【正文】 ： 試驗(yàn)前應(yīng)先與供水單位聯(lián)系，以便做好補(bǔ)給水工作。 六、脫硫除塵的檢查： 各設(shè)備絕緣合格，水泵正常，無雜物 上述檢查、試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將結(jié)果記錄在有關(guān)記錄薄上，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)通知有關(guān)人員處理。 四、風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合下列要求： 旋轉(zhuǎn)方向正確 無異聲，摩擦和撞擊 滾動(dòng)軸承不許超過 80℃ 滑動(dòng)軸承不許超過 70℃ 潤(rùn)滑油質(zhì)正常 引風(fēng)機(jī)無振動(dòng) 五、給煤機(jī)檢查： 安全罩完 好牢固，靠背輪聯(lián)接完好，傳動(dòng)鏈條完整，松緊度適當(dāng)，地腳螺絲不松動(dòng)。 做拉合閘試驗(yàn)時(shí)觀察微機(jī)上風(fēng)機(jī)開關(guān)指示 做故障按紐及聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)閃光報(bào)警。 二、風(fēng)機(jī)的試驗(yàn) 新安裝或檢修后的風(fēng)機(jī)，試運(yùn)時(shí)間不少于 30 分鐘，以驗(yàn)證 其工作的可靠性。 各電動(dòng)機(jī)開關(guān)應(yīng)在斷開位置，電動(dòng)機(jī)應(yīng)有接地線與溫度計(jì)，并與電氣人員聯(lián)系，測(cè)量各電機(jī)絕緣。 第二節(jié) 輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 一、風(fēng)機(jī)的檢查 地面清潔無雜物，各部完整無損，各固定螺絲牢固，對(duì)輪連接完好，并有保護(hù)罩。 各管道上應(yīng)有明顯的介質(zhì)流動(dòng)標(biāo)志。 三、汽水系統(tǒng)管道閥門的檢查 管道支吊架完好，管道能自由膨脹。 汽包水位計(jì)、汽水連通管保溫良好，水位應(yīng)清晰易見，汽門、水門、放水門應(yīng)嚴(yán)密，并靈活，應(yīng)有事故照明。 爐頂各部應(yīng)正常，各保溫層應(yīng)無脫落現(xiàn)象。 二、鍋 爐外部及頂部的檢查 檢查爐墻各部應(yīng)正常，照明應(yīng)充足。 爐排、出渣機(jī)無雜物。 檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽無損壞現(xiàn)象，風(fēng)帽無堵塞，放灰管無堵塞、變形、開裂等現(xiàn)象。 工質(zhì)溫度 20 度， 功率： 55KW 給煤機(jī)電磁調(diào)速電機(jī) 3 臺(tái) YTC1124B 調(diào)速范圍： 1250125r/min 額定轉(zhuǎn)矩： 勵(lì)磁電壓： 90V ，勵(lì)磁電流： = 給煤機(jī)減速機(jī) 3 臺(tái) XWE63 速比： 3481 輸灰機(jī)減速機(jī) 3 臺(tái) WHT100 1450r/min 速比： 1:50 功率： 型號(hào)： T 90L 6 ， 910r/min 爐排減速機(jī) 3 臺(tái) ZJ40W2 傳動(dòng)比： 6274 輸出轉(zhuǎn)矩： 中心高： 600mm 爐排減速機(jī) 3 臺(tái) TVF2 100L 24 轉(zhuǎn)矩： 轉(zhuǎn)速： 1410r/min 功率： 3KW 電流： 爐排減速機(jī) 3 臺(tái) G 100A 風(fēng)量： 650m3 /h 轉(zhuǎn)速： 2800r/min 功率： 50W 電流： 第二章 鍋爐機(jī)組的檢查與試驗(yàn) 第一節(jié) 檢查 安裝或檢修后的鍋爐，啟動(dòng)前必須應(yīng)對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 第二節(jié) 主要參數(shù) 額定蒸發(fā)量： 20t/h 額定蒸汽溫度： 204 ℃ 給水溫度： 105 ℃ 鍋爐熱效率： ℅ 排煙溫度： ≤ ℃ 額定工作壓力： 適用煤種：貧煤 爐膛容積： 133m3 爐排有效面積： 輻射受熱面： 鍋爐水容積： 28m3 第三節(jié) 附屬設(shè)備技術(shù)參數(shù) 設(shè)備名稱 數(shù)量 型號(hào) 輸入轉(zhuǎn)速 最大扭矩 中心高 電機(jī)型號(hào) 額定電流 3 皮帶減速機(jī) 2 臺(tái) 1440r/min 1458nm 200mm YB254 （ ） 2 皮帶減速機(jī) 1 臺(tái) 1440r/min 2955nm 200mm YB 132M 4 （ ） 鍋爐給水泵 2 臺(tái) OG2550*5 流量： 25m3 /h 效率： 52% 軸功率 ，配用功率 37KW ，轉(zhuǎn)速 2950r/min ，汽蝕余量 2m Y 200L 22 （ 37KW ） 70A 鍋爐給水泵降溫管道泵 2 臺(tái) TFR40 160A 流量： /h 揚(yáng)程 20m , 吸程 : 5m 轉(zhuǎn)速 2900r/min 功率： 柱塞使計(jì)量泵 2 臺(tái) 爐底礦鏈減速機(jī) 1 臺(tái) 290mm YVP 132M 4 （ ） 中轉(zhuǎn)礦鏈減速機(jī) 1 臺(tái) 290mm 脫硫液下泵 2 臺(tái) 65FYS301000 流量： 20m3 /h 揚(yáng) 程 : 30m ，插入深度 1 米 轉(zhuǎn)速 2900r/min 功率： 脫硫液下泵 2 臺(tái) 80FYS301000 流量： 60m3 /h 揚(yáng)程 : 30m ，插入深度 1 米 轉(zhuǎn)速 2900r/min 功率： 11KW 除塵液下泵 2 臺(tái) 80FYS301000 流量： 50m3 /h 揚(yáng)程 : 30m ，插入深度 1 米 轉(zhuǎn)速 2900r/min 功率： 引風(fēng)機(jī) 3 臺(tái) Y547 風(fēng)量： 47109/86774m3 風(fēng) 壓： 4234/2899pa 轉(zhuǎn)速 1450r/min, 工質(zhì)溫度 200 度，旋向：右旋 0 176。 四：汽水系統(tǒng)：給水由給 水泵送入省煤器加熱后進(jìn)入上鍋筒，經(jīng)給水分配管沿鍋爐長(zhǎng)度均勻分布。對(duì)流管束沉降的細(xì)灰，通過管束下部五個(gè)落灰口進(jìn)入螺旋除灰機(jī)，連續(xù)的輸送到出渣機(jī)內(nèi)。二次風(fēng)由二次風(fēng)機(jī)經(jīng)二次風(fēng)道送入鍋爐前部，由布置于前水冷壁上的噴嘴產(chǎn)生高速二次風(fēng)射流，對(duì)爐內(nèi)煙氣進(jìn)行攪 動(dòng)。本體右側(cè)布置的水冷壁上升至上鍋筒組成燃燒室，左側(cè)的上下鍋筒之間為密集的對(duì)流管束，鍋爐尾部單獨(dú)布置省煤器和空氣預(yù)熱器，燃燒設(shè)備采用鱗片式鏈條爐排。第一篇 鍋爐機(jī)組的運(yùn)行 第一章設(shè)備及燃料的基本特征 第一節(jié)鍋爐設(shè)備概況 制造廠家；太原鍋爐集團(tuán) 出廠年月 ： 1 ： 2022 年 2 ： 2022 年 3 ： 2022 年 投產(chǎn)日期： 1 2022 年 2 2022 年 3 ： 2022 年 鍋爐型號(hào)； （ 14DC/1600 ） 型鱗片式鏈條爐排蒸汽鍋爐 本鍋爐采用鱗片式鏈條爐排，設(shè)計(jì)燃料應(yīng)符合 GB/T1832 《鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件》中規(guī)定的二級(jí)煤炭要求。 一：燃料名稱：貧煤 收到基 成分：碳 % ：氫 % ：氧： % ：氮 % ：硫 % ：灰分 % ：水分 9% ：干燥無灰基揮發(fā)份： % ：低位發(fā)熱量： 20900KJ/kg ：焦渣特性： CRC ≦ 5 ：粒度：最大粒度 ≦ 30mm , ＜ 3mm 的不大于 30% 煤質(zhì)允許變化范圍 揮發(fā)份： 3+7% ：灰分 150% ：水分 1+1% ：低位發(fā)熱量＞ 18900KJ/kg 二：總體布置 本產(chǎn)品為雙鍋筒縱置式全水管布置，鍋筒上部為受熱面 本體，下部為本體支架和燃燒設(shè)備。 一、結(jié)構(gòu)尺寸 鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高 上鍋筒頂部管座標(biāo)高 上鍋筒中心線標(biāo)高 下鍋筒中心線標(biāo)高 爐排底座標(biāo)高 爐排前軸標(biāo)高 爐排后軸標(biāo)高 爐排最大長(zhǎng)度 （不包括前后平臺(tái)） 爐排最大長(zhǎng)度 （包括前后平臺(tái)） 爐排最大寬度 （不包括左右平臺(tái)） 1爐排最大 寬度 （不包括左右平臺(tái)） 12 、尾部裝置尺寸（長(zhǎng) * 寬） * 13 、尾部裝置頂部標(biāo)高 二、煙氣系統(tǒng)流程：燃料所需空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器加熱后，經(jīng)一次風(fēng)道送入爐排右側(cè)總風(fēng)箱，再由總風(fēng)箱分配到各個(gè)風(fēng)室的風(fēng)道內(nèi)，從各個(gè)風(fēng)道下部的出風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)室供給燃料燃燒。燃燒產(chǎn)生的煙氣由爐膛后部出煙口進(jìn)入轉(zhuǎn)向煙室，進(jìn)一步燃盡后轉(zhuǎn)到對(duì)流管束前部，一次沖刷對(duì)流管束后排出爐體，進(jìn)入省煤器、空氣預(yù)熱器，經(jīng)除塵器和引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙筒排入大氣 三、灰渣系統(tǒng)：燃煤由爐排前部煤斗，經(jīng)煤閘門進(jìn)入爐膛燃燒放熱，形成灰渣從爐排尾部排入出渣機(jī)內(nèi)，爐排上落入風(fēng)室的細(xì)煤灰從風(fēng)室下部的清灰口落到爐排下部地基的斜坡上，從爐排前部用水沖到出渣機(jī)內(nèi)，與爐渣一起排出。管束上附著的積灰通過旋轉(zhuǎn)式吹灰器清掃。鍋爐水循環(huán)為自然循環(huán)，汽水混合物由爐膛水冷壁管和對(duì)流管束前部上升進(jìn)入上鍋筒，經(jīng)鍋筒內(nèi)部裝置進(jìn)行汽水分離后產(chǎn)生的合格蒸汽由主蒸汽管道引出鍋筒供至車間使用。 功率： 132KW 鼓風(fēng)機(jī) 3 臺(tái) 6473 風(fēng)量： 31554/60533m3 旋向：左旋 45 176。 一、燃燒室及水冷風(fēng)室的檢查 燃燒室及水冷風(fēng)室內(nèi)應(yīng)無焦渣，雜物及工具。 爐內(nèi)及燃燒室各部無損壞現(xiàn)象。 所有測(cè)點(diǎn)無堵塞、損壞現(xiàn)象、熱電偶一般插入深度不小于 15 ㎜，檢查后關(guān)閉放灰門。 煙道各部人孔門，燃燒室看火門應(yīng)正常，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。 汽包安全門，其位置應(yīng)正確，卡子固定牢固，不得有妨礙動(dòng)作的雜物，排汽管和泄水管暢通，并完整無損。 汽包就地壓力表不得有任何缺陷。 保溫良好，其顏色符合規(guī)定。 各閥門的手輪應(yīng)完整，開關(guān)應(yīng)靈活。 軸承不缺油，油位在 1/3～ 2/3之間，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，靈活無摩擦，各風(fēng)機(jī)風(fēng)門開關(guān)靈活，微機(jī)控制應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 風(fēng)機(jī)冷卻水應(yīng)暢通無泄漏。 確認(rèn)風(fēng)機(jī)及其電氣設(shè)備安裝或檢修完畢后，聯(lián)系電氣值班人員進(jìn)行拉合閘、故障按紐及連鎖裝置試驗(yàn)。 三、風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)： 引風(fēng)機(jī)：將變頻開度調(diào)到 10%，進(jìn)口風(fēng)門開度調(diào)至 0%后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 減速機(jī)油位正常，各部件及標(biāo)志應(yīng)齊全無損，試運(yùn)時(shí)注意轉(zhuǎn)動(dòng)方向。 第三節(jié) 水壓試驗(yàn) 一、新安裝或檢修后的鍋爐，啟動(dòng)前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查其汽水系統(tǒng)的嚴(yán)密性，確認(rèn)無滲漏后才能進(jìn)行啟動(dòng)。對(duì)汽水系統(tǒng)的閥門進(jìn)行檢查，調(diào)整到以下位置： 編號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 正確位置 地點(diǎn) 1 主汽門 1 關(guān)閉 爐頂 2 主汽門旁路門 1 關(guān)閉 爐頂 3 各安全門 6 完整（超壓試驗(yàn)頂死） 爐頂 4 各水位計(jì) 3 投入（超壓試驗(yàn)退出） 爐頂 5 汽包空氣門 2 開啟 爐頂 6 汽包壓力表 2 開啟 爐頂 7 各取樣管根部閥 3 汽包層 8 緊急放水門 2 關(guān)閉 運(yùn)行層 9 各下集箱排污門 16 一次門開 二次門關(guān) 運(yùn)行層 10 加藥門 1 關(guān)閉 爐頂 11 連排 1 關(guān)閉 汽包層 12 省煤器放水門 1 關(guān)閉 運(yùn)行層 13 給水旁路門 2 開啟 運(yùn)行層 14 給水調(diào)節(jié)門 1 關(guān)閉 運(yùn)行層 15 給水至省煤器前隔絕門 1 開啟 運(yùn)行層 試驗(yàn)步驟： 1 、檢查工作完畢后，即可上水。 3 、緩慢上水，控制在一小時(shí)左右。 4 、進(jìn)水開始后，應(yīng)檢查各排污門，各聯(lián)箱手孔有無滲漏，若有滲漏，應(yīng)停止上水，檢修合格后，重新上水。 6 、升壓速度為每分鐘 ～ 。 超壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將水位計(jì)退出，并做好安全門的防起跳措施。 將水放至汽包液位 50mm ，準(zhǔn)備點(diǎn)火。 第四節(jié) 漏風(fēng)試驗(yàn)和烘、煮爐 一、漏風(fēng)試驗(yàn)： 新安裝或檢修后 的鍋爐應(yīng)進(jìn)行必要的漏風(fēng)試驗(yàn)，以檢查鍋爐爐墻的嚴(yán)密性，一般采用負(fù)壓檢漏法（在進(jìn)行引風(fēng)機(jī)試運(yùn)時(shí)進(jìn)行）方法如下： 將所有人孔門、開火門、檢查門關(guān)閉 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓 100 — 150 Pa。 二、烘爐 烘爐就是緩慢加熱爐墻，除去爐膛水份，使磚與磚縫及混凝土澆注的爐墻不產(chǎn)生裂紋和變形，直到干燥為止。 （ 2）關(guān)閉給水閥，觀察水位是否降低，檢查人孔，手孔平面及法蘭接合面及排污閥是否漏水。 （ 4）定期移動(dòng)鏈條爐排和清理灰渣，以防燒壞爐排片。 （ 6）烘爐時(shí)間和溫度 烘爐時(shí)間（ 7 — 10 天） 烘爐溫度 省煤器前煙溫 第一天烘爐溫度 不應(yīng)超過 50 ℃ 初期每天提高溫度 10 ～ 20 ℃ 中期每天提高溫度 15 ～ 25 ℃ 末期每天提高溫度 20 ～ 30 ℃ 烘爐末期最高溫度 160 ℃ 2 ：烘爐注意事項(xiàng)及合格標(biāo)準(zhǔn)： ⑴ 新安裝或大面積檢修的爐墻，烘爐前應(yīng)在護(hù)板及爐墻上開透氣孔，使烘爐時(shí)產(chǎn)生的蒸汽排出。 ⑶ 經(jīng)常檢查爐墻各部情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。 ⑸ 爐頂及圍燃帶等部位由磷酸鹽混凝土澆注而成，在冷態(tài)下強(qiáng)度較低，故不拆模板。 ⑺ 烘爐期間間斷上水，開啟旁路煙道。 三：煮爐 煮爐目的：煮爐的主要目的是為了清除鍋爐內(nèi)部雜質(zhì)和油污以及氧化腐蝕產(chǎn)生的鐵銹等污物，以保證蒸汽品質(zhì)及鍋爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 1 ）煮爐操作要點(diǎn)：煮爐一般在烘爐末期進(jìn)行，加藥量根據(jù)鍋爐的內(nèi)部銹垢情況而定一般分兩類