生產(chǎn)制造七大浪費(fèi)專題講座ppt-展示頁
2024-10-25 14:55本頁面
【正文】 排考慮庫存 消化 ?庫存是萬惡之源 ?管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫存 ?消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫存 額外動(dòng)作的浪費(fèi) 表現(xiàn)形式： ?工作時(shí)的換手作業(yè) ?未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi) ?小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi) ?動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi) ?尋找的浪費(fèi) 不必要的動(dòng)作、無附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作 原因： 對策： 注意： ?作業(yè)流程配置不當(dāng) ?無教育訓(xùn)練 ?設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理 ?一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成 ?生產(chǎn)線 U型配置 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí) ?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹 ?加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練 ?補(bǔ)助動(dòng)作的消除 ?運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則 ?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大 表現(xiàn)形式： ?因作業(yè)不熟練所造成的不良 ?因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi) ?因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi) ?材料費(fèi)增加 材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等 原因： 對策： 注意： ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺 ?過分要求品質(zhì) ?人員技能欠缺 ?品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤 ?認(rèn)為可整修而做出不良 ?檢查方法、基準(zhǔn)等不完備 ?設(shè)備、模夾治具造成的不良 ?自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ?防誤裝置 ?在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策” ?一個(gè)流的生產(chǎn)方式 ?品保制度的確立及運(yùn)行 ?定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng) ?持續(xù)開展“ 5S活動(dòng)” ?能回收重做的不良 ?能修理的不良 ?誤判的不良 時(shí)間的浪費(fèi) 表現(xiàn)形式： 原因： 對策： ?文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字 ?因安排不當(dāng)造成項(xiàng)目進(jìn)程過長 ?做了沒有價(jià)值的事情 ?沒有詳細(xì)的計(jì)劃安排 ?作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜 ?重復(fù)勞動(dòng)多 ?拖延、打擾和精力不集中 ?不要推遲進(jìn)行對你不合意的工作 ?要有詳細(xì)的工作計(jì)劃，并分解成許多可 操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方法 ?利用科技的力量來提升效率 ?去除不必要的重復(fù)勞動(dòng)，精簡作業(yè)流程 此浪費(fèi)在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費(fèi)，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費(fèi)任何成本 持有的心態(tài) : 到處都存在浪 費(fèi) 。浪費(fèi)??！
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