【正文】 1 177。 L/15000 177。 焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式 保溫桶內(nèi) 100～ 1500C 保溫。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“ H”型鋼的角度。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與 H 型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。 相鄰兩組端孔間距離 177。允許偏差如下： 項 目 允許偏差（ mm） 零件長度、寬度 177。 肋板采用剪板機下料（厚度大于 12mm 采用火焰下料），并切角 2525mm，以便于肋板焊接。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工 ，以確保端頭板的互換性以便于安裝。 端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的 4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。 切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。 （ 6）端頭板、肋板、檁托制作 端頭板厚度一般在 以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過 900℃。 （ 5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。 焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊接 時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。 9 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。 （ 4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。 腹板偏移翼板中心 177。 組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。 先將腹板與翼板組立、點焊成“ T”型，再點焊成“ H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。 (3)組立 構(gòu)件組立在全自動組立機上進行。允許偏差： 項 目 允許偏差（ mm） 構(gòu)件寬度、長度 177。 下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。 下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進行拼接，然后下料。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 （ 2）下料 構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。焊接“ H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖： （ 1）原材料檢驗 該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為 16Mn 鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為 Q235AF 鋼， 7 均為甲供材料。 鋼結(jié)構(gòu)及圍護施工 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。 4． 3 墩柱施工 承臺施工完后，為保證施工精度，再次進行墩柱的中心點、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑砼時如基坑有滲水，則設(shè)集水 坑，及時用水泵排出。 ⑦碎石采用 5~40mm 的粒徑。 6 澆筑時，連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應(yīng)防止另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼達到設(shè)計強度的 30%以上時，方可進行，樁的重疊層數(shù)為 3 層。 ④根據(jù)現(xiàn)場情況，采用疊澆法施工。 ②鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。 施工技術(shù)方案 基礎(chǔ) 本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，砼強度等級均為 C35。 修建臨時設(shè)施 我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署， 15 天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注基礎(chǔ)，做好一切臨時設(shè)施。 編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計 在項目經(jīng)理組織下，按照 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管 理程序文件要求，編制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項分部工程所要達到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。 測量放線 根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點，用精密儀器進行聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準(zhǔn)備工作，在 15 日內(nèi)編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設(shè)計報請監(jiān)理工程師審批。 施工程序 施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十 4 分重視，在投標(biāo)階段就對本工程進行了較認(rèn)真細致的調(diào)查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。 臨時水電及通訊 施工用電由業(yè)主指定點引入，設(shè)總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設(shè)分配電箱就近供電。 現(xiàn)場協(xié)調(diào) 根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場地、水泥庫、鋼筋棚等施工及必要的辦公設(shè)施。 施工大綱 安排原則 施工臨時設(shè)施的安排本著節(jié)約 、必需、便于施工的原則進行。 （ 3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運輸工作量。 工程特點 （ 1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、管道安裝等專業(yè)，工程 3 交叉重疊施工作業(yè)多。 鋼架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。 1 目 錄 一、施工組織設(shè)計 針對本工程的主要施工技術(shù)方案 質(zhì)量承諾及保證措施 施工主要工序 安全文明施工保證措施 工期承諾和保證措施 施工進度計劃 勞動力安排計劃和材料投入計劃及保證措施 施工機械投入 施工總平面圖 二、項目管理機構(gòu)配備情況表 項目管理機構(gòu)配備情況表 項目經(jīng)理簡歷表 項目技術(shù)負責(zé)人簡歷表 2 一、施工組織設(shè)計 針對本工程的主要施工技術(shù)方案 編制依據(jù) 施工招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙； 現(xiàn)行建安工程施工及驗收 規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)； 現(xiàn)場調(diào)查資料； 相關(guān)工程施工經(jīng)驗。 工程概況 本工程為 昆明市森林公安民警體能訓(xùn)練基地 建設(shè)工程，工程分為土建部分和鋼架結(jié)構(gòu)部分。 主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程 （ 1）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》 （ 2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （ 3）《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》 （ 4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （ 5）《建筑樁基規(guī)范》 （ 6）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 （ 7）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》 （ 9）《建筑結(jié) 構(gòu)焊接規(guī)程》 施工條件 現(xiàn)場拆遷平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。 （ 2）基礎(chǔ)大，工期短，是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以重視。 （ 4）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護工作。由于受現(xiàn)場條件的限制，在建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。 施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。在投標(biāo)書中的施工隊伍和機械設(shè)備已經(jīng)落實，并進行了必要的準(zhǔn)備。 圖紙會審 由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格 、型號、相互關(guān)系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀(jì)要。對基礎(chǔ)、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。確定該項目中的特殊 /關(guān)鍵工序，并為此分別編制 5 作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。 機具、材料供應(yīng) 按照施工順序，做好 機械設(shè)備和材料供應(yīng)工作， 5 日內(nèi)土建工程所用機械設(shè)備必須進場，并做好各種材料的進場準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設(shè)計，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。 ①鋼筋砼在現(xiàn)場澆灌，混凝土采用為商品混凝土。 ③主筋的連接采用對焊，對焊接頭截面距離大于 35d（主筋）并不小于 500mm。為 C10 砼，并具有足夠的強度、平整度和光 潔度，以保證方樁質(zhì)量。 ⑤砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預(yù)埋件安放情況。 ⑥為保險、穩(wěn)妥，加強對現(xiàn)場施工的管理工作。 4． 2 獨立砼施工 獨立砼施工前，進行測量放線，確定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋，第一級承臺鋼模，經(jīng)校模檢驗后，即澆筑砼。第二級及第三級承臺依次進行立模、澆筑砼承臺及承臺梁至設(shè)計標(biāo)高，澆筑時，在每組兩端承臺的承臺梁位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺梁鋼筋，長度為 40d。在澆筑接近設(shè)計標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀和水平儀進行測量控制安放預(yù)埋螺栓和 20mm 厚底座鋼板。 主構(gòu)件制作 應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“ H”型截面。材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。 表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的 1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和 除銹等級》的規(guī)定。 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進行切割。 構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。標(biāo)識清楚，割渣必須清理 干凈。檢測工具：卷尺、平臺、 塞規(guī)。 切割面平面度 0． 05t（ t為切割面厚度）且不大于 割紋深度 8 局部缺口深度 依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。 組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗 CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。 腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。允許偏差： 項 目 允許偏差（ mm） 翼板與腹板縫隙 對接間隙 177。 對接錯位 t/10 且不大于 翼緣板垂直度 b/100(且≤ )（ b 為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以 減小構(gòu)件變形。 焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。 焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進行焊接。 本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。撓度矯正在壓 力機上進行。工人必須持證上崗。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下： 項 目 允許偏差 彎曲矢高 L/1000 且≤ (L 為構(gòu)件長度 ) 翼板對腹板的垂直度 b/100≤ （ b 為翼板寬度） 扭 曲 h/250 且≤ (h 為腹板高度 ) 10 若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工 藝卡，以減少焊接變形。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于 。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。 本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。 螺栓孔直徑 + 螺栓孔園度 垂直度 且≤ (t 為板厚 ) 同一組內(nèi)任意兩孔間距 177。 11 （ 7）鋼柱、梁制作 將矯正好 的 H 型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。 端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與 H 型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。 焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。焊接采用手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。 立柱制作的允許偏差如下： 項目 允許偏差 柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（ L） 177。 柱底面到牛腿支