及加強(qiáng)肋特征，中南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 22 此時箱體前面板零件模型如圖 242 所示。 在這個設(shè)計中， V 件 = 273 cm3 V 注 =500cm3 273*500=400 所以注射機(jī)注射容量完全滿足要求。 在這個設(shè)計中 H 最小 = 300 mm H 模 = 340 mm H 最大 = 450 mm 中南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 26 顯然， 300340450 所以注射機(jī)模具厚度也滿足要求。 2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。主流道的形式見附錄《 模具裝配圖》，即 04 號圖紙。考慮到圓形截面的分流道在注射過程中對塑料流動的阻力最小，流動效率最高，因此我們選用圓形截面的分流道，直徑為 6mm。這種澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。 8) 注意對外觀質(zhì)量的影響。冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為 Z 字形和拉料桿的形式，具中南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 30 體要根據(jù)塑料性能合理選用。此時，特征樹及制造模塊中零件分別如圖45 和圖 46 所示。特征樹如圖 413 所示，此時制造模塊如圖 414 所示。 ? 冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料熔接的地方，以免影響塑件強(qiáng)度。 中南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 34 圖 419 至此，我們完成了成型零件冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。對Φ 3mm 以下的推桿宜用階梯式，即推桿下部增粗?？紤]到本設(shè)計機(jī)箱前面板為薄壁深腔塑件，采用推桿推出不是最好的辦法。推件板使用復(fù)位桿推出，然后使用復(fù)位桿復(fù)位，最大限度減少了模架的零件數(shù)量，提高了勞動生產(chǎn)率，節(jié)省了成本。 根據(jù)成型零件大小，我們選擇 400 630 的 A4 型模架，其具體尺寸見表 51。其尺寸見表 55，外形見圖 54。我們選用Ⅲ型定位圈，其外形見圖 58，尺寸見表 59。以下就裝配過程進(jìn)行簡要的描述： 新建裝配體文件 xt_moldbase， 1． 選擇 Assemble 命令，打開零件定模座板，取自動約束到 Assembly文件中； 2． 繼續(xù)選擇 Assemble 命令，選擇定位圈文件，添加約束關(guān)系：下表面與定模。我們選用的支承柱的外形見圖 59，尺寸見表 510。我們選用Ⅰ型拉料桿，其尺寸見表 56，外形見圖 55。注射模導(dǎo)套尺寸見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表 2113 和 2114。 確定模架 1．模架組合形式 注射模模架的組成零件及名稱見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》圖 267。但型芯周邊形狀復(fù)雜時，推件板的型孔加工較困難。推桿固定方式見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》圖 256。 圖 420 圖 421 第五章 模具零件設(shè)計 35 第五章 模具零件設(shè)計 推出系統(tǒng)設(shè)計 確定推出系統(tǒng)形式，是確定模架選擇的基礎(chǔ)。 凹模上的冷卻水孔采用直流式，冷卻水孔的直徑為 6mm。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 凹模冷卻系統(tǒng)設(shè)計 設(shè)置冷卻裝置的目的，主要是防止塑件在脫模時發(fā)生變形，縮短成形周期及提高塑件質(zhì)量。選取以下圖 47 所示特征樹中所示所有分型面進(jìn)行曲面建立，合并的工作后，得到系統(tǒng)中的分型面，名稱 prt_surf_1，此時分型面形狀如圖 48 所示。冷料穴的形狀和尺寸參見附錄凸模工作圖，即 02 號圖紙。 2.澆口處的落料較簡單，落料后只需做簡單的光整即可。 2) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 μ m 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。 圖 41 2．分流道設(shè)計 在多型腔或單型腔多澆口