【正文】 工程進度依據(jù)我公司施工同類項目的施工經(jīng)驗，根據(jù)該工程的實際情況，進行科學(xué)的預(yù)測和計算，對施工各工序進行優(yōu)化配置，施工組織進行合理的搭接，我公司完全有能力在規(guī)定工期時間內(nèi)按期完成本工程。通風(fēng)部件的安裝，要符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)管底部不宜設(shè)縱向接縫，如有不可避免的接縫應(yīng)做密封處理。水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進行風(fēng)管的安裝。起吊前，首先進行試吊，當離地200300毫米時，停止起升，對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。吊裝方案要可靠，所采用的機具、材料要經(jīng)過計算后選用，吊裝機具的支、吊架一般設(shè)在梁柱的節(jié)點處，也可設(shè)在堅固的樓板上，要盡量擴大其接觸面。一次吊裝的風(fēng)管的長度要根據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管的壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時要進行調(diào)整，風(fēng)管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。風(fēng)管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風(fēng)，法蘭盤之間的墊料用橡膠條密封墊料，嚴禁用石棉制品。（2）支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支架按國標T616型式制作，要根據(jù)現(xiàn)場情況和風(fēng)管的重量確定用料規(guī)格和形式，要達到既要節(jié)約鋼材，又要保證支架強度的要求；支、吊架安裝位置要正確，做到牢固可靠；支、吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標高要符合風(fēng)管安裝標高的要求，支、吊架位置要錯開系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢試門和測定孔等部位；保溫風(fēng)管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。：（1）做好安裝前的準備工作，其內(nèi)容主要包括：進一步熟悉施工圖和制作安裝實測草圖，了解土建和其他專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況，核實風(fēng)管系統(tǒng)的標高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合安裝要求；核對相關(guān)施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備；編制施工方案和安全措施；根據(jù)工程特點，組織勞動力進場；預(yù)制成品、半成品運到安裝地點；備足安裝用各類輔助材料；準備好吊裝機具和安裝用的其他工具；風(fēng)管系統(tǒng)的劃線定位；風(fēng)管及部件安裝前應(yīng)清除內(nèi)外雜物保持清潔才能安裝。盤動葉輪，應(yīng)無卡阻、重心偏移現(xiàn)象，葉輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。（3）風(fēng)機的支架定位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，并按設(shè)計要求加設(shè)橡膠減震墊。（2）吊裝風(fēng)機時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和風(fēng)機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。葉輪的方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。其中玻璃混流風(fēng)機安裝于變壓器室、配電室磚墻上，；工業(yè)壁扇主要安裝在主廠房鋼柱上。（3）排水管安裝允許偏差序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1立管垂直度，全高不大于10mm，每5米不大于10mm，全高不大于30mm掛線錘和用鋼卷尺測量2橫管彎曲度，全長不大于８mm，每１０米不大于８mm用水平尺、直尺和拉線測量4橫干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或鋼卷尺測量（4）通水試驗排水系統(tǒng)按規(guī)定作通水試驗，檢查排水是否通暢，有無滲漏，合格后方可作隱蔽工程驗收。按預(yù)留管口位置及管道中心線依次安裝管道和伸縮節(jié)，一般自下而上分層進行，先安裝立管后安裝橫管，連續(xù)施工。選定的支承件和固定支架的形式應(yīng)符合設(shè)計要求。（1）排水管安裝先按管道系統(tǒng)的設(shè)計位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻、柱、和屋面上劃出管道中心線，并確定排水管道預(yù)留口的坐標，作出標記。（2）管道安裝完畢后，應(yīng)對管道進行強度、嚴密性、泄露率試驗，試驗須請設(shè)計、監(jiān)利、甲方、施工單位共參加，合格后，各方代表當場在記錄表上簽字。吊裝組對焊好的管道到支架上，空中對接管口與支架錯開一定的距離，方便搭設(shè)平臺和電焊工施焊。管道及配件先進行除銹，經(jīng)檢查合格后，將管道及配件用木塞或塑料布密封包扎好。 管道施工本工程動力管道主要為壓縮空氣管道，管件采用無縫鋼管。嵌入式安裝　采用圓鋼支架固定燈具，在裝飾施工吊裝輕鋼龍骨時，配合裝飾施工，按設(shè)計圖位置將安裝燈具支架用膨脹螺絲固定在樓板下，并將管線引至燈具的安裝位置，支架吊燈具側(cè)留有螺紋來進行安裝高度的調(diào)節(jié)，待輕鋼龍骨調(diào)整完畢，進行燈具的安裝工作，待天花板吊頂全部完成后將燈具調(diào)整到與天花板緊貼。⑤ 單相安全插座，相線接右孔，零線接左孔，保護接地線接正上孔。配管采用U型螺栓固定(見圖)。管內(nèi)穿線時嚴禁將導(dǎo)線接頭穿入管內(nèi)，所有導(dǎo)線接頭必須在接線盒內(nèi)進行，并采用專用接頭材料（壓接帽）及專用的壓接工具壓接。照明燈具規(guī)格、型號及功率應(yīng)嚴格按圖要求訂貨及供貨。電氣裝置的下列金屬部份，均應(yīng)有接地或接零（保護）。圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍(見圖) 。接地干線、分支線的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：扁鋼為其寬度的2倍、且至少3個棱邊焊接。第一章 工程的總體概述 電氣安裝 防雷接地工程施工方法防雷接地及保護裝置接地施工必須按設(shè)計要求和規(guī)范進行，接地電阻必須符合設(shè)計要求。當按圖施工無法滿足設(shè)計要求的電阻值時，應(yīng)及時與業(yè)主、設(shè)計部門聯(lián)系，商量解決辦法，直至滿足設(shè)計要求為止。 接地裝置回填土前找質(zhì)量監(jiān)督部門或業(yè)主認可后方可進行回填土。 明敷接線應(yīng)涂以黃、綠相間油漆。 沿墻敷設(shè)的接地線當無設(shè)要求時，應(yīng)高出地面300mm，距墻面15mm。 明設(shè)接地線的支持件的距離，～1m，～2m，～，接地體（線）的連接應(yīng)采取焊接(見圖)，焊接必須牢固可靠。圓鋼為其直徑的6倍。防雷接地帶引下部分建筑物距地面2米處應(yīng)加以保護。(1) 照明工程施工程序圖 見下頁(2) 照明工程施工要點① 照明配管所采用的管材按圖紙要求選擇，安裝方法按本施工組織設(shè)計及國標GB50258/96的規(guī)定進行。② 三相五線制系統(tǒng)中，相線不應(yīng)采用黑色導(dǎo)線，工作零線采用藍色或淺藍色導(dǎo)線，接地線采用黃綠線。③ 廠房照明安裝廠房照明配管及燈具安裝在吊車搭設(shè)平臺進行，燈具支架及鋼管嚴禁與廠房屋下弦鋼梁焊接，廠房照明燈具支架及配管應(yīng)支架上進行，支架與屋梁采用螺栓連接。④ 道路照明安裝若電纜為直埋電纜時，應(yīng)做電纜直埋標志牌，電桿利用吊車進行組立。⑥ 根據(jù)設(shè)計要求照明燈具安裝方式主要為：有吊頂?shù)牟僮魇一螂姎馐乙话銥榍度胧剑惭b于地下室及電纜隧道內(nèi)為吸頂式安裝方式。吸頂燈具的安裝　吸頂燈具為工廠燈時，可將燈具底座直接用螺絲固定在接線盒上即可，吸頂燈具為日光燈時，將燈具用膨脹螺栓直接固定， 燈具上部留有進線孔，直接對準接線盒。（1）根據(jù)施工圖將供應(yīng)的管材，管件按規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量進行檢查、核對。再將管道在安裝位置附近進行組對，在組對管口時用角尺和鋼尺檢查對口的平直度，并進行管口的校正，合格后點焊固定，交流焊工焊接。施焊好的管口應(yīng)進行無損檢查，要求合格率為100%。 排水管施工本工程排水管采用焊接鋼管，主要為雨落水管。按管道走向及各管路的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，按小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和斷管。金屬支承件應(yīng)作防銹處理。（2）支撐，吊架焊接于鋼柱上，垂直的排水管采用間距為3m左右的夾環(huán)固定支撐，夾環(huán)焊接于鋼柱上。 通風(fēng)工程施工本工程通風(fēng)工程主要包括玻璃混流風(fēng)機及工業(yè)壁扇安裝。（1）風(fēng)機進場檢查根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是否與設(shè)計相符。進風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋，檢查各切削加工面的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。并采用減震吊架。（4）風(fēng)機運轉(zhuǎn)前應(yīng)加上潤滑油，并檢查各項安全措施。（5）風(fēng)機安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50243的規(guī)定。并對敞口部位進行臨時封閉，保持已安裝風(fēng)管內(nèi)的清潔。（3）風(fēng)管的組對：將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件運至安裝地點，結(jié)合實際情況進行檢查和復(fù)核，再按編號進行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后既開始組對工作。送風(fēng)支管與總管采用垂直承插時，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。（4）風(fēng)管吊裝：吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。起吊前，要仔細檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可靠并要清除吊抓裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不大于3毫米，總偏差不大于20毫米；垂直度的偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。鋼板風(fēng)管與磚混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)齊平，并進行密封處理。其安裝位置要正確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴密。(4)我公司現(xiàn)有施工機械和能投入的其它施工機械。 絕對工期絕對工期為167天，2005年5月18日開工，2005年10月31日竣工。 關(guān)鍵路線：施工準備→基礎(chǔ)土建施工→柱系統(tǒng)安裝→墻皮安裝→室內(nèi)地坪施工→收尾交工 施工網(wǎng)絡(luò)圖 進度的保障措施 組織措施落實各層次的進度控制的人員，具體任務(wù)和工作責任；建立進度控制的組織系統(tǒng)；按著施工項目的結(jié)構(gòu)、進展的階段或合同結(jié)構(gòu)等進行項目分解，確定其進度目標，建立控制目標體系；確定進度控制工作制度，對影響進度的因素分析和預(yù)測。(2) 堅持領(lǐng)導(dǎo)干部一線指揮。(3) 堅持領(lǐng)導(dǎo)分片負責制，按區(qū)域或工藝線明確責任人，分頭把關(guān)。做到小事不過天，大事不過三。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料和十九冶多年的科技成果以及先進成熟的施工工藝，縮短施工工期。加強技術(shù)管理，使施工過程規(guī)范化，標準化，程序化，每個重要（關(guān)鍵）工序設(shè)置質(zhì)量控制點，消滅質(zhì)量通病，減少返工造成的工期延誤。 技術(shù)措施(1) 在工程承包合同簽定后,立即組織有經(jīng)驗的科技人員,根據(jù)我公司施工類似項目的技術(shù)積累，結(jié)合施工圖紙,開展施工準備、人員培訓(xùn)、科技開發(fā)、新科技成果轉(zhuǎn)化工作。(3) 堅持運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)控制工期。通過三級網(wǎng)絡(luò)，把工程進度層層分解落實到各作業(yè)層的班組，同時按三級網(wǎng)絡(luò)，落實各種資源（人力、材料、機具）的配置，并輔以獎懲手段，把責任層層落實，保證工期目標的實現(xiàn)，運用前鋒線檢查實際進度，根據(jù)具體情況不斷調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計劃，(4) 堅持抓住主要矛盾，突出階段性重點。(5) 認真貫徹和實施施工項目進度計劃1) 檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證系統(tǒng)施工項目的所有施工進度計劃：施工總進度計劃、分部分項工程施工進度計劃，都是圍繞一個總?cè)蝿?wù)而編制的，它們之間關(guān)系是高層次的計劃為低層次計劃的依據(jù)，低層次計劃是高層次計劃的具體化。2) 編制月（旬、周）作業(yè)計劃為了實施施工進度計劃，將規(guī)定的任務(wù)結(jié)合現(xiàn)場施工條件。在月（旬、周）計劃內(nèi)中要明確：本月（旬、周）應(yīng)完成的任務(wù)，所需要的各種資源量，并將旬、周計劃落實到每一天，提高勞動生產(chǎn)率和節(jié)約措施。施工任務(wù)書是向班組下達任務(wù)實行責任承包、全面管理和原始記錄的綜合性文件。它是計劃和實施的紐帶。為施工項目進度檢查分析提供信息，因此要實事求是記載，并填好有關(guān)圖表。調(diào)度工作是施工進度計劃實施順利進行的重要手段。6) 計劃全面交底，發(fā)動群眾實施計劃施工進度計劃的實施是全體工作人員的共同的行動，要使有關(guān)人員都明確各項計劃的目標、任務(wù)、實施方案和措施，使管理層和作業(yè)層協(xié)調(diào)一致，將計劃變成群眾的自覺行動，充分發(fā)動群眾，發(fā)揮群眾的干勁和創(chuàng)造精神。(6) 施工項目進度計劃的檢查為了進行進度控制，進度控制人員應(yīng)經(jīng)常地、定期地跟蹤檢查施工實際進度情況，收集施工項目進度材料，進行統(tǒng)計整理和