【正文】 基準(zhǔn)，列表計(jì)算時(shí)間累計(jì)和工步時(shí)間累計(jì)，從而探索求解的方法。 工序流程圖標(biāo)出工序的各個(gè)步驟以及步驟間的關(guān)系。 （ 1）位置加權(quán)法 位置加權(quán)數(shù) =本身值 +直接后工序 +間接后工序。 四、其他先進(jìn)生產(chǎn)線平衡方法。所謂分支定界法就是 利用 分支定界并尋找最新活動(dòng)節(jié)點(diǎn)的原理，首先求出可行的工步組合方案。 在單一對(duì)象流水生產(chǎn)中，裝配線的平衡（即工序同期化）是一個(gè)很重要的部分。為了完成所需生產(chǎn)的制品，需要有規(guī)定的作業(yè)，而這種作業(yè)通常是由許多基礎(chǔ)性的作業(yè)元素組成。 （ 6） 流水線的平面 布置設(shè)計(jì) （ 7） 編制流水線標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃圖表 流水線標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃圖表是一項(xiàng)主要的期量標(biāo)準(zhǔn)，連續(xù)流水線與間斷流水線的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃圖表形式、 內(nèi)容及編制方法均不同 。主要是找出影響同期化的關(guān)鍵并解決，使各工序的單件工時(shí)定額與流水線節(jié)拍之比基本上達(dá)到 — 內(nèi)；其次是在流水線的掌握與調(diào)整過程中進(jìn)行，這時(shí)主要是發(fā)現(xiàn)初步同期化的遺留問題并加以解決，以進(jìn)一步提高工序同期化的水平。 當(dāng) Ka —— 連續(xù)流水線；當(dāng) Ka= —— 間斷流水線。 計(jì)算公式如下： Sei = [Si] = [ti / r ] （式 中： Si—— 流水線第 I道工序所需工作地（設(shè)備）數(shù)量的計(jì)算值； ti——流水線第 I道工序的單件工時(shí)定額； ) 各工序設(shè)備負(fù)荷系數(shù) Ki與流水線總設(shè)備負(fù)荷系數(shù) Ka計(jì)算式如下： Ki = Si / Sei ； Ka = ∑ Si / ∑ Sei （ 式中： m—— 流水線工序數(shù)目。 節(jié)拍： r = Fe / N = Fo 整體方案設(shè)計(jì)的步驟和計(jì)算方式如下所述。組織設(shè)計(jì)即整體方案設(shè)計(jì)有以下幾個(gè)方面的內(nèi)容根據(jù)客戶提供的工藝流程情 況， （ 1） 確定流水線生產(chǎn)的節(jié)拍 (2)計(jì)算設(shè)備需要量及負(fù)荷系數(shù) I(3)工序同期化要求； (4)配備工人 }(5)設(shè)計(jì)傳送方式．根據(jù)客戶廠房平面情況設(shè)計(jì)生產(chǎn)線平面布置 }(6)制定生產(chǎn)線工作制度 I(7)制定標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃圖表。 二、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)工作的主要內(nèi)容 流水線生產(chǎn)的設(shè)計(jì)包括技術(shù)設(shè)計(jì)和組織設(shè)計(jì)兩個(gè)方面。采用流水線生產(chǎn)可以縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少制品堆積，節(jié)約生產(chǎn)面積，最重要的是可以使工人從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來，它是大中型企業(yè)發(fā)展生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，挖掘生產(chǎn)潛力，進(jìn)行內(nèi)部技術(shù)改造的一個(gè)方向。 一、關(guān)于流水生產(chǎn)組織 流水生產(chǎn)是指勞動(dòng)對(duì)象按照一定的工藝路線，順序地通過各個(gè)工作地，并按照一定的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的 連續(xù)重復(fù)生產(chǎn)的一種生產(chǎn)組織形式?！冬F(xiàn)代生產(chǎn)管理學(xué)》課程設(shè)計(jì)報(bào)告 兩周的課程設(shè)計(jì)終于結(jié)束了，通過本次課程設(shè)計(jì)，我們不僅鞏固了課堂所學(xué)基本理論知識(shí)，同時(shí)更好地了解企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理的現(xiàn)狀，切實(shí)的掌握了現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作管理的理論和方法，提高分析問題和解決問題的能力，通過對(duì)化油器和四驅(qū)玩具車的生產(chǎn)裝配實(shí)驗(yàn)，熟悉了流水線生產(chǎn)管理中相關(guān)知識(shí)，能把課本上的知識(shí)與實(shí)際結(jié)合起來，融合所學(xué)知識(shí)，貫串應(yīng)用。下面就本次試驗(yàn)做一總結(jié)。 流水線生產(chǎn)是指按工藝順序排列的若干自動(dòng)機(jī)床和設(shè)備，用自動(dòng)裝卸傳遞裝置和自控裝置聯(lián)系起來的自動(dòng)作業(yè)線。 組織流水線生產(chǎn)應(yīng)具備以下三個(gè)條件：第一，要有足夠大的產(chǎn)量．組織流水線生產(chǎn)時(shí)，用于設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試的設(shè)備及工藝裝備費(fèi)用都是很大的，若生產(chǎn)量經(jīng)常變動(dòng)，經(jīng)常改裝或調(diào)試生產(chǎn)線 就會(huì)造成浪費(fèi) }第二，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝性能要穩(wěn)定，產(chǎn)品要基本定型，有良好的工藝性．能分解成為可獨(dú)立加工、裝配與調(diào)試的零部件．要有良好的互換性，保證加工與裝配時(shí)間的穩(wěn)定；第三．工藝過程要能劃分為簡(jiǎn)單的工序， 又能根據(jù)工序同期化的要求把一些工序分解或合并．使各個(gè)工序的工時(shí)不致相差太大。技術(shù)設(shè)計(jì)即非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)是指制定工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)非標(biāo)設(shè)備、專用工藝裝備及運(yùn)輸傳送裝置等?？傊?，生產(chǎn)流水線的設(shè)計(jì)應(yīng)貫徹技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則。 （ 1） 確定流水線生產(chǎn)的節(jié)拍 。 η / N （ 2） 確定各工序所需的工作地（設(shè)備）數(shù) Sei，計(jì)算設(shè)備負(fù)荷系數(shù) Ka 經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院《生產(chǎn)運(yùn)作管理》程設(shè)計(jì)報(bào)告 1 流水線要求各工序工作地?cái)?shù)大致等于工序時(shí)間與出產(chǎn)節(jié)拍的 比值；因?yàn)?Sei只能取整數(shù)，所以需對(duì)計(jì)算比值取整。 ） Ka是確定流水線連續(xù)程度的主要依據(jù)，根據(jù) Ka值確定按連續(xù)還是間斷流水線進(jìn)行組織設(shè)計(jì)。 （ 3）工序同期化 工序同期化一般分為兩步，首先是初步同期化。 （ 4） 計(jì)算流水線所需作業(yè)人數(shù) （ 5） 確定流水線節(jié)拍性質(zhì)，選擇運(yùn)輸方式和裝置 流水線節(jié)拍性質(zhì)主要取決于流水線的連續(xù)程度，而運(yùn)輸裝置又與節(jié)拍性質(zhì)相關(guān)。 三、流水生產(chǎn)線的平衡 流水生產(chǎn)線的平衡問題實(shí)際上工序同期化問題。完成作業(yè)元素所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可作為流水生產(chǎn)線平衡的最基本的作業(yè)時(shí)間。在本次試驗(yàn)中主要采取分支定界法來平衡生產(chǎn)線。然后，一面依靠回溯檢查，消除明顯不良的工步組合方案，一面求出能使裝配工序數(shù)為最小的工步組合方案。 生產(chǎn)線的平衡方法有很多種，下面介紹一些國(guó)內(nèi)外比較先進(jìn)的幾種方法。數(shù)組 a()表示每個(gè)元素，數(shù)組 b()表示同一行元素的直接后工序，例如元素 A的直接后工序元素為 BCDEF，間接后工序?qū)?yīng)的直接后工序 BCDEF的直接后工序即為 GHIJKL,元素 B的直接后工序是 GJ， 間接后工序無 ,元素 C的直接后工序是 G，間接后工序?yàn)?J， A的位置加權(quán)數(shù)=A+B+C+D+E+F+G+H+I+J+K+L+100， B的位置加權(quán)數(shù) =B+G+J,C的位置加權(quán)數(shù) =C+G+J. 經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院《生產(chǎn)運(yùn)作管理》程設(shè)計(jì)報(bào)告 2 （ 2）工序圖法 工序圖法 (process charts)通過一件產(chǎn)品或服務(wù)的形成過程來幫助理解序列事件 (即工序 )。這種分析能： 1 、 有助于找到最佳數(shù)據(jù)收集點(diǎn)； 2 、 將某問題分離出并找到其原因； 找出工序?qū)彶榈淖罴盐恢茫? 4 、 找出減少工序流程長(zhǎng)度的可能性 。 四、本次課程設(shè)計(jì)收獲與感想 生產(chǎn)管理的考試也考過了，課程設(shè)計(jì)也做完了，到最后的一點(diǎn)的時(shí)間來寫總結(jié)，突然發(fā)現(xiàn)卻是收獲到了不少東西。所謂生產(chǎn)管理就是 對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱 。其內(nèi)容包括：①生產(chǎn)組織工作。②生產(chǎn)計(jì)劃工作。③生產(chǎn)控制工作。 （ 2）了解了生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)的步驟，特別是單一對(duì)象生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)步驟。但在為這些而高興的時(shí)候又想到了在本次課程設(shè)計(jì)中從在的不足。 只是按部就班，在實(shí)際操作的過程中沒有呆著思考的眼光去看問題。為了讓學(xué)生更好地了解企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理的現(xiàn)狀（包括生產(chǎn)運(yùn)作流程、相應(yīng) 的管理制度和方法，已積累的經(jīng)驗(yàn)和尚存在的問題、今后的發(fā)展方向等），切實(shí)掌握現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作管理的理論和方法，提高分析問題和解決問題的能力，通過對(duì)特定產(chǎn)品的生產(chǎn)裝配實(shí)驗(yàn)，讓學(xué)生了解和掌握流水線生產(chǎn)管理中相關(guān)知識(shí)，使學(xué)生