【正文】 脫落 \變形 斷裂 發(fā)生故障 推行的要領(lǐng) → 人人參與 ,責任到人； → 與點檢 ,保養(yǎng)工作充分結(jié)合； → 調(diào)查污染源 ,予以杜絕 。 → 工具箱的定置要求 。最美的協(xié)調(diào)布局 . 步驟四 :實施 按照決定的儲放方法 ,把物品放在該放的地方 ,不要造成有些物品沒有“家” .包括 : → 工作場所的定置要求 。最廣的統(tǒng)一規(guī)范 。最少的心情不暢 。最少的裝卸次數(shù) 。空間的利用是不是可以增大 . → 定制設(shè)計 .分析之后再進行定制設(shè)計 ,為了達到工廠布置的詳細化 ,合進化 ,除了簡單明了的搬運路線外 ,必須要做到幾個”最” : 最優(yōu)的空間利用 ?，F(xiàn)場的物流是不是清晰 。搬運 \運輸中轉(zhuǎn)的庫房 ,擺置的狀況 . → 分析問題 ,提出方案 。工位的器具 。作業(yè)空間 。物流的程序 。 物品存放的位置固定 :就是這個東西固定存放的位置 . 自由位置 :與固定的方式相比 ,物品的存放有一定的自由度 .這種方法適用于物流系統(tǒng)中的那些不用放回去 ,不重復(fù)使用的物品 ,比如原材料 \毛坯 \零部件 \半成品等等 .這些物品的特點就是按工藝流程的順序規(guī)定 ,不停地從上一道工序供需到與它相連的下一道工序 ,一直到最后生產(chǎn)出成品出廠 ,在每一道工序的供需加工以后 ,一般不再回歸到它原來所在的場 .這些物品的定制標識可以采用可移動的牌價 ,可更換的插牌標識 ,以便于清晰地對不同物品加以區(qū)分 ,不同位置的劃分也可以采用可移動的線條或銜接支架來加以分割 ,表示位置暫時固定 . . 標識在人與物 ,物與物的作用過程中 ,起著一種指導控制 ,確認的作用 .在生產(chǎn)中使用的物品 ,種類非常繁多 ,規(guī)格也很復(fù)雜 ,它們不可能都放在操作者的手邊 ,因此在定制管理中 ,準確而醒的標識十分重要的 ,否則就會影響到人與物以及場所的效率結(jié)合的程度 . . → 對現(xiàn)場進行管理 ,明確管理內(nèi)容 。自由位置 . 固定位置 .場所 \物品的存放位置 \標識等三方面的含義都要固定 . 場所的固定 :如這個物品應(yīng)該擺在紅線或白線所在的位置 。存放的地點太分散 ,物品太多 ,難以找到 。 → 他不知道要取的物品叫什么 。做好防潮 ,防塵 ,防銹的三防措施 要領(lǐng)之四 :進行標識 .采用不同色的油漆 \臍帶 。平行直角在規(guī)定區(qū)域放置 。物品放置要 100%定位 . 要領(lǐng)之三 :規(guī)定擺放方法 .產(chǎn)品按機能或按種類來區(qū)分放置 ,擺放方法各種各樣 ,盡量立體旋轉(zhuǎn)充分利用空間 。將經(jīng)常使用的物品放在工作地點的最近處 。只留必需品 。 → 計劃變更而產(chǎn)生的浪費 。 → 停止和等待的浪費 。 → 非擔當者的其他人員也能明白要求和做法 。 調(diào)查需要物品的使用頻率 ,決定日常用量 . 自檢表 1 另見圖表 整頓的推進重點 整頓的含義 . 整頓其實是研究如何提高效率的科學 .它研究如何能立即取得物品或放回原位 .任意決定物品的擺放必然不會使工作速度加快 ,它只會使得找尋時間加倍 .我們必須思考分析如何能夠更快地拿取物品 ,并讓大家都能用這套系統(tǒng) ,遵照執(zhí)行 . 整頓的作用與不加整頓的后果 整頓的作用 : → 提高工作效率 ,尋找時間減少為零 。 ,謀求通道暢通 工場是否被零件或半成品塞滿 。 工作崗位上只能擺放當天工作所需的必需品 。 規(guī)定不良品的標識方法 。 讓人繞道而行的隔墻 。 積壓的不能流通的特制產(chǎn)品 。 因生銹等原因不能銷售的產(chǎn)品 。 已經(jīng)過時 \不合潮流的產(chǎn)品 。 安裝中央空調(diào)后的落地扇 \吊扇 。 已切換機種的生產(chǎn)設(shè)備 。 目前已不生產(chǎn)的產(chǎn)品的零件或半成品 已無保留價值的試驗品或樣品 。 無法修理好的器具設(shè)備等 。 枯死的花卉 。 破爛的包裝箱 。 精度不準的千分尺 \卡尺等測量器具 。 ? ? 判斷物品的重要性 ? 不要混淆客觀需要和主觀想要 ? ? (圖 ) ? 五 \具體實例 不能使用的舊手套 \破布 \砂紙 。 不能用的物品 :如過期的圖紙 \樣品 \,處理方法只有一種 ,就是放在倉庫 .把非必需品擺在庫里 ,要建立一個檔案 ,并定期地檢查 。 第三 .對可有可無的物品 ,不管是誰買的 ,無論有多昂貴 ,都應(yīng)堅決地處理掉 . 所謂必需物品 ,是指經(jīng)常必須使用的物品 ,如果沒有它 ,就必須購入替代品 ,否則 ,就會影響工作 .非必需品可分為兩種 : 使用周期較長的物品 ,即一個月 ,三個月 ,甚至半年才用一次的物品 ,如樣品 \圖紙 \配件等 。只有通過科學化、效能化的管理，才能達到人員、設(shè)備、材料、方法的最優(yōu)化，綜合利潤最大化， 5S是實行科學管理的最基本的要求。 M（ management）管理。 T（ technology）技術(shù)。服務(wù)是贏得客源的重要手段，通過 5S可以大大地提高員工的敬業(yè)精神和工作樂趣，使他們更樂于為客人提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。 5S可以減少各種浪費，避免不均衡，大幅度地提高效率，從而達到成本的最優(yōu)化 . D（ delivery）交貨的期限。品質(zhì)是指產(chǎn)品的性能、價格比的高低，是產(chǎn)品本身所固有的特性，好的品質(zhì)是贏得顧客信賴的基礎(chǔ)， 5S能確保生產(chǎn)過程的迅速化，規(guī)范化，能有效地為好品質(zhì)打下堅實的基礎(chǔ)。 5S管理的基礎(chǔ) ? 作為企業(yè)，實行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標。 ? 清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，管理公開化，透明化。有的公司在原來 5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約 Save及安全 Safety這兩個要素，形成了 7S，也有的企業(yè)加上習慣化 Shiukanka服務(wù) Service及堅持 Shikoku，形成了 10S ? 二、 5S的含義 ? 整理：就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品 ? 整頓：不是能在 30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零。“整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)”這些以日文名詞發(fā)音所取的 5S觀念與活動，已成為提高產(chǎn)量、品質(zhì)、安全以至標準化、活性化等種種活動的出發(fā)點。而創(chuàng)造利潤又必須建立在高效率，高品質(zhì)及低成本的基礎(chǔ)上。其中最大的挑戰(zhàn)者便是其自身，如何降低成本，提升企業(yè)形象、減少浪費并提高品質(zhì)，已成為每個企業(yè)最關(guān)注的問題，企業(yè)生產(chǎn)體系只有解決好這些問題，選擇 5S之路，才能不斷地發(fā)展壯大。5S培訓講義 背景 ? 讓管理者了解基本的目標管理知識，并在管理中實際應(yīng)用。 ? 時間 100120分鐘 5S的背景 ? 背景： 21世紀的今天，在激烈競爭中的市場環(huán)境下，企業(yè)將面臨新的發(fā)展機遇和嚴峻的挑戰(zhàn)。 ? 企業(yè)追求的目標，首先是創(chuàng)造利潤。產(chǎn)品品質(zhì)的好壞，是企業(yè)生存與發(fā)展的根基和關(guān)鍵。 5S的含義 ? 一、 5S的起源 源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種獨特方法。 ? 清掃：將崗位保持在垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。 ? 修養(yǎng)：對于規(guī)定了的事，大家都認真地遵守執(zhí)行。具體地說，優(yōu)質(zhì)管理在 Q品質(zhì) C成本 D交期 S服務(wù) T技術(shù) M管理等方面有獨到之處： ? Q（ quality）品質(zhì)。 ? C（ cost）隨著產(chǎn)品的成熟，成本趨向穩(wěn)定，在相同的品質(zhì)之下，誰的成本越低，誰的產(chǎn)品競爭力相應(yīng)地也就越強，誰就有生存下去的可能。簡稱交期，為了適應(yīng)社會的需要，大批量生產(chǎn)已成為個性化生產(chǎn)，多品而又少批量的生產(chǎn)，只有彈性的，機動、靈活的生產(chǎn)才能適應(yīng)交期的需要， 5S是一種有效的預(yù)防方法，能及時地發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準時交貨 S（ Service）服務(wù)。另，通過 5S還可以提高行政效率，讓顧客感到快捷和方便，提高顧客的滿意度。未來的競爭是科技的競爭，誰能夠掌握新技術(shù)，誰就更具備競爭力，而 5S通過標準化來優(yōu)化，累計技術(shù)并減少開發(fā)成本，能加快開發(fā)的速度。管理是一個廣義的范疇。 推行的目的 ? 改善和提高企業(yè)形象； ? 促成效率的提高； ? 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率； ? 減少直至消除故障，保障品質(zhì)； ? 保障企業(yè)安全生產(chǎn)； ? 降低生產(chǎn)成本； ? 改善員工的精神面貌，使組織活力化； ? 縮短作業(yè)周期，確保交貨； 5S活動目的示意圖 ? 圖 5S 活 動 的 目 的 培養(yǎng)員工的主動 性和積極性 創(chuàng)造人和設(shè)備都 非常適宜的環(huán)境 培養(yǎng)團隊及合作 精神 縮短作業(yè)周期 以確保交貨期 降低生產(chǎn)成本 改善零件在庫房 內(nèi)的周轉(zhuǎn)率 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 減少甚至消除故障 組織活力化，改善員 工的精神面貌 改善和提高企業(yè)形象 提高管理水平， 改善企業(yè)的經(jīng) 營狀況 形成自主改善 的機制 推行 5S的八個基礎(chǔ)作用 ? 虧損為零 5S是最佳的推銷員 ? 不良為零 5S是品質(zhì)零缺陷的護航者 ? 浪費為零 5S是節(jié)約的能手 ? 故障為零 5S是交貨期的保證 ? 切換產(chǎn)品時間為零 5S是高效率的前提 ? 事故為零 5S是安全的軟件設(shè)備 ? 投訴為零 5S是標準化的推動者 ? 缺勤為零 5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位