【正文】 裝配過(guò)程主要還是圍繞凹模和凸模來(lái)進(jìn)行的，將以上設(shè)計(jì)的模架零件和模具零件添加一定的約束，得到如下圖 61 所示的裝配圖。 表 510 d ??L 63 100 圖 59 其他零件 1．水嘴 水嘴的推薦尺寸見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2150。 表 58 d d1 l0 L 基本尺寸 極限尺寸 基本尺寸 極限尺寸 20 + + 25 125 圖 57 定位和支撐零件 1．定位圈 Ⅰ、Ⅱ型定位圈推薦尺寸見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2137，Ⅲ型定位圈推薦尺寸見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2138。 表 56 d d1 D R L 基本尺寸 極限尺寸 基本尺寸 極限尺寸 + + 18 208 圖 55 推出機(jī)構(gòu)零件 1．復(fù)位桿 復(fù)位桿的推薦尺寸見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2135。我們選用注射模Ⅱ型澆口套。 1．導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 在這個(gè)設(shè)計(jì)中，我們選用帶頭導(dǎo)柱，其尺寸如表 52 所示， 表 52 d(f7) d1(k6) ?D ?S ?L 基本尺寸 極限尺寸 基本尺寸 極限尺寸 32 32 + + 38 8 125 外形見(jiàn)圖 51。 2．模架組合尺寸 注射模中小型模架組合尺寸見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 296。注射模中小型模架的組合型式見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) 》表 295。 基于以上原因，在這個(gè)設(shè)計(jì)中，采用推件板推出的推出機(jī)構(gòu)。常用于推出深腔、薄壁和不允許有推桿痕跡的塑件，其結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 281。 ABS 的溢邊值為 。 ? 塑件澆口處盡量不設(shè)推桿，以防該處內(nèi)應(yīng)力大而碎裂。 ? 推桿直徑不宜過(guò)細(xì)，要有足夠的強(qiáng)度承受推力，一般取Φ ～12mm。在此，我們只介紹推桿推出和推件板推出兩種機(jī)構(gòu)，其他推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式參見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》中第二章第六節(jié)的內(nèi)容。如圖 419 所示零件實(shí)體。冷卻水孔的布置形式如圖 415 和 416 所示。 第四章 成型零件設(shè)計(jì) 33 ? 水孔通過(guò)鑲塊時(shí)，防止鑲套管等漏水。凹模的冷卻系統(tǒng)采用 開(kāi)設(shè)冷卻水孔的方式，冷卻水孔的開(kāi)設(shè)原則如下： ? 冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能多，直徑盡量大。 圖 411 圖 412 7．選擇菜單“鑄?！保皠?chuàng)建”－輸入鑄 模名稱(chēng)“ xt_molding”，系統(tǒng)自動(dòng)創(chuàng)建以上兩成型零件澆注件，并在左側(cè)特征樹(shù)中自動(dòng)添加文件 。 第四章 成型零件設(shè)計(jì) 31 圖 47 圖 48 制作澆注系統(tǒng) 4．參照 節(jié)所設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)形狀及尺寸，在該制造模塊中使用拉伸切除，旋轉(zhuǎn)切除，掃描切除等方法制作澆注系統(tǒng)，此時(shí)的特征樹(shù)及該制造模塊分別如圖 49 和 410 所示。此時(shí)特征樹(shù)如圖 44 所示，制造模塊中只有一個(gè)零件參照 圖 44 2．默認(rèn)位置裝配該參照零件后 ，選擇手工加入工件的方法，建造第一特征，選擇拉伸生長(zhǎng)特征，制作工件胚料。 5. 排氣槽 排氣槽的型式 和尺寸見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 263。 冷料穴的形狀見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表 262。澆口形狀如圖 43 所 示，尺寸見(jiàn)附錄凹模工作圖即 01 號(hào)圖紙及凸模工作圖即 02 號(hào)圖紙所示。 7) 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 3) 必須盡量減少熔接痕。側(cè)澆口一般開(kāi)設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面形狀多為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速率及澆口封閉時(shí)間。 分流道布置位置如圖 42 所示，其中主流道至各澆口流動(dòng)距離相等，保證了塑料在填充過(guò)程中同時(shí)到達(dá)。在考慮分流道設(shè)計(jì)時(shí)，由于其水平高度已經(jīng)被主流道位置確定，因此，我們只要設(shè)計(jì)分流道的布置形式和截面形狀即可。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)渡段?？紤]到機(jī)箱前面板上放置光驅(qū)的地方開(kāi)設(shè)的矩形通孔，可以利用這個(gè)孔，將主流道設(shè)置于此，這樣設(shè)計(jì)的方便之處在于： ，減小模具體積； 。主流道小端尺寸為 ～ 10mm。 其中最重要的是第 5）和第 2）、第 8）點(diǎn)。 5) 便于模具加工制造。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： 1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 在這個(gè)設(shè)計(jì)中 H1 = 40 mm H2 = 80mm S = 700 mm H1 + H2 + 10 = 40 + 80 +10 = 130 mm 130 700 因此，注射機(jī)模板行程也滿(mǎn)足要求。 注射機(jī)模具厚度校核 模具閉合時(shí)的厚度應(yīng)在注射機(jī)動(dòng)、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系按 34 式校核 H 最小 ＜ H 模 ＜ H 最大 （ 34） 式中 H 最小 — 注射機(jī)所允許的最小模具厚度（ mm） ； H 模 — 模具閉合厚度（ mm） ； H 最大 — 注射機(jī)所允許的最大模具厚度（ mm） 。 在這個(gè)設(shè)計(jì)中 p 腔 = 40 Mpa F = P 鎖 = 3500 kN p 腔 F = 40 106 106 = (kN)3500(kN) 所以注射機(jī)的鎖模力也滿(mǎn)足要求。 — 最大注射容量利用系數(shù)。 第二章 電腦機(jī)箱前面板模型設(shè)計(jì) 23 圖 245 中南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 24 第三章 注射機(jī)選擇 注射機(jī)規(guī)格 注射機(jī)是熱塑性塑料和部分熱固性塑料注射成形的主要設(shè)備，我們選擇注射機(jī)型號(hào)為 XSZY500,它的技術(shù)規(guī)格如表 31 所示。選擇偏距，繪制如圖 240 所示的草圖，得到如圖 241 所示的實(shí)體凹槽。 圖 234 圖 235 23．使用 復(fù)制功能，建立同側(cè)第四個(gè)普通加強(qiáng)肋，位置以上三個(gè)加強(qiáng)肋為基準(zhǔn)，延箱體上移 80。 圖 230 圖 231 中南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 20 19．使用復(fù)制功能，建立同側(cè)第二個(gè)普通加強(qiáng)肋，位置以上一個(gè)加強(qiáng)肋為基準(zhǔn)，延箱體下移 60。 圖 226 圖 227 16．建立光驅(qū)預(yù)留孔上部加強(qiáng)肋，選擇拉伸生長(zhǎng)的特征，繪制如圖 228 所示截面草圖，拉伸深度選擇“兩側(cè)盲，深度 1＝ ，深度 2＝ ”，得如圖 229所示加強(qiáng)肋。 圖 221 建立內(nèi)部接線固定支架，選擇拉伸生長(zhǎng)特征，繪制草圖截面如圖 222 所示，拉伸深度輸入 7，得支架如圖 223 所示。出于此設(shè)計(jì)目的，必須在前面板 上預(yù)留該小面板的放置孔。首先建立拉伸特征建立伸出項(xiàng)，得零件如圖 210 所示，而后建立拉伸特征切除項(xiàng)，得零件軟驅(qū)孔處形狀如圖 211 所示，之后拔模，進(jìn)行最后拉伸切除， 得初步軟驅(qū)孔如圖 212 所示。 圖 27 6．依次在各邊緣選擇合適數(shù)值建立倒角或者倒圓角特征。 3．建立前面板形狀特征參照，這里我們選擇先建立面組，然后利用面組生成體積切出的方法建立該特征。 中南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 12 注射裝置準(zhǔn)備裝料 預(yù)烘干 裝入料斗 預(yù)塑化 注射裝置準(zhǔn)備注射 清理嵌件、預(yù)熱 清理模具、涂脫模劑 放入嵌件 合模 注射 保壓 脫模 冷卻 塑件送下工序 圖 21 機(jī)箱前蓋注射 成形工藝過(guò)程 注射成形工藝參數(shù)見(jiàn)表 23。 綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性、電性能良好。阻燃級(jí)的 ABS樹(shù)脂則用于電子計(jì)算機(jī)的殼體，控制臺(tái)、電信、 光盤(pán)音響設(shè)備、彩電的機(jī)殼等。ABS 是 acrylonitritlebutadienestyrene copolymer 的縮寫(xiě)，中文名是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物。 5．孔 雖然嚴(yán)格意義上講塑件上的通孔和盲孔通常用單獨(dú)型芯或分段型芯來(lái)成形，對(duì)于易彎曲變形的型芯，須附設(shè)支承住。我們采用的壁厚為 ，轉(zhuǎn)角處的半徑見(jiàn)附錄《零件工作圖》，即 03號(hào)圖紙。型芯的脫模斜度為 50′，其余所有需要脫模斜度的地方均取 50′。由于我們要設(shè)計(jì)的零件的工作環(huán)境對(duì)精度要求不高，僅要求外表光滑漂亮，加之選用的塑料 ABS 推薦精度等級(jí)為 5 級(jí)，因此，塑件的精度等級(jí)選用4 級(jí)已完全滿(mǎn)足要求?，F(xiàn)代機(jī)箱大部分是 ATX 立式結(jié)構(gòu)，臥式 AT 結(jié)構(gòu)的機(jī)箱只有在少數(shù)的品牌電腦中可以用到，而即將替代 ATX 結(jié)構(gòu)的 BTX 結(jié)構(gòu)同樣是立式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部變化并不影響前面板設(shè)計(jì)。這種設(shè)計(jì)過(guò)程能充分利用計(jì)算機(jī)的優(yōu)良性能，最大限度地發(fā)揮設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)潛力，最大限度地減少設(shè)計(jì)實(shí)施階段不必要的重復(fù)工作，使企業(yè)的人力、物力等資源得到充分的利用，有利于提高設(shè)計(jì)效率，減少新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)研究時(shí)間，使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)有利的位置。 Pro/engineer 自從問(wèn)世以來(lái)， 10 多年來(lái)已經(jīng)成為全球最普及的 3D CAD/CAM系統(tǒng)，儼然已成為 3D CAD/CAM 系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)軟件，其在模具設(shè)計(jì)中更是涵蓋了模具留成設(shè)計(jì)、分模面設(shè)計(jì)、破孔填補(bǔ)、拆模、澆道系統(tǒng)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)、模具各組件設(shè)計(jì)、開(kāi)模模擬、模座設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)變更等各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域，為全世界的模具工業(yè) 快速發(fā)展提供了一個(gè)有力的支撐。也正因?yàn)橛袇?shù)式的設(shè)計(jì)， 用戶(hù)才可以運(yùn)用強(qiáng)大的數(shù)學(xué)運(yùn)算方式，建立各尺寸參數(shù)間的關(guān)系式，使得模型可自動(dòng)計(jì)算出應(yīng)有的外型，減少尺寸逐一修改的繁瑣費(fèi)時(shí)，并減少錯(cuò)誤發(fā)生。不論在 3D 還是 2D 圖形上在尺寸修改，其相關(guān)的 2D 圖形或 3D 實(shí)體模型均自動(dòng)修改，這樣可確保數(shù)據(jù)的正確性。這項(xiàng)參數(shù)式設(shè)計(jì)的功能不但改變了設(shè)計(jì)的概念，并且將設(shè)計(jì)的便捷性推進(jìn)了一大步。 1． 4 Pro/engineer 2022 簡(jiǎn)介 Pro/ENGINEER 是當(dāng)今 3D CAD/CAM 系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)軟件，廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械、模具、工業(yè)設(shè)計(jì)、汽車(chē)、航天、家電、玩具等行業(yè)。 應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。以適應(yīng) 多品種、少批量的生產(chǎn)方式。目前在汽車(chē)和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。 在塑料模工業(yè)發(fā)展上，我國(guó)今后將扶植以下的發(fā)展方向： 提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平及比例。 CAD／ CAE／ CAM 技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，快速原型制造技術(shù)的應(yīng)用，使模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)發(fā)生了重大變革。 第三 .要積極推進(jìn)模具企業(yè)特別是國(guó)有企業(yè)的體制創(chuàng)新，轉(zhuǎn)換經(jīng)營(yíng)機(jī)制，大力發(fā)展混合所有制經(jīng)濟(jì)，明晰產(chǎn)權(quán)和完善法人治理結(jié)構(gòu)。 中南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 6 其次，要積極推進(jìn)中西部地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達(dá)地區(qū)和不發(fā)達(dá)地區(qū)的差距。沒(méi)有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒(méi)有模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，也就沒(méi)有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。這都充分體現(xiàn)了國(guó)務(wù)院和國(guó)家有關(guān)部門(mén)對(duì)發(fā)展模具工業(yè)的重視和支持。 模具行業(yè)還是增值率高、增值稅負(fù)較重的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。模具企業(yè)新增投資中加工設(shè)備的投入要占 80%。 從支柱產(chǎn)業(yè)對(duì)模具的需求當(dāng)中，也可以看到模具工業(yè)地位的重要性。例如，在電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，制造集成電路的引線框架的精密級(jí)進(jìn)沖模和精密的集成電路塑封模；計(jì)算機(jī)的機(jī)殼、接插件和許多元器件的制造中的精密塑料模具和精密沖壓模具等等，都是產(chǎn)品生產(chǎn)不可或缺的工具裝備。 近年來(lái)，國(guó)內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如： P 3Cr2Mo、 PMS、SMⅠ 、 SMⅡ 等，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到 10%，與國(guó)外的 50～ 80%相比，差距較大。 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車(chē)保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型 腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。廣東全省模具生產(chǎn)企業(yè)總數(shù)目前已有 6000 家以上，產(chǎn)值已超過(guò) 150 億元人民幣。近五年來(lái)，我國(guó)平均每年進(jìn)口模具約 億美元，2022 年就進(jìn)口了近 億美元的模具，這還未包括隨設(shè)備和生產(chǎn)線作為附件帶進(jìn)來(lái)的模具。 1996 年至 2022 年間，中國(guó)模具制造業(yè)的產(chǎn)值年平均增長(zhǎng) 14%左右，2022 年增長(zhǎng) 25%左右，廣東、江蘇、浙江、山東等模具發(fā)達(dá)地區(qū)的增長(zhǎng)在 25%以上。此外，還就塑件的缺陷及其消除措施進(jìn)行了簡(jiǎn)單的探討。 文獻(xiàn)綜述 ......................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告 ..................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 設(shè)計(jì)過(guò)程中，重點(diǎn)突出了造型設(shè)計(jì)，成