【正文】 接頭檢測(cè) ) ? 檢測(cè)技術(shù)等級(jí) ? a 技術(shù)等級(jí)分為 A、 B、 C三級(jí)， C級(jí)，根據(jù)壓力容器、壓力管道產(chǎn)品的重要程度進(jìn)行選用。 、超聲波檢測(cè)的分類(lèi) ? 探傷方法分類(lèi) ? ① 按波型分： ? a 縱波探傷：垂直探傷法 ? b 橫波探傷：斜射探傷法 ? c 表面波探傷 ? ② 按耦合方式分 ? a 直接耦合接觸法，又稱(chēng)接觸法。 、射線照相的特點(diǎn)（優(yōu)缺點(diǎn)） 、超聲波檢測(cè) ? 把 15兆赫（ 1－ 5MHZ）高頻超聲波入射到被檢 ? 物中，如遇到缺陷（界面）則一部分入射超聲波被反射，并利用探頭接收反射信號(hào)的性能，可不損壞工件檢出缺陷大?。ǔ叽纾┖臀恢?，這種方法叫 UT檢測(cè)。 ? （ 7）檢測(cè)成本高，速度慢。 ? （ 5）適宜檢測(cè)對(duì)接焊縫，不適宜角焊縫、板材、棒材、鍛件等的檢測(cè)。 ? （ 3）對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢出率很高，對(duì)面積型缺陷（裂紋、未熔合等），如果照相入射角不適當(dāng)，容易漏檢。其沿射線方向的尺寸也可以用黑度的大小來(lái)表示。否則，再好的底片質(zhì)量也不可能對(duì)焊接接頭內(nèi)在質(zhì)量作出公正、可靠的評(píng)價(jià)。我們?cè)谶M(jìn)行射線照相時(shí)，必須綜合考慮以上因素，從而在保證射線透照質(zhì)量的前提下，減輕探傷人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高檢測(cè)效率，減少探傷人員接受輻射時(shí)間，保障探傷人員的身體健康。 ? 綜上所述，影響射線照相的因素很多，且又是互相影響的。一般情況下我們要通過(guò)復(fù)雜的計(jì)算或者采用曝光計(jì)算尺才能得到較精確的曝光時(shí)間參數(shù)，并且隨著檢測(cè)季節(jié)的差異準(zhǔn)確度也不能完全可靠，往往要通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)才能得出較為合理的結(jié)果。一般來(lái)說(shuō)，焦距為700mm時(shí)，一般要求曝光量不小于 15mAmin。 ? 對(duì) X射線來(lái)說(shuō) E=it（ I為管電流）。 ? 在被檢厚度不均勻時(shí)，射線能量的選擇就要考慮厚度寬容度，即根據(jù)所使用膠片的曝光寬容度選定一次曝光可以覆蓋一定厚度范圍的管電壓。因此，在實(shí)際工作中，對(duì)每一臺(tái) X射線機(jī)，我們應(yīng)定期作出曝光曲線 (標(biāo)準(zhǔn)也要求 )。 、射線能量 ? 對(duì)于常用的 X射線機(jī)能量，管電壓對(duì)靈敏度影響較大，管電壓越大，射線能量越高，像質(zhì)相對(duì)要差，而管電壓過(guò)低，曝光時(shí)間太長(zhǎng)，檢測(cè)效率太低，管電壓低到一定程度，射線不能穿透焊縫，不能獲得射線底片。 ? ? 焦距選擇通常要滿(mǎn)足兩個(gè)要求：第一是與射線檢測(cè)技術(shù)級(jí)別相應(yīng)的射線源至工件表面的最小距離要求，第二是與射線檢測(cè)技術(shù)級(jí)別相應(yīng)的 K值的要求。在 AB級(jí)透照環(huán)縫時(shí)，透照厚度比 K必須滿(mǎn)足小于等于 ，縱焊縫的 K必須滿(mǎn)足小于等于 。特別是在用號(hào)數(shù)較大的膠片時(shí)，我們可通過(guò)選用鎢箔或銅箔增感屏，來(lái)彌補(bǔ)由于膠片粒度粗的影響，獲得滿(mǎn)足要求的射線底片。一般來(lái)說(shuō)，金屬增感屏厚度越大，濾光作用越大，增感作用越小，所需的曝光時(shí)間越長(zhǎng)，底片質(zhì)量越好。 ? 表二 工業(yè)射線透照膠片的類(lèi)型 膠片型號(hào) 速度 反差 粒度 T1 低 高 細(xì) T2 中 中 中 T3 較高 較低 較粗 T4 高 低 粗 、增感屏 ? 在射線檢測(cè)中，為保證射線檢測(cè)質(zhì)量，一般不允許使用熒光增感屏或金屬熒光增感屏。號(hào)數(shù)較小的膠片，所得的射線底片質(zhì)量較高，但所需的曝光時(shí)間較長(zhǎng)。 ? 表一 不同射線源適用的材料透照厚度范圍 mm 射線源 碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼 A級(jí) AB級(jí) B級(jí) Ir192 20100 3095 4090 Co60 40200 50175 60150 12MeV X射線 30200 40175 60150 大于 2MeV X射線 ＞ 40 ＞ 50 ＞ 50 注：采用內(nèi)透法時(shí)，透照厚度可為表一下限值的一半 ? 因此，在透照能量和透照空間允許的情況下，盡量采用 X射線探傷機(jī)，在曝光時(shí)間許可的情況下，應(yīng)盡量采用較低的射線能量。通常情況下，隨射線能量的減低，射線底片的對(duì)比度增加。 射線檢測(cè)質(zhì)量控制要點(diǎn)： 、探傷機(jī) ? 射線檢測(cè)用探傷機(jī)主要有 X射線機(jī)、 γ射線探傷機(jī)等，選用時(shí)依檢測(cè)對(duì)象的壁厚、材質(zhì)、焊接接頭的型式、位置等因素確定。 ? 影響射線檢測(cè)質(zhì)量的因素很多，從技術(shù)上說(shuō)，主要是探傷機(jī)、膠片、增感屏、透照參數(shù)等幾方面因素，只有對(duì)這幾方面因素進(jìn)行優(yōu)化組合，才能得到理想的射線底片。 底片評(píng)定 ? 要保證射線檢測(cè)質(zhì)量，就要根據(jù)檢測(cè)對(duì)象的特點(diǎn)，選用合適的射線機(jī)、膠片和曝光參數(shù)，對(duì)被檢焊接接頭進(jìn)行射線檢測(cè)。 底片評(píng)定 ? ② 合格底片 ? 底下標(biāo)記齊全，主要有工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、底片編號(hào)、中心標(biāo)記及搭接標(biāo)記、拍片日期等 ? 底片黑度、靈敏度滿(mǎn)足要求； ? 在評(píng)定區(qū)內(nèi)無(wú)影響評(píng)定的偽缺陷 ? ③評(píng)片室 ? 評(píng)室內(nèi)的光線應(yīng)較暗，但不全黑，應(yīng)在評(píng)片時(shí)底片上無(wú)反光。它可分為絕對(duì)和相對(duì)靈敏度。 、 透照條件 ?① 暗室處理的及時(shí)性是底黑度保證的重要因素 ,防止透照潛影衰退， ?② 藥水配方及濃度應(yīng)與膠片要求一致， ?③ 安全燈亮度必須保證膠片在暗室中不被感光， ?④ 操作程序必須嚴(yán)格控制，保證膠片在處理過(guò)程中不被污染。一般都選取 X光機(jī)的額定管電流（常用便攜式的為 5min）。 、 透照條件 θ T K值的大小還控制了一張底片上的黑度范圍，不出現(xiàn)中間黑度達(dá)到要求而兩端不能達(dá)到要求的情況 ? 管電壓的選取，原則上在能滿(mǎn)足穿透工件的條件下盡可能選較低的管電壓，為了提高工作效率可適當(dāng)提高管電壓，有時(shí)工件厚度差較大時(shí)如透照管子，為了增加檢測(cè)范圍也需提高管電壓，但都不應(yīng)該超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許最高管電壓。 ? 焦距與透照范圍的關(guān)系 ? 控制兩側(cè)射線穿過(guò)的工件厚度與中心射線穿過(guò)的工件厚度比值 K。b 2/3 采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合靈敏度、黑度要求， f值可以減小，但減小值最多不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的 50%。b 2/3 AB級(jí)： f ≥ 10d ? 4影響射線照相靈敏度的有黑度、對(duì)比度、清晰度、散射線、射線入射角等 、射線照相原理 、探傷工藝 檢測(cè)準(zhǔn)備 劃 線 安置射線源 貼 片 對(duì) 焦 曝 光 暗室處理 評(píng) 片 、射線檢測(cè)流程 、透照方式 根據(jù)射線源、工件、膠片三者相對(duì)位置可以分為單壁外照、單壁內(nèi)照；周向透照；雙壁單影；雙壁雙影。e –u T2 T1 Δ I=I2I1 D1 D2 Δ D=D2D1 、射線照相原理 ? 2工件中不同的厚度（如裂紋）或不同密度（如夾渣）對(duì)射線產(chǎn)生不同的衰減，透過(guò)后產(chǎn)生不同的強(qiáng)度差異； ? 3不同的射線強(qiáng)度在 X膠片上產(chǎn)生不同的感光度，經(jīng)暗室處理后在底片上形成不同的黑度差，即對(duì)比度。e ut I0 I2 T2 I1=I0其中 γ射線機(jī)因射線源體積小，不需要電源，可在狹窄場(chǎng)地、高空工作，并可全景曝光等特點(diǎn)，已成為射線探傷重要組成部分。因次，射線檢測(cè)對(duì)體積性缺陷比較敏感。 ? ? 射線檢測(cè)是工業(yè)無(wú)損檢測(cè)的一個(gè)重要專(zhuān)業(yè)門(mén)類(lèi)。因此，可以在焊至一半時(shí)先進(jìn)行一次無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)沒(méi)有超標(biāo)缺陷后在繼續(xù)焊接，這樣雖然無(wú)損檢測(cè)費(fèi)用有所增加，但總的制造成本降低了。可是如果在制造過(guò)程中間的適當(dāng)環(huán)節(jié)正確地進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，就能防止以后的工序浪費(fèi)，減少返工，降低廢品率，從而降低制造成本。例如，為了確定焊接工藝規(guī)范，在焊接試驗(yàn)時(shí)對(duì)焊接試件進(jìn)行射線照相，隨后根據(jù)檢測(cè)結(jié)果修正焊接參數(shù)，最終得到能夠達(dá)到質(zhì)量要求的焊接工藝。 改進(jìn)制造工藝 ? 在產(chǎn)品生產(chǎn)中，為了了解制造工藝是否適宜，必須事先進(jìn)行工藝試驗(yàn)。上述因素有可能使設(shè)備中原來(lái)存在的，制造規(guī)范允許的小缺陷擴(kuò)展開(kāi)裂，或使設(shè)備中原來(lái)沒(méi)有缺陷的地方產(chǎn)生這樣或那樣的新生缺陷，最終導(dǎo)致設(shè)備失效。許多重要的材料，結(jié)構(gòu)或產(chǎn)品，都必須保證萬(wàn)無(wú)一失，只有采用無(wú)損檢測(cè)手段，才能為質(zhì)量提供有效保證。眾所周知，采用破壞性檢測(cè)，在檢測(cè)完成的同時(shí)，試件也被破壞了，因此破壞性檢測(cè)只能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。由于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)缺陷檢測(cè)的應(yīng)用范圍廣，靈敏度高，檢測(cè)結(jié)果可靠性好，因此，在鍋爐壓力容器、壓力管道制造、安裝的過(guò)程檢驗(yàn)和最終質(zhì)量檢驗(yàn)中普遍采用。 ? ： ? 應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，通常是為了達(dá)到以下的目的： 保證產(chǎn)品質(zhì)量 ? 應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，可以探測(cè)到肉眼無(wú)法看到的試件內(nèi)部的缺陷 。我來(lái)自中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司下屬的南京金鑫檢測(cè)工程有限責(zé)任公司，主要從事無(wú)損檢測(cè)、建材理化試驗(yàn)工作，很高興能和大家一起交流。無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制要點(diǎn) 姓 名：陳 洪 濤 單位：中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)有 限公司南京金鑫檢測(cè)公司 電 話(huà)： 13505168427。 一、前言 ? 大家好！感謝集團(tuán)公司給我這個(gè)機(jī)會(huì)在此和大家一起探討一下無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制要點(diǎn)。 主要內(nèi)容 ? 無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí) ? 常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法及質(zhì)量控制要點(diǎn) ? 常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法比較 ? 新技術(shù)介紹 二 無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí) ? ： ? 無(wú)損檢測(cè)就是在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。在對(duì)試件表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，通過(guò)無(wú)損檢測(cè)方法可以探測(cè)許多肉眼很難看見(jiàn)的細(xì)小缺陷。 ? 應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的另一優(yōu)點(diǎn)是可以進(jìn)行百分之百檢驗(yàn)。與破壞性檢測(cè)不同，無(wú)損檢測(cè)不需損壞試件就能完成檢測(cè)過(guò)程，因此無(wú)損檢測(cè)能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行百分之百檢驗(yàn)或逐件檢驗(yàn)。 保障使用安全 ? 即使設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量完全符合規(guī)范要求的鍋爐壓力容器、壓力管道，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，也有可能發(fā)生破壞事故，這是由于苛刻的運(yùn)行條件使設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化，例如由于高溫和應(yīng)力的作用導(dǎo)致材料蠕變；由于溫度、壓力的波動(dòng)產(chǎn)生交變應(yīng)力，使設(shè)備的應(yīng)力集中部位產(chǎn)生疲勞；由于腐蝕作用是壁厚減薄或材質(zhì)劣化等。為了保障使用安全，對(duì)在用鍋爐壓力容器、壓力管道，必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，避免事故發(fā)生，而無(wú)損檢測(cè)就是在用鍋爐壓力容器、壓力管道定期