【正文】 倒角。工序 2需要加工零件下表面的內(nèi)型腔、外輪廓，鉆 φ 2810的孔及攻M27。其中，加工零件 1時有三個工序，工序 1需要加工長半軸為 50，短半軸為 28的橢圓曲面，工序 2需要加工工件上表面的型腔 、銑型腔（ 內(nèi)輪廓）及 φ 516的孔、 鉆 φ 2812的孔、工序 3需要銑該零件下表面及型腔、鉆 φ 2514的孔、鉆 φ 8的通孔。它是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結(jié)。加工時，需要選用硬度不高，易于切削加工的材料， 45 號鋼是優(yōu)質(zhì)的碳素結(jié)構(gòu)用鋼，符合此次加工材料的要求，故在毛坯的材料選擇上選用 45 號鋼，畢業(yè)論文 12 在加工三組零件時，考慮到加工精度等問題，需 要留有加工余量，所以，選擇毛坯尺寸分別為 φ 12050mm、 φ 8030mm、 φ 8030mm 的 45 號鋼。 毛坯的分析與選擇 毛坯分析 根據(jù)零件的設(shè)計和運用領(lǐng)域等方面，零件形狀尺寸、力學(xué)性能、批量大小以及學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備要求，選擇零件的材料。 工藝路線二：該路線是先加工帶凹槽的上表面，再加工另一個平面，最后再加工倒角，沒有考慮到合理的加工順序，使裝夾次數(shù)變多，加工費時，加工順序不合理。的倒角 工序 10 對刀，銑零件下表面 (帶有φ 51 10凸臺的面 )、外輪廓、型腔 畢業(yè)論文 11 工藝路線二： 表 26件 3工藝路線二 工序號 工序內(nèi)容 工序 0 對刀，銑零件上表面、凹槽 工序 5 對刀，銑零件下表面 (帶有φ 51 10凸臺的面 )、外輪廓、型腔 工序 10 銑 2 45176。 據(jù)零件圖 23 分析可知，需加工該零件的上下端面，因此，根據(jù)裝夾位置的不同，把該零件的加工工藝過程分為 3 道工序。 工藝路線二：該路線在加工時先鉆孔加工螺紋再加工另一端面，因為螺紋加工完時，若再加工端面，則需進行裝夾，會將加工好的螺紋擠壓變形，加工誤差較大。 據(jù)零件圖 22 分析可知，需加工該零件的上下端面，因此，根據(jù)裝夾位置的不同，把該零件的加工工藝過程分為 3 道工序。 工藝路線二：該路線在加工時先加工零件的上下端面，先加工零件側(cè)面的橢圓曲面，沒有考慮到，加工端面上有一斜面，不利于下一工序的裝夾，加工順序不合理。 的面）的外輪廓 銑型腔（內(nèi)輪廓）、銑 φ 51 6的孔 鉆 φ 28 12的孔 工序 10 在零件側(cè)面，銑長半軸為 50，短半軸為 28的橢圓曲面 工藝路線的選擇： 工藝路線一：該路線在加工時選擇先加工側(cè)面上的橢圓，再加工端面，因為零件上表面有一個 6176。工藝路線有 2 種，分別是： 工藝路線一： 表 21 件 1 工藝路線一 工序號 工序內(nèi)容 工序 0 在零件側(cè)面，銑長半軸為 50，短半軸為 28的橢圓曲面 工序 5 對刀，銑零件上表面（斜度為 6176。 一個零件可以采用不同的工藝過程制造出來，但是正確合理的工藝過程，應(yīng)滿足下列基本要求： （ 1）保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)計圖和技術(shù)條件所規(guī)定的要求； （ 2）保證高的勞動生產(chǎn)率； （ 3）保證經(jīng)濟的合理性。其中， 平面與外輪廓表面粗糙度要求為 ,可采用粗銑 — 精銑方案加工。還需要加工一個 245176。其平面與外輪廓表面粗糙度要求為 ，可采用粗銑 — 精銑方案。 如圖 22 所示，零件 2 有一個 φ 608 的一個凸臺，在零件的中心，需要加工一個 φ 28 φ 278 的臺階孔，其中 φ 278 的孔需要加工螺距 P= 的內(nèi)螺紋。 如圖 21 所示，零件 1 是一個圓臺形零件，且零件較為規(guī)則，需要加工 φ 51φ 281 φ 2514 的臺階孔， 其 尺寸精度要求較高，可采用鉆孔，鉸孔的方案。同時對畢業(yè)論文 4 所學(xué)知識的全面總結(jié)和綜合作用，又 為今后走向社會的實際操作鑄就了一個良好的開端。數(shù)控銑床編程是數(shù)控機床編程方法中最為重要的一種，學(xué)習(xí)數(shù)控編程就必須要掌握它。實現(xiàn)由學(xué)生向工程技術(shù)人員的過度。 本次設(shè)計通過對異形轉(zhuǎn)臺組件的工藝分析及程序設(shè)計，了解數(shù)控轉(zhuǎn)臺的性能要求和工作原理，以及掌握利用 UG來 繪制圖形的能力。 [2] 本課題基本概述 異 形數(shù)控轉(zhuǎn)臺是一種能夠同時繞鉛垂軸和水平軸旋轉(zhuǎn)的機械工作臺，一方面可作為雷達(dá)、火炮、導(dǎo)彈發(fā)射架、各種監(jiān)控裝置等軍用和民用設(shè)備的基礎(chǔ)運動平臺，是整個機電控制系統(tǒng)的核心組成部分；另一方面又可作為研制火箭、導(dǎo)彈、魚雷和衛(wèi)星等高科技尖端武器的仿真和試驗平臺。由于機床采用數(shù)字信息控制，易于與計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)連接，形成 CAD/CAM一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機床間的聯(lián)系，容易實現(xiàn)群控。由于大部分操作都由機器自動完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時精密控制的機床上還采用了位置檢測裝置，更加提高了數(shù)控加工的精度。 （ 3）加工精度高， 質(zhì)量穩(wěn)定。 （ 2）對加工對象的適應(yīng)性強。若配合自動裝卸手段，則是無人控制工廠的畢業(yè)論文 3 基本組成環(huán)節(jié)。 數(shù)控加工的特點 總 的來說，數(shù)控加工有如下特點： （ 1）自動化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。 總而言之，齒輪減速箱齒隙的存在，形成的齒隙潤滑油膜可以減少傳動摩擦、降低齒輪傳動噪音，但是由于其存在，嚴(yán)重影響控制系統(tǒng)的動態(tài)特性和定位精度。 直接驅(qū)動可以避免齒輪驅(qū)動系統(tǒng)中的齒隙、摩擦等非線性問題，但是由于成本控制、機械結(jié)構(gòu)、驅(qū)動力矩等原因 ，齒輪傳動還是較好的選擇。而正是因為這些齒輪間的間隙，伺服驅(qū)動系統(tǒng)性能急速下降。數(shù)控轉(zhuǎn)臺只有具有高定位精度、高抗干擾性、高響應(yīng)速度及高穩(wěn)定性的伺服系統(tǒng)，才能 在保證精準(zhǔn)可靠的位置控制，應(yīng)用在大功率場合的數(shù)控轉(zhuǎn)臺還需具備平穩(wěn)輸出低速大扭矩的能力。但是大型數(shù)控轉(zhuǎn)臺的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中存在很多的非線性環(huán)節(jié)，如多級齒輪傳動的間隙及誤差、摩擦力矩等等，對系統(tǒng)的動靜態(tài)特性產(chǎn)生巨大的影響，由于消除數(shù)控轉(zhuǎn)臺傳動中非線性環(huán)節(jié)的影響，提高其靜動態(tài)響應(yīng)特性的要求很迫切。因此，有必要將一些先進的技術(shù)應(yīng)用到數(shù)控機床上，能極大提高數(shù)控機床的整體性能和加工產(chǎn)品質(zhì)量。但是國內(nèi)大多數(shù)數(shù)控機床廠家生產(chǎn)的都是中低碳機床，對于高精度及特殊數(shù)控機床嚴(yán)重依賴于從國外引進。數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點： 零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等； 能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件； 能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件 數(shù)控轉(zhuǎn)臺國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 制造業(yè)是整個國民經(jīng)濟中的支柱 產(chǎn)業(yè)，其水平直接體現(xiàn)了一個國家的生產(chǎn)力水平，而裝備制造業(yè)是制造業(yè)的核心，最能體現(xiàn)整個國家綜合制造力的高低。數(shù)控銑床也是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似，但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動 加工機床，所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。當(dāng)更換加工對象時，只需要重新編寫程序代碼，輸入給機床，即可由數(shù)控裝置代替人的大腦和雙手的大部分功能，控制加工的全過程，制造出任意復(fù)雜零件。采用自動機床和仿形機床加工時，上述操作和運動參數(shù)則是通過設(shè)計好的凸輪、靠模和擋塊等裝置以模擬量的形勢來控制的，它們雖能加工比較復(fù)雜的零件，且具有一定的靈活性和通用性，但是零件的加工精度受凸輪、靠模制造精度的影響，而且工序準(zhǔn)備時間也很長。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控機床、工藝分析、數(shù)控編程、異形轉(zhuǎn)臺 畢業(yè)論文 ABSTRACT NC machine tool is the most important modern processing workshop equipment, modern CAD / CAM, FMS, CIMS, agile manufacturing and intelligent manufacturing technology are based on numerical control technology. In NC machining from parts of the design drawings to finished parts qualified delivery, not only to considering the preparation of NC program, also taking into account the such as parts processing craft route arrangement, machine tool, cutting tool selection, machining positioning clamping etc. a series of factors influence, in before the start of the program must be to analysis the detailed numerical control machining process for parts design drawings and technical requirements, to ultimately determine which parts of the key technology, which is the difficulty of NC machining and programming difficulty. The design of the content for the alien turntable parts of NC machining and manufacturing process and introduces the characteristics of NC machining, machining process analysis and NC programming of the general steps. KEY WORDS:CNC machine tools, process analysis, NC programming, specialshaped turntable 畢業(yè)論文 目 錄 第一章 前言 .................................................................................................................. 1 異形數(shù)控轉(zhuǎn)臺的研究背景 ............................................................................... 1 數(shù)控轉(zhuǎn)臺國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 ............................................................................... 1 數(shù)控加工的特點 ............................................................................................... 2 本課題基本概述 ............................................................................................... 3 第二章 異形轉(zhuǎn)臺組件的工藝分析 .............................................................................. 5 零件圖的分析 ................................................................................................... 5 加工路線設(shè)計與確定 ....................................................................................... 8 毛坯的分析與選擇 ......................................................................................... 11 毛坯分析 ................................................................................................ 11 毛坯的選擇 ............................................................................................ 11 數(shù)控加工工藝分析 ............................................................