【正文】 1. 設(shè)備的日常維護(hù) (清潔、檢查和潤(rùn)滑 )。另外，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個(gè)部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其進(jìn)行改良。 這一時(shí)期，設(shè)備最顯著的特點(diǎn)是半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，因此工人可以自己動(dòng)手修理，現(xiàn)象是不壞不修、壞了再修， BM從上世紀(jì)初一直持續(xù)到 40 年代。 隨著設(shè)備構(gòu)造的日益復(fù)雜， 先進(jìn)設(shè)備的維護(hù)越來(lái)越困難，其本身的品質(zhì)以及組合精度嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，加上操作者不熟悉設(shè)備的性能和機(jī)能、誤操作、延誤管理等，幾方面因素導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)成本不斷增加。 上世紀(jì)初，隨著工業(yè)化的不斷普及，機(jī)械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)的質(zhì)量不穩(wěn)定、無(wú)法大批量生產(chǎn)、成本高等缺點(diǎn)。其任務(wù)就是：建立健全的規(guī)章制度、保證設(shè)備的工作精度、提高設(shè)備的利用程度。精益生產(chǎn)培訓(xùn)系列 — 4 T P M （上） 序 概論 2 目 錄 1. 設(shè)備的管理與發(fā)展 2. TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過(guò)程 3. 推行 TPM的目的 4. TPM的八大支柱 5. TPM為我們帶來(lái)了什么樣的思想沖擊 6. TPM實(shí)踐所帶來(lái)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升 一． TPM活動(dòng)的啟動(dòng) 1. TPM推進(jìn)的十四個(gè)階段 2. TPM正式啟動(dòng) 3. TPM推進(jìn)的組織保證 4. TPM的推進(jìn)目標(biāo) 5. 創(chuàng)建適于開(kāi)展 TPM的環(huán)境 二． 自主保全 1. 什么是自主保全 2. 推進(jìn)自主保全活動(dòng)的七個(gè)步驟 3. 自主保全七步驟的展開(kāi) 4. 成功開(kāi)展自主保全所需要解決的問(wèn)題 5. TPM活動(dòng)小組的建設(shè) 3 目 錄 三． 專業(yè)保全 1. 靜態(tài)的設(shè)備管理模式 2. 什么是預(yù)防保全 3. 預(yù)防保全的管理思路 4. 如何才能成功地推行預(yù)防保全 5. 保 全 的 類別與職責(zé)劃 分 6. 預(yù)防保全四個(gè)階段七個(gè)步驟的展開(kāi) 7. 預(yù)防保全的管理文件 四． 個(gè)別改善 1. 設(shè)備綜合效率（ OEE）的計(jì)算和分析 2. 從 OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力 3. PM分析法 4. 設(shè)備故障分析及管理 5. 4M的 16種損失分析 6. 個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn) 4 目 錄 五． 設(shè)備前期管理 1. 設(shè)備前期管理 2. 前期管理的主要工作內(nèi)容 3. LCC(Life Cycle Cost)分析 4. 設(shè)備管理成本 六． 品質(zhì)保全 1. 品質(zhì)保全與 TPM的關(guān)系 2. 推進(jìn)品質(zhì)保全的六個(gè)步驟 七． TPM其他活動(dòng)的展開(kāi) 1. 員工提案活動(dòng)的開(kāi)展 2. TPM的教育訓(xùn)練 3. 安全與衛(wèi)生改善活動(dòng) 4. 間接部門(mén)效率化改善活動(dòng) 5 八． TPM的新發(fā)展 1. TPM含義的新拓展 2. 企業(yè)管理的四種境界 3. 識(shí)別管理過(guò)程中的 78種損耗 案例：某國(guó)企推行 TPM介紹 目 錄 設(shè)備管理部門(mén)依據(jù)企業(yè) 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的宏觀目標(biāo) ，通過(guò)一系列的組織、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等措施，對(duì)在壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)形態(tài)，進(jìn)行的綜合管理工作，以保證設(shè)備的良好狀態(tài)，并不斷提高設(shè)備的技術(shù)素質(zhì)，保證設(shè)備的有效使用和獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。 設(shè)備管理包括組織、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)三個(gè)不可分割的有機(jī)整體，分前期管理和后期管理兩個(gè)部分或規(guī)劃、實(shí)施、總結(jié)三個(gè)階段。 6 設(shè)備的管理與發(fā)展 序 概 論 1設(shè)備管理的主要內(nèi)容 1. 前期管理 2. 臺(tái)帳管理 3. 工模夾具 4. 備件管理 5. 保全計(jì)劃管理 6. 操作和維護(hù)管理（日常使用和點(diǎn)檢保養(yǎng)） 7. 故障分析、維修質(zhì)量管理與檔案管理 8. 設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)管理 9. 技術(shù)管理和設(shè)備改良 10. 經(jīng)濟(jì)管理 7 P：減少故障停機(jī)（ 1/10— 1/290）、提高生產(chǎn)率（ 2倍）、提高計(jì)劃達(dá)成率、縮短生產(chǎn)周期 Q：降低不良品率（ 1/10）、提高產(chǎn)品質(zhì)量（缺陷率為 1/10） C：減少人工費(fèi)、節(jié)省維修成本和制造成本（ 50%） S：改善工作環(huán)境和自然環(huán)境、減少事故機(jī)率、提高安全性（實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害） M：增強(qiáng)市場(chǎng)意識(shí)、提升員工士氣（提案數(shù)量上升 5— 10倍） 、樹(shù)立企業(yè)形象 8 1 TPM的效益 設(shè)備管理從產(chǎn)生至今，經(jīng)歷了三個(gè)不同的發(fā)展時(shí)期： 在工業(yè)革命初期，加工規(guī)模小，設(shè)備簡(jiǎn)陋，設(shè)備的維修一般由操作工負(fù)責(zé)，并無(wú)專門(mén)的設(shè)備管理。尤其是上世紀(jì) 30年代以后，美國(guó)的制造加工業(yè)對(duì)機(jī)械裝備的依賴性越來(lái)越突出，伴隨而來(lái)的設(shè)備故障率也與日俱增，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提升。 9 1設(shè)備管理的形成與發(fā)展 為了解決這些問(wèn)題，美國(guó)制造業(yè)提出了 “ 事后保全（ Breakdown Maintenance ， BM） ” ，即當(dāng)裝備出現(xiàn)故障后馬上采取應(yīng)急措施進(jìn)行事后處臵 。 上世紀(jì) 50年以后，開(kāi)始出現(xiàn) 復(fù)雜設(shè)備，復(fù)雜設(shè)備由大量零件組成， 修理所占用的時(shí)間已成為影響生產(chǎn)的一個(gè)重要因素。為了盡量減少設(shè)備修理對(duì)生產(chǎn)的影響，美國(guó)提出預(yù)防保全制度，蘇聯(lián)提出計(jì)劃保全制度，即 PM（ Preventive Maintenance / 1951 ) ，既通過(guò)對(duì)設(shè)備的 “ 物理性檢查 ”預(yù)防其故障的發(fā)生，從而達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的。 2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時(shí)掌握設(shè)備的劣化狀況。 從推行 PM開(kāi)始，設(shè)備管理開(kāi)始由事后維修向定期預(yù)防維修轉(zhuǎn)變，強(qiáng)調(diào)采用適當(dāng)?shù)姆椒ê徒M織措施， 盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，通過(guò)預(yù)防和修理相結(jié)合，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。 11 后來(lái)，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是出現(xiàn)了通過(guò)對(duì)設(shè)備的改進(jìn)，以減少故障的發(fā)生，或簡(jiǎn)化對(duì)故障進(jìn)行檢查和修復(fù)，以延長(zhǎng)設(shè)備壽命的改善活動(dòng) —— “ 改良保全 ” （ Corrective Maintenance ， CM / 1957 ）， CM將維修人員和操作人員共同納入到活動(dòng)之中： 12 1. 記錄日常檢查結(jié)果和發(fā)生故障的詳細(xì)情況。 為了保證設(shè)備不出故障、不制造不良品，又出現(xiàn)了 “ 保全預(yù)防 ” （ Maintenance Prevention ， MP / 1960 ）。 MP是依據(jù)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)情況的完整記錄，幫助設(shè)計(jì)人員對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。 傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式是以維護(hù)修理為其中心點(diǎn)的，其特點(diǎn)是： 階段性管理。 片面性管理。在現(xiàn)代的企業(yè)管理中，有時(shí)經(jīng)濟(jì)因素比技術(shù)因素更重要。它只限于設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的使用管理，而忽視同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和銷售等外部單位的聯(lián)系。 2. 巡回檢查：按設(shè)備的部位、內(nèi)容進(jìn)行的粗略巡視，這種方法實(shí)際上是一種不定量的運(yùn)行管理，對(duì)分散布臵的設(shè)備比較合適。 4. 特殊性檢查：這是對(duì)有特殊性要求的設(shè)備進(jìn)行的檢查，如繼電保護(hù)穩(wěn)定和絕緣牢固等。 14 1傳統(tǒng)設(shè)備檢查的幾種形式 在傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式中，往往是等待有明顯跡象表明設(shè)備性能變差，設(shè)備不能正常工作甚至無(wú)法工作后才去尋找故障并維修；或根據(jù)規(guī)程已經(jīng)到了大修期限，才組織大修。 本可不必大修解決的問(wèn)題拖到了故障累積成必須大修的程度，導(dǎo)致設(shè)備維修費(fèi)用升高。 15 傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式讓設(shè)備管理人員處于以下?tīng)顟B(tài)： 1. 修理設(shè)備過(guò)程中； 2. 等待設(shè)備發(fā)生故障的過(guò)程中。過(guò)多地考慮技術(shù)儲(chǔ)備，盲目追求加工中心的兼容性，結(jié)果是在用精密機(jī)床加工非精密、低附加值和低效率的零件，導(dǎo)致部分功能閑臵。在刀具、夾具、量具、軟件、維修和環(huán)境等方面的投資不足，造成機(jī)床使用的壽命和效率的低下。沒(méi)有根據(jù)精益生產(chǎn)的“一個(gè)流”去編排產(chǎn)品加工的工藝過(guò)程，只是根據(jù)設(shè)備的種類編組，在某一工步或工序節(jié)省了部分時(shí)間，而沒(méi)有從根本上提高效率。由于其價(jià)格昂貴，很多用戶不敢大膽地使用，害怕出現(xiàn)誤操作，只安排其加工一些精加工工序，其實(shí)越是高檔機(jī)床，其在安全防護(hù)及穩(wěn)定性方面越出色，只有充分使用，才能真正體現(xiàn)其價(jià)值。結(jié)果出現(xiàn)了或切削參數(shù)過(guò)于保守（或不了解，或新舊技術(shù)差別太大，不敢嘗試），加工效率和質(zhì)量無(wú)法得到提高；或加工方法不夠靈活，一些先進(jìn)的功能派不上用場(chǎng)。 17 20世紀(jì) 60年代，日本引進(jìn) PM活動(dòng)并改造成以生產(chǎn)部門(mén)為主的TPM改善活動(dòng)。 ——80年代： TPM作為一套有效的 企業(yè) 管理 體 系 ，得到了廣泛認(rèn)同，世界上許多公司引進(jìn)了 TPM系統(tǒng)。從最初的設(shè)備維護(hù)管理，發(fā)展到安全、健康、環(huán)保、質(zhì)量、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、供應(yīng)鏈、人事培訓(xùn)和辦公室管理等各個(gè)領(lǐng)域，形成了一套綜合性的企業(yè)管理體系 。 18 TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過(guò)程 ? 響應(yīng)型維護(hù)：這是一種表面看上去很省錢(qián)的方法，工廠不需要日常的維護(hù)工作，只在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，才進(jìn)行維修或更換。適用于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)利潤(rùn)無(wú)關(guān)緊要，或價(jià)格便宜、容易購(gòu)買(mǎi)的設(shè)備。它可以有效地減少設(shè)備的故障，延長(zhǎng)其使用壽命，但因沒(méi)有考慮設(shè)備的現(xiàn)狀，僅根據(jù)預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行定期維護(hù)，導(dǎo)致一些維護(hù)任務(wù)是不必要的。 ? 預(yù)測(cè)型保全：通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況的監(jiān)測(cè)，可以在潛在的問(wèn)題發(fā)生之前采取相應(yīng)措施 —— 計(jì)劃保全，避免不必要的損失。適用于一旦出現(xiàn)問(wèn)題將導(dǎo)致嚴(yán)重后果的關(guān)鍵設(shè)備。 ? 幾乎一半的維修活動(dòng)屬于 “ 響應(yīng)性維護(hù) ” ，而此類維修成本比預(yù)測(cè)型維護(hù)高近 10倍。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，在工廠推行 TPM后，維修費(fèi)可降低 30%，停機(jī)時(shí)間可降低 20%。 20 事后修理是 “ 消極的 、 浪費(fèi)的 、 事后等待 ” 式的修理方式 。 21 2 TPM思想的先進(jìn)性 1971 年，在英國(guó)工商部的指導(dǎo)下，英國(guó)設(shè)備綜合工程中心的丹尼斯 主要內(nèi)容如下： 1）設(shè)備綜合工程學(xué)的研究目標(biāo)是設(shè)備壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)最大化。 3）它提出了對(duì)設(shè)備可靠性、維修性進(jìn)行設(shè)計(jì)的理論和方法。 5）它強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)、使用效果及費(fèi)用、信息反饋等在設(shè)備管理中的重要性，要求建立相應(yīng)的信息交流和反饋系統(tǒng)。 帕克斯的這篇報(bào)告引起全球設(shè)備管理領(lǐng)域的重大改革，使設(shè)備管理進(jìn)入了一個(gè)嶄新的時(shí)期 —— 設(shè)備綜合管理時(shí)期。 TPM與設(shè)備綜合工程學(xué)在本質(zhì)上是一致的，只不過(guò)TPM更具操作性，設(shè)備綜合工程學(xué)更具理論性。它強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)備的一生 (從選型、使用和報(bào)廢 )進(jìn)行管理，認(rèn)為設(shè)備的前期管理 (指設(shè)備投入生產(chǎn)前的規(guī)劃、選型、購(gòu)臵、安裝、調(diào)試等過(guò)程的管理 )與后期管理 (指設(shè)備投入生產(chǎn)后的使用、維修、改造直至更新、報(bào)廢的管理 )密不可分，二者同等重要，決不可偏廢任何一方。它強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理工作有技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織三個(gè)方面的內(nèi)容，三者有機(jī)聯(lián)系、相互影響。 3. TPM管理體系是一種全員參與的群眾性管理。 24 22建立 TPM管理體系 我國(guó)的設(shè)備管理工作是借鑒蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)修制，在第一個(gè)五年計(jì)劃時(shí)期發(fā)展起來(lái)的。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)企業(yè)的設(shè)備管理正在由傳統(tǒng)模式向現(xiàn)代設(shè)備管理模式發(fā)展。 25 2我國(guó)設(shè)備管理的發(fā)展過(guò)程 羅克韋爾： “ 將維護(hù)視為企業(yè)戰(zhàn)略的一個(gè)部分而不僅僅是生產(chǎn)的輔助手段 ” 。 26 新 TPM的產(chǎn)生 TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。 27 損失 費(fèi)用 綜合曲線 以 “ 建立追求管理系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質(zhì) ”為目標(biāo)，以設(shè)備壽命周期和產(chǎn)品加工過(guò)程為對(duì)象，以自最高領(lǐng)導(dǎo)至一線員工全體參與的小組活動(dòng)形式為載體，通過(guò)開(kāi)展以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為主，涵蓋研發(fā)、物流、采購(gòu)、技術(shù)、銷售和行政等管理部門(mén)，追求 “ 零損失 ” 的管理活動(dòng)，謀求實(shí)現(xiàn)企業(yè)整個(gè)經(jīng)營(yíng)管理體系的 “ 管理極限 ” 。 ② 掌握點(diǎn)檢技能，能早期發(fā)現(xiàn)并防止異常怕導(dǎo)致故障不良的發(fā)生。 ② 提高專業(yè)保全人員的能力。 要點(diǎn) ① 以人為本，強(qiáng)調(diào)自主管理意識(shí)。 ① 建立完整的設(shè)備運(yùn)行記錄 ② 強(qiáng)化計(jì)劃保全體系。 ③ 制定小組等級(jí)、停臺(tái)、自主維修率目標(biāo) ④ 掌握發(fā)生源及困難點(diǎn)的對(duì)策。 ⑥ 實(shí)現(xiàn)目視化管理 ① 參加 TPM小組活動(dòng) ② 構(gòu)筑備件管理體系。 ④ 推進(jìn)計(jì)劃保全、改良保全和保全預(yù)防活動(dòng)。 ② 降低設(shè)備使用階段的維持費(fèi)用。 ① 將所有與設(shè)備、人員相關(guān)的損耗、浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”。 ③ 培養(yǎng)具備精益思想的員工 要點(diǎn) ① 對(duì)前期管理進(jìn)行有效的控制。 ③ 對(duì)設(shè)備投資決策的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評(píng)價(jià) ④ 經(jīng)濟(jì)適用、技術(shù)先進(jìn)、合理配套 。 ② 研習(xí)現(xiàn)場(chǎng)改善的手法。 ② 參與設(shè)備選型、驗(yàn)收、安裝、調(diào)試 ③ 采用 “ 二八法則 ” 進(jìn)行管理 。 ② 建立物與信息流程圖。 ④ 確立設(shè)備的基準(zhǔn)值。 33 教育訓(xùn)練 品質(zhì)保全 目的 建立人才育成的培訓(xùn)體系，培養(yǎng)懂管理、懂設(shè)備、能保證產(chǎn)品質(zhì)量的人才。 ② 構(gòu)筑不產(chǎn)生不良的質(zhì)保體系。 要點(diǎn) ① 盡量讓更多的人參與。 ① 樹(shù)立正確的品管意識(shí)。 措施 ① 全員 TPM理論培訓(xùn) ② 操作工點(diǎn)檢培訓(xùn) ③ 上線機(jī)電技工培訓(xùn) ④ 機(jī)電技工培訓(xùn) ⑤ 啟動(dòng) “ 全員改善提案活動(dòng) ” ⑥ 推進(jìn) TPM文化。 ⑧ 建立并完善教育培訓(xùn)體系。