生產(chǎn)制造七大浪費專題講座ppt-wenkub
2022-10-31 14:55:40 本頁面
【正文】 位置 ,應能使工作者極少變動其姿勢 ,且能利用機械的最大能力。 (20)手指分別工作時 ,其各個負荷按照其本能 ,予以分配。 (15)工作臺及椅之高度 ,應使工作者坐立適宜。 (10)工具物料及裝置應布置于工作者之前面近處。 (4)手的動作幅度最小并且能得到滿意結(jié) 果最為妥當。 ?停止生產(chǎn)、換班 杜絕生產(chǎn)過多 ?減少加班 ?少人化 ?保持生產(chǎn)節(jié)奏與效率，杜絕等 待浪費 著眼點 雙手均未抓到及摸到東西的時間 表現(xiàn)形式： ?自動機器操作中，人員的“閑視”等待 ?作業(yè)充實度不夠的等待 ?設(shè)備故障、材料不良的等待 ?生產(chǎn)安排不當?shù)娜藛T等待 ?上下工程間未衍接好造成的工程間的等待 材料、作業(yè)、搬運、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè) 原因： 注意： 對策： ?生產(chǎn)線布置不當，物流混亂 ?設(shè)備配置、保養(yǎng)不當 ?生產(chǎn)計劃安排不當 ?工序生產(chǎn)能力不平衡 ?材料未及時到位 ?管理控制點數(shù)過多 ?品質(zhì)不良 ?采用均衡化生產(chǎn) ?制品別配置 — 一個流生產(chǎn) ?防誤措施 ?自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強 ?實施目視管理 ?加強進料控制 ?自動化不要閑置人員 ?供需及時化 ?作管理點數(shù)削減 不必要的移動及把東西暫放在一旁 表現(xiàn)形式： ?搬運距離很遠的地方，小批量的運輸 ?主副線中的搬運 ?出入庫次數(shù)多的搬運 ?破損、刮痕的發(fā)生 不必要的搬運、工作的移動、預置、改裝以及長距離的搬運流程和活性度差等 原因： 對策： 注意： ?生產(chǎn)線配置不當 ?未均衡化生產(chǎn) ?坐姿作業(yè) ?設(shè)立了固定的半成品放置區(qū) ?生產(chǎn)計劃安排不當 ?U型設(shè)備配置 ?一個流生產(chǎn)方式 ?站立作業(yè) ?避免重新堆積、重新包裝 ?工作預置的廢除 ?生產(chǎn)線直接化 ?觀念上不能有半成品放置區(qū) ?人性考慮并非坐姿才可以 因技術(shù)（設(shè)計、加工）不足造成加工上的浪費 表現(xiàn)形式： ?在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費 ?沖床作業(yè)上重復的試模，不必要的動作 ?成型后去毛頭，加工的浪費 ?鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費 ?最終工序的修正動作 原本不必要的工程或作業(yè)被當成必要 原因： 對策： 注意：
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